专利名称：Agc机组调节过程分段方法
技术领域：
本发明涉及电力系统控制技术领域，尤其涉及一种AGC机组调节过程分段方法。
背景技术：
频率是衡量电网电能质量的重要指标之一，频率稳定是大电网安全稳定运行的保证。目前二次调频主要由自动发电控制(Automatic Generation Control, AGC)系统协调完成。我国从20世纪60年代起在东北、华东和华北三大电网引进AGC自动控制系统，随着自动化技术的提高和各地区AGC机组容量的增加，电网频率合格率有了较大的提高。但是，由于AGC机组调节性能的差异，不同机组对电网频率控制的贡献各不相同，对AGC机组性能进行科学公平的评估，对进一步促进AGC机组性能的提高、改善市场运行效益具有重要意义。因此，如何精确、实时地评估AGC机组调节性能是调度自动化领域的重点问题之一。
发明内容
(一 )要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是:提供一种AGC机组调节过程分段方法，其能够减少AGC机组调节性能在线评估的计算量和存储量，提高评估计算的速度和精确度。( 二 )技术方案为解决上述问题，本发明提供了一种AGC机组调节过程分段方法，包括以下步骤:A:利用广域测量系统实时测量并记录预设时间段内机组有功输出、AGC指令值及对应的时标；B:根据测得的机组有功输出、AGC指令值及对应的时标和预设的AGC响应死区，确定机组根据AGC指令值控制其出力的控制段起点和控制段终点，并计算控制段时间长度；C:将所述控制段时间长度与预设的最小调节时间、最大调节时间进行比较并分段，若控制段时间长度小于最小调节时间，则该控制段为快速控制段，若控制段时间长度大于最小调节时间小于最大调节时间，则该控制段为考核控制段，若控制段时间长度大于最大调节时间，则该控制段为超时控制段；D:输出分段结果。优选地，所述AGC响应死区为10丽，最小调节时间为3min，最大调节时间为6min。优选地，所述步骤B进一步包括以下步骤:B1:从第一个测量时间点开始，依次计算每个测量点处机组有功输出与AGC指令值差值，若该差值的绝对值大于预设的AGC响应死区，则记为控制段起点；B2:从控制段起点开始，依次计算每个测量点处机组有功输出与AGC指令值差值，若该差值的绝对值小于预设的AGC响应死区，则记为控制段终点；B3:将控制段终点的时刻减去控制段起点的时刻，记为控制段时间长度；B4:返回步骤BI以下一测量点为第一个测量时间点计算下一控制段的时间长度。
(三)有益效果本发明的方法通过对AGC调节过程的解析和分段，对不同控制段可采用不同的评估方法，能够快速准确地得到AGC调节过程信息，有效减少AGC机组调节性能在线评估的计算量和存储量，提高了评估计算的速度和精确度。
图1为本发明实施方式中所述AGC机组调节过程分段方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。如图1所示，本发明所述的AGC机组调节过程分段方法，包括以下步骤:A:利用广域测量系统实时测量并记录预设时间段内机组有功输出、AGC指令值及对应的时标；B:根据测得的机组有功输出、AGC指令值及对应的时标和预设的AGC响应死区，确定机组根据AGC指令值控制其出力的控制段起点和控制段终点，并计算控制段时间长度；本步骤进一步包括以下步骤:B1:从第一个测量时间点开始，依次计算每个测量点处机组有功输出与AGC指令值差值，若该差值的绝对值大于预设的AGC响应死区，则记为控制段起点；B2:从控制段起点开始，依次计算每个测量点处机组有功输出与AGC指令值差值，若该差值的绝对值小于预设的AGC响应死区，则记为控制段终点；B3:将控制段终点的时刻减去控制段起点的时刻，记为控制段时间长度；B4:返回步骤BI以下一测量点为第一个测量时间点计算下一控制段的时间长度。C:将所述控制段时间长度与预设的最小调节时间、最大调节时间进行比较并分段，若控制段时间长度小于最小调节时间，则该控制段为快速控制段，若控制段时间长度大于最小调节时间小于最大调节时间，则该控制段为考核控制段，若控制段时间长度大于最大调节时间，则该控制段为超时控制段；D:输出分段结果。优选地，所述AGC响应死区为10丽，最小调节时间为3min，最大调节时间为6min。以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
权利要求
1.一种AGC机组调节过程分段方法，其特征在于，包括以下步骤: A:利用广域测量系统实时测量并记录预设时间段内机组有功输出、AGC指令值及对应的时标； B:根据测得的机组有功输出、AGC指令值及对应的时标和预设的AGC响应死区，确定机组根据AGC指令值控制其出力的控制段起点和控制段终点，并计算控制段时间长度； C:将所述控制段时间长度与预设的最小调节时间、最大调节时间进行比较并分段，若控制段时间长度小于最小调节时间，则该控制段为快速控制段，若控制段时间长度大于最小调节时间小于最大调节时间，则该控制段为考核控制段，若控制段时间长度大于最大调节时间，则该控制段为超时控制段； D:输出分段结果。
2.如权利要求1所述的AGC机组调节过程分段方法，其特征在于，所述AGC响应死区为10MW，最小调节时间为3min，最大调节时间为6min。
3.如权利要求1所述的AGC机组调节过程分段方法，其特征在于，所述步骤B进一步包括以下步骤: B1:从第一个测量时间点开始，依次计算每个测量点处机组有功输出与AGC指令值差值，若该差值的绝对值大于预设的AGC响应死区，则记为控制段起点； B2:从控制段起点开始，依次计算每个测量点处机组有功输出与AGC指令值差值，若该差值的绝对值小于预设的AGC响应死区，则记为控制段终点； B3:将控制段终点的时刻减去控制段起点的时刻，记为控制段时间长度； B4:返回步骤BI以下一测量点为第一个测量时间点计算下一控制段的时间长度。
全文摘要
本发明公开了一种AGC机组调节过程分段方法，涉及电力系统控制技术领域，包括以下步骤A利用广域测量系统实时测量并记录预设时间段内机组有功输出、AGC指令值及对应的时标；B根据测得的机组有功输出、AGC指令值及对应的时标和预设的AGC向应死区，确定机组根据AGC指令值控制其出力的控制段起点和控制段终点，并计算控制段时间长度；C将所述控制段时间长度与预设的最小调节时间、最大调节时间进行比较并分段；D输出分段结果。本发明能够快速准确地得到AGC调节过程信息，有效减少AGC机组调节性能在线评估的计算量和存储量，提高评估计算的速度和精确度。
文档编号H02J3/00GK103166218SQ20111042992
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者李小平, 李淼, 孙建波, 郑乐, 陆秋瑜, 胡伟 申请人:湖北省电力公司, 清华大学