专利名称：一种成型绕组电机绝缘结构试验工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机生产设备技术领域，特别是成型绕组电机绝缘结构试验工具。
背景技术：
目前，关于成型绕组的热老化寿命评定试验中，GB17948. 3、IEC60034-18和IEEE429等相关标准规定的绝缘系统热老化评定试验用工具均为弯制结构，结构简单，整个模拟槽的槽顶槽楔固定的位置，与真实的电机结构相距甚远，槽底部结构弯制而成的R角也较真实电机的大很多，在进行VPI绝缘处理时，会导致浸溃漆流失，无法真实的模拟电机的实际浸溃效果，给试验评定带来了一定的差异性。。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种成型绕组电机绝缘结构试验工具。该试验工具与真实电机结构相近，装配简单，能够保证模拟的绝缘结构VPI处理后的浸溃效果，更好的解决了评定试验结构的差异性问题。为了实现上述目的，本实用新型提供一种成型绕组电机绝缘结构试验工具，包括底板以及安装于所述底板上表面的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板通过其垂直于所述底板的板面形成模拟槽。优选地，所述左夹板和右夹板左右对称布置。优选地，所述左夹板和右夹板在纵截面上呈“L”形。优选地，所述左夹板或右夹板上设有与底板相连接的“U”形槽或长圆孔。优选地，所述左夹板和右夹板相对的板面的上沿处设有开口相对的凹槽。本实用新型所提供的试验工具与真实电机结构相近，装配简单，能够保证模拟的绝缘结构VPI处理后的浸溃效果，更好的解决了评定试验结构的差异性问题。
图I为本实用新型所提供成型绕组电机绝缘结构试验工具的一种具体实施方式
的结构示意图。图中I.底板2.左夹板3.右夹板4.模拟槽5.凹槽6. “U”形槽具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种成型绕组电机绝缘结构试验工具。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本实用新型所提供成型绕组电机绝缘结构试验工具的一种具体实施方式
的结构示意图。如图所示，在一种具体实施方式
中，本实用新型提供的成型绕组电机绝缘结构试验工具，主要由底板I以及安装于底板上表面的左夹板2和右夹板3构成。左夹板2和右夹板3左右对称布置，在纵截面上呈“L”形，其垂直于底板I的板面形成模拟槽4，左夹板2和右夹板3相对的板面的上沿处设有开口相对的凹槽5。左夹板2和右夹板3可以互换，其中左夹板2固定方式采用“U”形槽6 (或长圆孔)，便于槽内间隙的调整。该试验工具的单槽结构可以用于线棒的绝缘结构模拟试验，通过加长底板，可以实现多槽的线圈模拟试验。由于其与真实电机结构相近，装配简单，因此能够保证模拟的绝缘结构VPI处理后的浸溃效果，更好的解决了评定试验结构的差异性问题，通过该试验工具可以更加真实的对各种成型绕组电机绝缘结构进行模拟结构制作。当然，上述试验工具仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。以上对本实用新型所提供的成型绕组电机绝缘结构试验工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。权利要求1.一种成型绕组电机绝缘结构试验工具，其特征在于，包括底板以及安装于所述底板上表面的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板通过其垂直于所述底板的板面形成模拟槽。
2.根据权利要求I所述的成型绕组电机绝缘结构试验工具，其特征在于，所述左夹板和右夹板左右对称布置。
3.根据权利要求I所述的成型绕组电机绝缘结构试验工具，其特征在于，所述左夹板和右夹板在纵截面上呈“L”形。
4.根据权利要求I所述的成型绕组电机绝缘结构试验工具，其特征在于，所述左夹板或右夹板上设有与底板相连接的“U”槽或长圆孔。
5.根据权利要求I所述的成型绕组电机绝缘结构试验工具，其特征在于，所述左夹板和右夹板相对的板面的上沿处设有开口相对的凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种成型绕组电机绝缘结构试验工具，包括底板以及安装于所述底板上表面的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板通过其垂直于所述底板的板面形成模拟槽。该试验工具的单槽结构可以用于线棒的绝缘结构模拟试验，通过加长底板，可以实现多槽的线圈模拟试验，其与真实电机结构相近，装配简单，因此能够保证模拟的绝缘结构VPI处理后的浸渍效果，更好的解决了评定试验结构的差异性问题，通过该试验工具可以更加真实的对各种成型绕组电机绝缘结构进行模拟结构制作。
文档编号H02K15/00GK202384933SQ20112056933
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者薛长志 申请人:南车株洲电机有限公司