一种管子内外打磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种管子内外打磨机，可以高效的进行管子的内外壁同时打磨，包括固定导轨、移动平台、升降台、打磨系统、传动滚轮、固定架和滚轮支撑传动架，固定导轨安装在水平面上；移动平台安装在固定导轨上，升降台安装在移动平台上，打磨系统安装在升降台上，包括外砂轮打磨系统和内砂轮打磨系统，外砂轮打磨系统用于打磨管子外壁，内砂轮打磨系统用于打磨管子内壁；滚轮支撑传动架安装在固定导轨上，传动滚轮安装在滚轮支撑传动架上；固定架安装在滚轮支撑传动架上。本实用新型结构简单，调节方面，使用安全，用自动打磨取代传统过程手工操作，效率高、特别适合批量打磨。相比手工打磨，效率高，能同时内外打磨，工人劳动强度低。
【专利说明】 一种管子内外打磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料成型自动化【技术领域】，特别涉及一种合拢管的加工制造过程中管端部内外快速打磨的设备。
【背景技术】
[0002]在船舶建造以及化工等行业需要铺设大量的管道，当两管道需要连接时，需要在管子两端焊上法兰盘，然后再将两法兰盘用螺栓连接。当管子需要和法兰焊接时，管子的端部内外均需要打磨以保证焊接质量。由于所需管道数目众多大小不一，所以面临着大量管道两端的打磨问题。
[0003]多数生产企业主要是采用手工打磨，即:工人手拿电动或者气动的打磨机先在管的外壁打磨然后在内壁进行打磨。其具有以下主要问题，即，手工打磨效率低，不能同时内外打磨；对于一些大型的管件还需要辅助转动设备来帮助打磨；工人劳动强度大、工作环境恶劣。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种管子内外打磨机，可以高效的进行管子的内外壁同时打磨，以解决现有技术中存在的效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种管子内外打磨机，包括固定导轨、移动平台、升降台、打磨系统、传动滚轮、固定架和滚轮支撑传动架，
[0007]其中，固定导轨安装在水平面上；
[0008]移动平台安装在固定导轨上，可沿着固定导轨水平方向移动；
[0009]升降台安装在移动平台上，可沿着移动平台上下升降；
[0010]打磨系统安装在升降台上，包括外砂轮打磨系统和内砂轮打磨系统，外砂轮打磨系统用于打磨管子外壁，内砂轮打磨系统用于打磨管子内壁；
[0011]滚轮支撑传动架安装在固定导轨上，可沿着固定导轨水平方向移动；
[0012]传动滚轮安装在滚轮支撑传动架上；
[0013]固定架安装在滚轮支撑传动架上。
[0014]所述移动平台是下面装有轮子可沿固定导轨在水平面上前后滑动的平台；其上方安装有控制系统。
[0015]所述升降台通过安装在其上的垂直水平面的平行导轨与移动平台滑动式连接。
[0016]外砂轮打磨系统和内砂轮打磨系统均由一组驱动电机、传动轮、传动皮带和打磨轮组成，电机驱动经过传动轮带动打磨轮转动，
[0017]所述固定架为一个Z型钢，Z型钢一端设有气缸顶轮、另一端通过两个气缸与滚轮支撑传动架连接。
[0018]所述滚轮支撑传动架是一底部带有轮子，安装在固定导轨上的支撑台，并由电机驱动。
[0019]所述滚轮支撑传动架两侧各设置有两个轮子，两轮子间距离由手动调节。
[0020]所述固定导轨是一固定安装在地面上的两平行导轨。
[0021]作为更进一步的改进，上述的打磨机为对称设置的两个。可同时对管子两端进行打磨。
[0022]所述的两个打磨机的相向设置在同一个固定导轨上。
[0023]将管子放置在滚轮支撑传动架上，通过Z型固定架的两个气缸对管子进行防窜动固定；通过调节升降台的高度，使得打磨系统的两个打磨轮位于管子的内壁和外壁同一高度；管子打磨机的两移动平台将自动移动到管子两端相应位置；气动夹紧管子内外壁；滚轮支撑传动架上的电机驱动滚轮带动管子转动同时开始打磨。
[0024]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，调节方面，使用安全，用自动打磨取代传统过程手工操作，效率高、特别适合批量打磨。相比手工打磨，效率高，能同时内外打磨，工人劳动强度低。并且可以同时对管子两端的内外壁进行同时打磨，极大的提高了打磨效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的管子内外打磨机的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的打磨原理示意图。
