管子打磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种管子打磨机，包括移动调节台、打磨系统、固定平台和传动系统，移动调节台和传动系统并列安装在固定平台上，所述传动系统上设有固定架，打磨系统安装在移动调节台上，所述打磨系统包括内打磨系统和外打磨系统，具体结构为：a）所述内打磨系统包括内砂轮移动台，内砂轮移动台上设有电机和内砂轮，电机通过皮带与内砂轮连接，打磨管子内部；b）所述外打磨系统包括外砂轮移动台，外砂轮移动台上设有电机和外砂轮，电机通过皮带与外砂轮连接。本实用新型结构简单，调节方面，使用安全，用自动打磨取代传统过程手工操作，效率高、特别适合批量打磨。
【专利说明】 管子打磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管子打磨机，尤其涉及一种管子内外同时打磨机，更具体是涉及合拢管的加工制造过程中管端部内外快速打磨的设备，本实用新型属于材料成型自动化【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在船舶建造以及化工等行业需要铺设大量的管道，当两两管道需要连接时，需要在管子两端焊上法兰盘，然后再将两法兰盘用螺栓连接。当管子需要和法兰焊接时，管子的端部内外均需要打磨以保证焊接质量。由于所需管道数目众多大小不一，所以面临着大量管道两端的打磨问题。
[0003]多数生产企业主要是采用手工打磨，即:工人手拿电动或者气动的打磨机先在管的外壁打磨然后在内壁进行打磨。其具有以下主要问题，即，手工打磨效率低，不能同时内外打磨；工人劳动强度大、工作环境恶劣。
实用新型内容
[0004]实用新型目的:本实用新型是为了解决所属现有问题而提出，其目的在于，提供一种管子打磨机，可以高效的进行管子的内外壁同时打磨。
[0005]技术方案:为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]一种管子打磨机，包括移动调节台、打磨系统、固定平台和传动系统，移动调节台和传动系统并列安装在固定平台上，所述传动系统上设有固定架，打磨系统安装在移动调节台上，所述打磨系统包括内打磨系统和外打磨系统，具体结构为:a)所述内打磨系统包括内砂轮移动台，内砂轮移动台上设有电机和内砂轮，电机通过皮带与内砂轮连接，打磨管子内部；b)所述外打磨系统包括外砂轮移动台，外砂轮移动台上设有电机和外砂轮，电机通过皮带与外砂轮连接。
[0007]上述移动调节台由下层移动调节台和上层移动调节台组成，下层移动调节台上设有滑动导轨，上层移动调节台上设有两组滑动导轨，内砂轮移动台装在上层移动调节台的外侧导轨上，外砂轮移动台装在上层移动调节台的内侧导轨上；所述上层移动调节台通过滑块与下层移动调节台相连，并在气缸的作用下沿着导轨前后滑动。
[0008]上述固定架为一个Z型钢，Z型钢一端通过顶部气缸与气缸顶轮相连接，另一端通过气缸与滚动系统相连接，使管子固定在传动系统和气缸顶轮之间。
[0009]上述的固定平台为一固定安装的钢结构平台；其两端各安装一套移动调节台、打磨系统和夹管定心卡盘。
[0010]上述传动系统包括传动架,传动架上设有传动滚轮。所述Z型固定架安装在传动架上的第二个和第三个滚轮之间。
[0011 ] 上述管子打磨机两端对称设置打磨系统。
[0012]有益效果；本实用新型结构简单，调节方面，使用安全，只要将管子放置在固定平台上，通过手动或自动传送到指定位置；通过Z型固定架的两个气缸对管子进行防窜动固定；通过移动调节平台的调节，使得打磨系统的两个打磨轮位于管子的内壁和外壁处；气动后即可自动内外壁同时打磨。用自动打磨取代传统过程手工操作，效率高、特别适合批量打磨。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的管子内外打磨机的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的打磨原理示意图；
