爪型杠杆式全永磁动力机的一种永磁体组合方式的制作方法

文档序号:7336008阅读:144来源:国知局
专利名称:爪型杠杆式全永磁动力机的一种永磁体组合方式的制作方法
技术领域
本发明涉及一种爪型杠杆式全永磁动力机的一种永磁体组合方式。
背景技术
目前,永磁体是一种蓄能体,已被人们逐渐认识,特别是钕铁硼合金超强永磁材料问世后,现代社会已在加紧研制新能源的工作中,磁能越来越受到重视,超强永磁体巨大的惊人磁力,引起大家广泛对利用永磁体作为新能源的各种机械设备强烈需求,以及对永磁体本身技术的深入研究,在已申请的实用新型专利[爪型杠杆式全永磁动力机申请号201120041178. 2]和已申请的发明专利[爪型杠杆式全永磁动力机申请号201110040183. 6]中又进行深入研究。

发明内容
本发明就是针对上述存在的问题提供一种结构简单,使用超强永磁体磁力同性相斥原理驱动,不会污染环境、节电、节油的爪型杠杆式全永磁动力机,以及其核心永磁体技术的创新。该发明提供的技术方案是一种爪型杠杆型全永磁动力机,包括机架,设在机架上的内锥形的定子,其内表面安置有若干板状弧形永磁体组合成圆形闭合磁体,并且圆形闭合磁体分为工作区段和缓休区段,位于定子内的同角度圆锥形转子轮殼,以及设在机架上供动力机启动和关停的电动油压泵,联接转轴的变速箱供动力输出,惯性圆盘防止转角死点,大、小油压千斤顶在电动油压泵的启、停中调节定子与转子的相互间隙距离,起到调节相互对应磁斥力的大小作用。上述转子轮殼由若干转盘构成,每一片转盘的正反俩面均安装有相对称的若干爪型杠杆,爪型杠杆面对定子的一端安装永磁体,其磁极性与定子永磁体同极性,安装在爪型杠杆上的腰鼓圆柱型自闭合永磁体能绕其安装中心轴转动,爪型杠杆与转盘是通过其中的构件支点轴和固定轴联接并产生相互作用的,支点轴、固定轴与转轴的轴心三点在一条半径上,这条半径与爪型杠杆永磁体中心线夹角大于5度小于40度,爪型杠杆可绕支点轴在转盘上转动,瓜型杠杆在转盘上转动的同时又受到转盘上固定轴的限制不让其继续围绕支点轴转动,因此产生杠杆现象,产生的力矩推动了转盘围绕转轴转动,同时产生的分力使相邻的爪型杠杆复位迎接下一个定子永磁体与转子永磁体同性斥力的作用循环。上述转子轮殼的每一个转盘上的爪型杠杆与相邻的转盘上的爪型杠杆,其安装的半径夹角均相同,但与相邻转盘的起始半径不在同一切面,其切面角度是第一个爪型杠杆永磁体中心线与通过该爪型杠杆支点轴于转盘转轴心半径夹角的一半,这样可使转子转速变快并且均速。上述转子轮殼因为是圆锥体形状,在相同角度圆锥型定子内,受定子上油压千斤顶强大压力作用下,为防止转子轮殼轴向位移,在转轴一端上设置轴向轴承,固定在机架 上。
上述定子外殼为保持运转中的稳固,放置若干稳定球珠。本发明由于采用上述结构,用油压千斤顶缩小圆锥型定子和转子之间的空隙,力口大了磁场强度,以永磁体同性相斥产生的推斥力,通过瓜型杠杆机构,将推斥力转变成力矩和分力,推动转子围绕转轴不停运转输出动力,特殊的永磁体组合方式,有效防止边缘漏磁产生的磁阻现象,并延长永磁体磁场强度的有效寿命,让转子顺利的长久运转,也便于永磁体的更换。本发明不仅简单、使用成本低、无环境污染、省电省油,可用于各种车船动力,也可用于发电设备动力,具有较高的经济价值和社会价值。


图I为本发明结构示意图,也是摘要附图;
