线性缝与多楔块组合排气式浇铸成型模具的制作方法

文档序号:3302805阅读:228来源:国知局
线性缝与多楔块组合排气式浇铸成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于模具【技术领域】,涉及线性缝与多楔块组合排气式浇铸成型模具,包括带有上型腔的上模及下型腔的下模,上模与下模合模后的上、下型腔形成成型产品的模腔,所述的上模上设置有若干条贯通上型腔的允许空气排出、不允许浇铸物流出的切割形成的线性缝,所述的上模的外侧设置有若干块镶块,相邻的镶块之间设置有供所述的线性缝对外排气的间隙,优点是:本实用新型利用上模上设置的若干条贯通上型腔的允许空气排出、不允许浇铸物流出的切割形成的线性缝以及镶块之间的排气间隙排气,使得模腔内的空气从线性缝中排出后再从块镶之间的排气间隙中排出,减少或避免了浇铸件中含有气泡或凹槽缺陷的产生,适用于铸造高质量的产品。
【专利说明】线性缝与多楔块组合排气式浇铸成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具【技术领域】,特指一种线性缝与多楔块组合排气式浇铸成型模具。
【背景技术】
[0002]目前,一般的浇铸成型模具大都包括带有上型腔的上模及下型腔的下模,上模与下模合模后的上、下型腔形成成型产品的模腔,其不足之处在于:由于上模与下模合模后形成成型产品的模腔结构为封闭结构,烧铸的液体从模腔的烧铸口向模腔内烧铸液体时,模腔空间被压缩,模腔内的空气会由于压缩形成的压力将模腔内的空气压缩至浇铸的液体内形成气泡,或压缩至浇铸的液体外表面形成凹槽,进而造成铸造件的气泡或凹槽缺陷,进一步会影响产品的质量。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种减少或避免浇铸件中含有气泡或凹槽的线性缝与多楔块组合排气式浇铸成型模具。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]线性缝与多楔块组合排气式浇铸成型模具,包括带有上型腔的上模及下型腔的下模,上模与下模合模后的上、下型腔形成成型产品的模腔,所述的上模上设置有若干条贯通上型腔的允许空气排出、不允许浇铸物流出的切割形成的线性缝,所述的上模的外侧设置有若干块镶块,相邻的镶块之间设置有供所述的线性缝对外排气的间隙。
[0006]上述的线性缝为纵横交叉设置,纵横交叉设置的线性缝分割成的分模块之间相互连接成一体式结构。
[0007]上述的若干块镶块定位在上模上侧的上模板上。
[0008]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0009]1、本实用新型由于在上模上设置若干条贯通上型腔的允许空气排出、不允许浇铸物流出的切割形成的线性缝,使得在利用模具浇铸产品的过程中,模腔内的空气及时从所述的线性缝中排出,同时,在上模的外侧设置的若干块镶块之间设置有供所述的线性缝对外排气的间隙,使得模腔内的空气从线性缝中排出后在从块镶之间的排气间隙中各排出,减少或避免了浇铸件中含有气泡或凹槽缺陷的产生。
[0010]2、本实用新型的结构简单,生产成本低,适用于铸造高质量的产品。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的剖视示意图。
[0012]图2是本实用新型的上模安装在上模板上后的俯视图。
[0013]图3是本实用新型的若干块镶块安装在上模板上后的俯视图。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1一图3:
[0015]线性缝与多楔块组合排气式浇铸成型模具,包括带有上型腔21的上模20及下型腔11的下模10,上模与下模10合模后的上、下型腔21、11形成成型产品的模腔,所述的上模20上设置有若干条贯通上型腔21的允许空气排出、不允许浇铸物流出的切割形成的线性缝22,所述的上模20的外侧设置有若干块镶块40,相邻的镶块40之间设置有供所述的线性缝22对外排气的间隙41。
[0016]上述的线性缝22为纵横交叉设置,纵横交叉设置的线性缝22分割成的分模块之间相互连接成一体式结构。
[0017]上述的若干块镶块40定位在上模20上侧的上模板30上。
[0018]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.线性缝与多楔块组合排气式浇铸成型模具,包括带有上型腔的上模及下型腔的下模,上模与下模合模后的上、下型腔形成成型产品的模腔,其特征在于:所述的上模上设置有若干条贯通上型腔的允许空气排出、不允许浇铸物流出的切割形成的线性缝,所述的上模的外侧设置有若干块镶块,相邻的镶块之间设置有供所述的线性缝对外排气的间隙。
2.根据权利要求1所述的线性缝与多楔块组合排气式浇铸成型模具,其特征在于:所述的线性缝为纵横交叉设置,纵横交叉设置的线性缝分割成的分模块之间相互连接成一体式结构。
3.根据权利要求1或2所述的线性缝与多楔块组合排气式浇铸成型模具,其特征在于:所述的若干块镶块定位在上模上侧的上模板上。
【文档编号】B22C9/00GK203508926SQ201320570327
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】陈益德 申请人:天台县银兴机械铸造有限公司
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