[0027]图中，1、固定导轨；2、移动平台；3、升降台；4、外砂轮打磨系统；5、内砂轮打磨系统；6、外砂轮；7、内砂轮；8、传动滚轮；9、固定架；10、气缸；11、气缸顶轮12、滚轮支撑传动架。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0029]如图1所示，一种管子内外打磨机，包括固定导轨1、移动平台2、升降台3、打磨系统、传动滚轮8、固定架9和滚轮支撑传动架12，
[0030]其中，固定导轨I安装在水平面上；
[0031]移动平台2安装在固定导轨I上，可沿着固定导轨I水平方向移动，移动平台2是下面装有轮子可沿固定导轨I在水平面上前后滑动的平台；其上方安装有控制系统；
[0032]升降台3安装在移动平台I上，可沿着移动平台I上下升降，升降台3通过安装在其上的垂直水平面的平行导轨与移动平台2滑动式连接；
[0033]打磨系统安装在升降台3上，包括外砂轮打磨系统4和内砂轮打磨系统5，外砂轮打磨系统4和内砂轮打磨系统5均由一组驱动电机、传动轮、传动皮带和打磨轮组成；电机驱动经过传动轮带动打磨轮转动，外砂轮打磨系统4用于打磨管子外壁，内砂轮打磨系统5用于打磨管子内壁；
[0034]滚轮支撑传动架12安装在固定导轨I上，可沿着固定导轨I水平方向移动，滚轮支撑传动架12是一底部带有轮子，安装在固定导轨I上的支撑台，并由电机驱动；其两侧各设置有两个轮子，两轮子间距离由手动调节；
[0035]传动滚轮8安装在滚轮支撑传动架12上；[0036]固定架9安装在滚轮支撑传动架12上，固定架9为一个Z型钢，Z型钢一端设有气缸顶轮11、另一端通过两个气缸10与滚轮支撑传动架12连接。
[0037]固定导轨I是一固定安装在地面上的两平行导轨。
[0038]如图2所示，本实施方式中，打磨机为对称设置的两个，两个打磨机的相向设置在同一个固定导轨上，可以同时对管子两端进行打磨。
[0039]打磨时先把管子放到两个滚轮支撑传动架12上；手动调节传动滚轮8之间的距离，并调节升降台3的高度，使得外砂轮6和内砂轮7分别位于管子外之上和内壁之下的高度位置；移动位于固定导轨I两端的两组移动平台2是其位于所要打磨的管子端头的适当位置，使得外砂轮6和内砂轮7分别位于管子的外侧和内部；气动夹紧外砂轮6和内砂轮7并开始转动；传动滚轮8也由电机驱动带动管子转动；开始打磨。
【权利要求】
1.一种管子内外打磨机，其特征在于:包括固定导轨(I)、移动平台(2)、升降台(3)、打磨系统、传动滚轮(8)、固定架(9)和滚轮支撑传动架(12)， 其中，固定导轨(I)安装在水平面上； 移动平台(2)安装在固定导轨(I)上，可沿着固定导轨(I)水平方向移动； 升降台(3)安装在移动平台(2)上，可沿着移动平台(2)上下升降； 打磨系统安装在升降台(3 )上，包括外砂轮打磨系统(4)和内砂轮打磨系统(5 )，外砂轮打磨系统(4)用于打磨管子外壁，内砂轮打磨系统(5)用于打磨管子内壁； 滚轮支撑传动架(12)安装在固定导轨(I)上，可沿着固定导轨(I)水平方向移动； 传动滚轮(8)安装在滚轮支撑传动架(12)上； 固定架(9)安装在滚轮支撑传动架(12)上。
2.如权利要求1所述的管子内外打磨机，其特征在于:所述移动平台(2)是下面装有轮子可沿固定导轨(I)在水平面上前后滑动的平台；其上方安装有控制系统。
3.如权利要求1所述的管子内外打磨机，其特征在于:所述升降台(3)通过安装在其上的垂直水平面的平行导轨与移动平台(2)滑动式连接。
4.如权利要求1所述的管子内外打磨机，其特征在于:外砂轮打磨系统(4)和内砂轮打磨系统(5)均由一组驱动电机、传动轮、传动皮带和打磨轮组成，电机驱动经过传动轮带动打磨轮转动。
5.如权利要求1所述的管子内外打磨机，其特征在于:所述固定架(9)为一个Z型钢，Z型钢一端设有气缸顶轮(11)、另一端通过两个气缸(10)与滚轮支撑传动架(12)连接。
6.如权利要求1所述的管子内外打磨机，其特征在于:所述滚轮支撑传动架(12)是一底部带有轮子，安装在固定导轨(I)上的支撑台，并由电机驱动。
7.如权利要求6所述的管子内外打磨机，其特征在于:所述滚轮支撑传动架(12)两侧各设置有两个轮子，两轮子间距离由手动调节。
8.如权利要求1所述的管子内外打磨机，其特征在于:所述固定导轨(I)是一固定安装在地面上的两平行导轨。
9.如权利要求1-8任一所述的管子内外打磨机，其特征在于:打磨机为对称设置的两个。
10.如权利要求9所述的管子内外打磨机，其特征在于:所述的两个打磨机相向设置在同一个固定导轨上。
【文档编号】B24B5/04GK203471499SQ201320570053
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】邹家生, 严铿, 许祥平, 潘浩, 高飞, 董大栓 申请人:江苏阳明船舶装备制造技术有限公司