图2为A-A剖面图;图3为爪型杠杆中腰鼓圆柱型自闭合永磁体的B向示意图;图中,I、机架,2、定子,3、定子板状弧形永磁体,4、转子轮殼,5、转盘,6、转子腰鼓圆柱型永磁体,7、爪型杠杆,8、转轴,9、大油压千斤顶,10、小油压千斤顶,11、轴承,12、轴承,13、惯性圆盘,14、轴向轴承,15、稳定球珠,16、电动油压泵,17、变速箱,18、支点轴,19、固定轴,20、固定轴,21、中心轴,22、铝质磁封头,23、工作区段,24、缓休区段,25、铝质磁封头。
具体实施例方式本发明实施例中,参照图I、图2和图3,所述爪型杠杆式全永磁动力机,包括机架I,设在机架I上的内锥型定子2,位于定子2内的同角度圆锥型转子轮殼4,以及设在机架I上供动力机启动和关停的电动油压泵16,联接转轴的变速箱17供动力输出,惯性圆盘13防止转角死点,本图例是采用竖式结构,即定子2倒扣在转子轮殼3上面,但本发明实际是全方位的、横式、斜式均可,定子2与转子轮殼3的锥角在5度-20度范围,若干只大油压千斤顶9设在定子2的顶部与机架I之间,若干只小油压千斤顶10设在定子2的底部与机架I之间,当大油压千斤顶9在电动油压泵16驱动下工作时,小油压千斤顶10处于卸压不工作状态,当小油压千斤顶10在电动油压泵16驱动下工作时,大油压千斤顶9处于卸压不工作状态。上述转子轮殼4由若干转盘5固定在转轴8上构成,转轴8通过轴承11和轴承12安装在机架I上,每一片转盘5的正反两面均可安装相对称的若干爪型杠杆7,爪型杠杆7与转盘5是通过其中的构件支点轴18和固定轴19或固定轴20联接并产生相互作用的,支点轴18、固定轴19与转轴8的轴心,这三点可以在一条转盘5的半径上,这条半径与该爪型杠杆7永磁体中心线夹角大于5度小于40度,爪型杠杆7面对定子2的一端安装转子永磁体6,其磁极性与定子永磁体3同极性,爪型杠杆7可绕支点轴18在转盘5上转动,爪型杠杆7在转盘5上转动的同时又受到转盘5上固定轴19的限制,不让其继续围绕支点轴18转动,因此而产生杠杆现象,产生的力矩推动了转盘5围绕转轴8转动,同时产生的分力使相邻的爪型杠杆7复位迎接下一个定子永磁体3与转子永磁体6同性斥力的作用循环。上述转子轮殼4的每一个转盘5上的爪型杠杆7与相邻的转盘5上的爪型杠杆7,其安装的半径夹角均相同,但与相邻转盘5的起始半径不在同一切面,其切面角度是第一个爪型杠杆7的转子永磁体6中心线与通过该爪型杠杆7支点轴18与转盘5的转轴8轴心半径夹角的一半,这样错开安装可起到使转子轮殼4的转速变快并匀速运转。转子轮殼4因为外圈是圆锥体形状,在相同角度圆锥型内圈的定子2内,受定子2外壳上大油压千斤顶9强大压力作用下,此时的工作状态定子2与转子轮殼4处于磁悬浮状态,为防止转子轮殼4轴向位移,在转轴8的底端安装轴向轴承14固定在机架I上。定子2的外壳为保持整体稳固,在定子2的周边外壳与机架I的空隙处放置若干稳定球珠15。上述转子轮殼4上的爪型杠杆7安装的腰鼓圆柱型永磁体6是自闭合磁体与安装中心轴21是动配合,在定子磁体3斥力作用下,能绕中心轴21自动微转,在定子磁体3斥力作用下爪型杠杆7中的腰鼓圆柱型永磁体6受杠杆作用让转盘5旋转,同时腰鼓圆柱型永磁体6受斥力面积在三分之一左右,另外,三分之二面积处于缓休状况,由于是自闭合体,可以自行恢复三分之一受斥力作用的磁场强度,达到永磁体有效磁场强度能长久使用,同样在定子2上安装的板状弧形永磁体3组合成圆形闭合磁体,并且圆形闭合磁体分为工作区段23和缓休区段24,这样缓休区段24在自闭合磁体中能自行恢复工作区段23的磁场强度,铝质磁封头22和铝质磁封头25起到固定永磁体及减少漏磁作用。 