专利名称：一种变电站电缆沟矩形圆角盖板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力工程户外变电站电缆沟盖板。
背景技术：
现有的电缆沟盖板最常规的做法是，用两截80cm长和两截1. 5m长的40*4的角钢逐一焊接成方框，方框内横向焊接直径8mm间距为20cm的圆钢和纵向焊接直径8mm间距为 15cm的圆钢做骨架，然后浇筑C25的细石混凝土。这种电缆沟盖板有三个缺点。一、一根长 4. 6m的角钢要切割成两截80cm长和两截1. 5m长的角钢，每一截角钢要切两个45°角的剖口，工序较复杂。二、焊接时要一截一截逐一焊接即浪费焊条又浪费电，不经济。三、焊口有 4处，焊口多需打磨，整体感觉不美观。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题以往的电缆沟盖板制作时，须将40*4的角钢切割成四截，逐一焊接，焊口多，以往的焊口有四处且都在四个角上，焊口打磨需四处，焊接时需要焊条2根，耗费大量人力物力。对于在330kV及以上变电站电缆沟盖板降低制作成本、为了缩短施工工期及提高电缆沟盖板的美观程度，而提出了一种新型变电站电缆沟矩形圆角盖板。本实用新型的技术方案是本实用新型的一种变电站电缆沟矩形圆角盖板，其特征是该变电站电缆沟矩形圆角盖板是由一块长4. 6m、40*4的角钢，在角钢同一侧的30cm处1. 8m处2. 6m处和4. Im处切90°角剖口，然后在另外一侧的30cm处1. 8m处2. 6m处和4. Im处用冲床将这四个地方压弯直到另一侧的90°剖口合并在一起，形成一个矩形带圆角方框，然后用焊条将方框角钢一侧的缝隙焊接；角钢方框内横向焊接直径8mm间距为20cm的圆钢和纵向焊接直径8mm 间距为15cm的圆钢骨架，然后浇筑C25的细石混凝土形成变电站电缆沟矩形圆角盖板。本实用新型的有益效果本实用新型的变电站电缆沟矩形圆角盖板，用冲床一次加工成型焊口只有一处，以往的焊口有四处且都在四个角上，焊口打磨需四处，焊接时需要焊条2根，而本实用新型的变电站电缆沟矩形圆角盖板焊口只有一处，焊口打磨只需一次， 焊接时焊条只需半根且焊口在盖板边上30cm处，整块盖板看上去比较美观。这种变电站电缆沟矩形圆角盖板解决了以往电缆沟盖板工序复杂、不经济、不美观等问题。这种新型变电站电缆沟矩形圆角盖板的有益效果是工序简单、节约时间、节约焊条，而且整体美观。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是变电站电缆沟矩形圆角盖板的角钢1结构示意图；图2是成形后的变电站电缆沟矩形圆角盖板结构示意图。
具体实施方式
[0011]参照附图1-2所示，本实用新型的一种变电站电缆沟矩形圆角盖板，该变电站电缆沟矩形圆角盖板是由一块长4. 6m,40*4的角钢1，在角钢同一侧的30cm处1. 8m处2. 6m 处和4. Im处切90°角剖口 2，然后在另外一侧的30cm处1.8m处2. 6m处和4. Im处用冲床将这四个地方A、B、C、D处压弯直到另一侧的90°剖口合并在一起，形成一个矩形带圆角方框，然后用焊条将方框角钢一侧的缝隙焊接E ；角钢方框内横向焊接直径8mm间距为20cm的圆钢3和纵向焊接直径8mm间距为15cm的圆钢4骨架，然后浇筑C25的细石混凝土形成变电站电缆沟矩形圆角盖板。
权利要求1. 一种变电站电缆沟矩形圆角盖板，其特征是该变电站电缆沟矩形圆角盖板是由一块长4. 6m、40*4的角钢(1 )，在角钢同一侧的30cm处1. 8m处2. 6m处禾口 4. Im处切90°角剖口(2)，然后在另外一侧的30cm处1. 8m处2. 6m处和4. Im处用冲床将这四个地方(A、B、 C、D)压弯直到另一侧的90°剖口合并在一起，形成一个矩形带圆角方框，然后用焊条将方框角钢一侧的缝隙焊接(E)；角钢方框内横向焊接直径8mm间距为20cm的圆钢(3)和纵向焊接直径8mm间距为15cm的圆钢(4)骨架，然后浇筑C25的细石混凝土形成变电站电缆沟矩形圆角盖板。
专利摘要本实用新型属于一种变电站电缆沟矩形圆角盖板，其特征是该变电站电缆沟矩形圆角盖板是由一块长4.6m、40*4的角钢，在角钢同一侧的30cm处1.8m处2.6m处和4.1m处切90°角剖口，然后在另外一侧的30cm处1.8m处2.6m处和4.1m处用冲床将这四个地方压弯直到另一侧的90°剖口合并在一起，形成一个矩形带圆角方框，然后用焊条将方框角钢一侧的缝隙焊接；角钢方框内横向焊接直径8mm间距为20cm的圆钢和纵向焊接直径8mm间距为15cm的圆钢骨架，然后浇筑C25的细石混凝土形成变电站电缆沟矩形圆角盖板。本实用新型的变电站电缆沟矩形圆角盖板，工序简单、节约时间、节约焊条，而且整体美观。
文档编号H02G9/04GK202034742SQ201120078490
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者何恩家, 马占龙 申请人:青海送变电工程公司