专利名称：变频同步电动机风路结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变频同步电动机领域，尤其涉及一种变频同步电动机的通风风路结构。
技术背景由于传统的恒频率转场式同步电机转子结构的特殊性，其风路采用双路轴向-径向复合通风方式，在正常固定的频率运行时，采用电机磁极表面和自带的风扇产生风压，冷风通过磁极表面、气隙、定子铁芯后，带走热量，排除于机壳外，其风路设计具有良好的效果。随着电子控制技术的发展，市场对变频同步电动机的需求越来越多，有的电机要求满足在0-50HZ范围内运行。众所周知，同步电机的散热跟电机的转子外径的线速度成正比例关系，而同步电机的转速是跟频率成正比例关系，故在极低频率时，电机转子的线速度接近为0，采用传统的通风风路结构，根本无法将电机运行时产生的热量带出，故一般采用单路外加风机进行外鼓风的强迫通风方式。而传统的双路径向复合通风方式无法实现外鼓风方式，若不采用新的风路结构，风机鼓入的风将在电机内形不成良好的冷却风路而导致电机运行时烧毁。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热量传递达到平衡的变频同步电动机风路结构。本实用新型的技术方案如下一种变频同步电动机风路结构，包括机壳(I)、铁芯
(2)、转子(3)、转轴(4)，所述机壳(I)内由轴承支撑有转轴(4)，所述转轴(4)固定转子(3)外围设置有铁芯(2)，其关键在于所述机壳(I)上开进风口安装有鼓风机(7)，该鼓风机
(7)正对转子(3)与机壳(I)端面的间隙处，所述铁芯(2)与机壳(I)之间的环行间隙设置有进风挡板(5)，该进风挡板(5)靠进鼓风机(7)，所述转子(3)上远离鼓风机(7)的一端端面设置有转子挡风板出)。当冷风由鼓风机压入后，由于进风挡板的原因，冷风只能通过线圈、磁极表面、气隙、定子铁芯后，带走热量，排除于机壳外。上述进风挡板(5)固定在机壳(I)上，所述转子挡风板(6)通过螺栓固定在转子
(3)上。有益效果本实用新型只要改变电机机壳的结构，在机壳上设置进风挡板和在转子上增加挡风板，满足了单路鼓风机的风量进入电机后，实现了轴向-径向复合通风方式的效果，使得机壳内热量传递达到平衡。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
[0008]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图I所示，一种变频同步电动机风路结构，由机壳I、铁芯2、转子3、转轴4、进风挡板5和转子挡风板6组成,所述机壳I内由轴承支撑有转轴4,所述转轴4固定转子3外围设置有铁芯2，所述机壳I上开进风口安装有鼓风机7，该鼓风机7正对转子3与机壳I端面的间隙处，所述铁芯2与机壳I之间的环行间隙设置有进风挡板5，该进风挡板5靠进鼓风机7，所述转子3上远离鼓风机7的一端端面设置有转子挡风板6。进风挡板5固定在机壳I上，所述转子挡风板6通过螺栓固定在转子3上。尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式
，上述具体实施方式
仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技 术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种变频同步电动机风路结构，包括机壳(I)、铁芯(2)、转子(3)、转轴(4)，所述机壳(I)内由轴承支撑有转轴(4)，所述转轴(4)固定转子(3)外围设置有铁芯(2)，其特征在于所述机壳(I)上开进风口安装有鼓风机(7)，该鼓风机(7)正对转子(3)与机壳(I)端面的间隙处，所述铁芯(2)与机壳(I)之间的环行间隙设置有进风挡板(5)，该进风挡板(5)靠进鼓风机(7)，所述转子(3)上远离鼓风机(7)的一端端面设置有转子挡风板(6)。
2.根据权利要求I所述变频同步电动机风路结构，其特征在于所述进风挡板(5)固定在机壳(I)上，所述转子挡风板(6)通过螺栓固定在转子(3)上。
专利摘要本实用新型公开了一种变频同步电动机风路结构，机壳(1)内由轴承支撑有转轴(4)，转轴(4)固定转子(3)外围设置有铁芯(2)，机壳(1)上开进风口安装有鼓风机(7)，鼓风机(7)正对转子(3)与机壳(1)端面的间隙处，铁芯(2)与机壳(1)之间的环行间隙设置有进风挡板(5)，进风挡板(5)靠进鼓风机(7)，转子(3)上远离鼓风机(7)的一端端面设置有转子挡风板(6)。本实用新型只要改变电机机壳的结构，在机壳上设置进风挡板和在转子上增加挡风板，满足了单路鼓风机的风量进入电机后，实现了轴向-径向复合通风方式的效果，使得机壳内热量传递达到平衡。
文档编号H02K9/02GK202475144SQ20112053391
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者喻光伟, 曾昌席, 王新华 申请人:重庆赛力盟电机有限责任公司