[0015]其中:1.下层移动调节台；2.上层移动调节台；3.内砂轮移动台；4.外砂轮移动台；5.Z型固定架；6.传动系统；7、8.气缸；9.外砂轮；10.内砂轮；11.固定平台；12.顶部气缸；13.固定气缸；14.气缸顶轮。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明:
[0017]图1为本实用新型的管子打磨机的结构示意图，下层移动调节台I安装在固定平台11上，下层移动调节台I上装有导轨；上层移动调节台2通过滑块与下层移动调节台I相连，并在气缸的作用下沿着导轨前后滑动；上层移动调节台2上平行装有两组导轨；内砂轮移动台3装在上层移动调节台2的外侧导轨上，内砂轮移动台3上安装电机和内砂轮10，电机通过皮带与内砂轮10连接；外砂轮移动台4装在上层移动调节台2的内侧导轨上，外砂轮移动台4上设有电机和外砂轮9，电机通过皮带与外砂轮9连接；内外砂轮移动台分别通过气缸7和气缸8驱动，使其左右移动；4个传动滚轮安装在距一侧移动台25cm左右，间距约50cm，中间部分滚轮架间距Im左右；Z型固定架安装在移动调节台和传动系统6的第二个和第三个滚轮之间。
[0018]图2为本实用新型的打磨原理示意图。其具体打磨实施如下:打磨时，先把管子置于传动系统6上，可以通过手动或自动传动来移动管子；将管子放到指定位置端头露出一段距离供打磨；启动固定气缸13和顶部气缸12,使管子固定在传动系统6和气缸顶轮14之间；上层移动调节台2在气缸作用下向前推进，使内砂轮10伸进管内，外砂轮9留在管外壁上方；气缸I和气缸2同时作用内外砂轮夹紧管壁；内外砂轮在电机驱动下转动开始打磨。管子打磨机两端对称设置打磨装置。打磨完一端后，卸下管子通过传动滚轮手动或自动传送到另一端，重复上述过程继续打磨。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限制于本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种管子打磨机，其特征在于，包括移动调节台、打磨系统、固定平台和传动系统，移动调节台和传动系统并列安装在固定平台上，所述传动系统上设有固定架，打磨系统安装在移动调节台上，所述打磨系统包括内打磨系统和外打磨系统，具体结构为:a)所述内打磨系统包括内砂轮移动台，内砂轮移动台上设有电机和内砂轮，电机通过皮带与内砂轮连接，打磨管子内部；b )所述外打磨系统包括外砂轮移动台，外砂轮移动台上设有电机和外砂轮，电机通过皮带与外砂轮连接。
2.根据权利要求1所述的管子打磨机，其特征在于，所述移动调节台由下层移动调节台和上层移动调节台组成，下层移动调节台上设有滑动导轨，上层移动调节台上设有两组滑动导轨，内砂轮移动台装在上层移动调节台的外侧导轨上，外砂轮移动台装在上层移动调节台的内侧导轨上；所述上层移动调节台通过滑块与下层移动调节台相连，并在气缸的作用下沿着导轨前后滑动。
3.根据权利要求1所述的管子打磨机，其特征在于，所述固定架为一个Z型钢，Z型钢一端通过顶部气缸与气缸顶轮相连接，另一端通过气缸与滚动系统相连接，使管子固定在传动系统和气缸顶轮之间。
4.根据权利要求1所述的管子打磨机，其特征在于，所述的固定平台为一固定安装的钢结构平台。
5.根据权利要求1所述的管子打磨机，其特征在于，所述传动系统包括传动架，传动架上设有传动滚轮。
6.根据权利要求3所述的管子打磨机，其特征在于，所述Z型固定架安装在传动架上的第二个和第三个滚轮之间。
7.根据权利要求1所述的管子打磨机，其特征在于，管子打磨机两端对称设置打磨系统。
【文档编号】B24B5/35GK203471493SQ201320570054
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】邹家生, 严铿, 许祥平, 潘浩, 高飞, 董大栓 申请人:江苏阳明船舶装备制造技术有限公司