工作原理启动电动油压泵16使大油压千斤顶9工作,其顶杆将定子2推压向转子轮殼4,缩小了定子永磁体3和转子永磁体6的间隙距离,使永磁体同性推斥力越来越大,迫使转盘5上的爪型杠杆7产生杠杆效应,产生的力矩使转盘5旋转,转盘5带动转轴8不停的旋转,通过变速箱17输出动力,当启动电动油压泵16上的转换器让大油压千斤顶9停止工作,同时让小油压千斤顶10工作,在小油压千斤顶10的顶杆作用下,定子2将抬升离开转子轮殼4,扩大了定子永磁体3和转子永磁体6的间隙距离,使永磁体同性推斥力越来越小而失去做功能力,转子轮殼4停止。给定子2加重压荷载与卸载的方法还有很多,视实际情况均可使用。以上所述,仅为本发明之一较佳实施例而已,当不能限定本申请实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。
权利要求
1.一种爪型杠杆式全永磁动力机的一种永磁体组合方式,包括机架、设在机架上的定子、转子轮殼、以及设在机架上的电动油压泵,大、小油压千斤顶,联接转轴的变速箱、惯性圆盘,其特征在于所述定子为内锥型,其内表面安装有若干板状弧形永磁体组合成圆形闭合磁体,并且圆形闭合磁体分为工作区段和缓休区段,位于定子内的转子轮殼的外表面为同角度的圆锥型,转子轮殼由若干转盘构成,每一片转盘的正反两面均可安装有相对称的若干爪型杠杆,爪型杠杆面对定子的一端安装永磁体,其磁极性与定子永磁体同极性,安装在爪型杠杆上的腰鼓圆柱型自闭合永磁体能绕其安装中心轴转动,爪型杠杆与转盘是通过其中的构件支点轴和固定轴联接并产生相互作用,爪型杠杆可绕支点轴在转盘上转动,爪型杠杆在转动的同时又受到转盘上固定轴的限制,不让其继续围绕支点轴转动,因此产生杠杆现象。
2.根据权利要求I所述的爪型杠杆式全永磁动力机的一种永磁体组合方式,其特征在于所述转子轮殼每一转盘上的爪型杠杆与相邻的转盘上的爪型杠杆,其安装的半径夹角均相同,但与相邻的起始半径不在同一切面,其切面角度是第一个爪型杠杆永磁体中心线与通过该爪型杠杆支点轴与转盘转轴心半径夹角的一半。
全文摘要
本发明采用油压千斤顶缩小圆锥型定子和转子之间的空隙,加大了磁场强度,以永磁体同极性相斥产生的推斥力,通过爪型杠杆机构,将推斥力转变成力矩和分力,推动转子围绕转轴不停运转输出动力。特殊的永磁体组合方式,有效防止边缘漏磁产生的磁阻现象,并延长永磁体磁场强度的有效寿命,让转子顺利地长久运转,也便于永磁体的更换,本发明不仅简单、使用成本低、无环境污染、省电省油,可用于各种车船动力,也可用于发电设备动力,具有较高的经济价值和社会价值。
文档编号H02N11/00GK102916622SQ20111022027
公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者章宪 申请人:章宪
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