晶片圆角制具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种晶片生产装置，具体涉及一种晶片圆角制具，用于晶片安全尚效生广。
【背景技术】
[0002]水晶频率片，具有很高的频率稳定性，广泛用于数字电路，计算机、通讯等领域。石英晶体谐振器可以产生稳定频率。它的作用就是在电子线路中作为频率源或频率基准，是一个压电元件，能量在电能和机械能状态下每秒转换数百万次。现有的石英晶体频率片的制造工艺制造的产品，其厚度研磨时不容易控制，研磨后的晶体就已经决定了晶体的频率，有些厚度较薄的晶片，难以进行调节，甚至直接报废，大大浪费了原材料，导致成本的上升。
[0003]自从居里兄弟发现了石英晶体具有压电效应，压电石英晶体技术迄今有100年的历史。在40?50年代，广泛应用于军事、通讯方面，早期都是用天然石英加工，较多用于低频。50年代，开始用于人造晶体加工。70年代，出现了高频单片晶体滤波器，广泛应用于无线、微波、数字通讯、通讯导航及宇航技术。近年来，由于人工石英晶体合成技术，生产工艺的迅速发展，生产成本大幅度下降，使晶体的应用深入每个家庭。现代工艺的发展，对频率片的要求也日增夜涨，为了降低晶振的电阻，需要频率片加工成弧形，可以使振动时的能量集中在中心，从而降低电阻，要求对频率片进行圆角加工。随着频率片的尺寸越来越小，对弧形的要求也越来越严格，圆角晶片加工的弧形形状一致性差。
[0004]晶片很薄，无法一片片倒角加工，通过蜡可以将每一片薄如蝉翼的晶片粘接，形成块状的晶片组块，可以很方便的机械加工，而不损坏晶片;然后加工完成的晶片组块经过处理重新分离出一片片的晶片。晶片切割后为带有尖角的方形，无法使用，因此需要磨圆方角，称为晶片圆角工序。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种晶片圆角制具，可以均匀有效的对晶片组块进行圆角加工。
[0006]为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种晶片圆角制具，包括底座、档片、转动件以及固定件;所述固定件由第一圆片以及位于所述第一圆片一侧的第一圆柱组成;所述第一圆片的圆心位于第一圆柱轴线上;所述第一圆柱上，沿着第一圆柱轴线方向设有圆孔;所述第一圆柱横截面直径小于第一圆片的直径;所述转动件由第二圆片以及位于所述第二圆片一侧的第二圆柱组成;所述第二圆片的圆心位于第二圆柱轴线上;所述第二圆柱上，沿着垂直于第二圆柱轴线方向设有贯通槽;所述第二圆柱横截面直径小于第二圆片的直径;所述底座为V型块结构;所述V型块的一端，两个倾斜的侧壁上设有凹槽;所述档片为V型结构;所述档片的开口大小与所述V型块的开口大小一致;所述档片放置于所述V型块侧壁的凹槽处;沿着垂直于V型块倾斜侧壁的方向，所述档片高出V型块倾斜的侧壁;所述V型块倾斜的侧壁表面设有聚四氟乙烯层。
[0007]本实用新型的转动件以及固定件分别位于晶片组块的两端，然后带着转动件以及固定件的晶片组块放置于现有圆角设备上；圆角设备中，固定轴为圆柱体，可以插入第一圆柱的圆形孔中；圆角设备中，转动轴为片状结构，可以插入第二圆柱的贯通槽中；如此转动轴转动可以带动晶片组块转动，从而完成圆角。解决了现有技术采用晶片镊或者晶片夹，利用机械力夹紧晶片，再利用圆角设备进行圆角加工所带来的加工粗糙、易损坏晶片的问题。固定件中，第一圆柱轴线穿过第一圆片圆心;转动件中，第二圆柱轴线穿过第二圆片圆心；同心设置可以得到稳定的结构;并且两个圆片直径分别大于对应的圆柱横截面直径，有利于档片对固定件或者转动件的阻挡，而不伤害晶片。优选的两个圆片大小一致，规整的结构更增加了晶片圆角处理时，晶片组块的稳定性，保证圆角效果。为了圆角过程，晶片组块在现有圆角设备中稳定，受转动力均匀，圆孔的深度等于第一圆柱体的高，贯通槽的深度等于第二圆柱体的高，即圆角设备中，圆柱体固定轴可以插入第一圆柱的圆形孔中并与第一圆片接触，片状转动轴可以插入第二圆柱的贯通槽中并与第二圆片接触，保证圆角处理时，晶片组块的稳定性。
[0008]本实用新型用于圆角处理前晶片组块的制备，称为晶片圆角制具，可以采用蜡粘的方式将转动件以及固定件的圆片与晶片粘为一体成为组块。V型档片放在V型块一端，从沿着垂直于V型块倾斜侧壁的方向看，V型档片高出V型块倾斜的侧壁，先将转动件置于底座上放置档片的一端，第二圆片被档片阻挡，第二圆柱则伸出档片，从而在粘接晶片时，晶片会对第二圆片施加作用力，通过对档片施力即可给予第二圆片另一方向的作用力，与晶片作用力抵消，从而固定转动件，由此，晶片才能够牢固的与转动件的第二圆片粘接，同样的，后续晶片一片片互相粘接时，通过档片的阻挡，晶片之间可以粘接稳定;最后将固定件的圆片与晶片粘接，从而得到了带着转动件以及固定件的晶片组块。人工操作即可对档片施加作用力，无需特别的技术或者工具;通过档片间接对转动件施加作用力，而不直接对转动件施加作用力，有利于转动件受力均匀，同时防止未固化的蜡层打滑。相同的原理，可以先将固定件置于底座上放置档片的一端，再一片片粘接晶片，最后粘接转动件，一样可以得到带着转动件以及固定件的晶片组块。
[0009]本实用新型中，V型块为现有标准部件，在方形快上开设V型槽，并且在V型槽底端再开设方形槽，而得到V型块，S卩V型块的两个倾斜的侧壁互不接触;档片为V型结构，开口大小即V形边的夹角。V型块开口大小与V型档片开口大小一致，从而V型档片可以稳定的放置于V型块端部的侧壁凹槽处。V型块具有两个倾斜的侧壁，V型档片具有两个相接的边;V型档片的两个边分别位于V型块两个倾斜侧壁的凹槽上，V型档片的顶角正好位于V型块中间的方形槽中；沿着垂直于V型块倾斜侧壁的方向，V型档片高出V型块倾斜的侧壁，S卩V型档片的两个边分别高出与之相接的V型块侧壁，从而档片可以阻挡固定件或者转动件;根据本实用新型的技术方案以及实施例的描述，本领域技术人员可以根据现有圆角设备以及晶片大小，合理设置V型块以及V型档片的开口大小、V型档片高出V型块侧壁的长度以及第一圆片、第二圆片的大小。一般的，档片高出V型块倾斜的侧壁的长度为3?5毫米，可以满足现有晶片组块的制备要求，即可以起到阻挡转动件或者固定件的作用，又不会对晶片有损伤，还能节约材料。
[0010]本实用新型中，制备晶片组块时，晶片的一个角朝下，该角的两侧边沿着V型块倾斜的两侧壁滑下，V型块中间带有方形槽，晶片的角正好位于该方形槽中，而免受伤害;为了进一步保护晶片，在V型块倾斜的侧壁表面设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层厚度为480?560微米，可以采用喷涂的方式制备。
[0011 ]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0012]本实用新型的晶片圆角制具用于圆角处理前晶片组块的制备，在采用蜡粘的