专利名称：面板安装控制设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及安装在配电盘、控制盘等各种面板上使用的操作按钮开关、显示器等面板安装控制设备。
背景技术：
作为安装在配电盘、控制盘等面板上使用的面板安装控制设备，专利文献I中所示的装置为人们所公知。图6表示作为这样的控制设备之一的面板安装按钮开关的现有的例子。面板安装按钮开关包括用于插入到面板20的安装孔21安装的按钮开关主体10。在该按钮开关主体10上包括操作用的按钮11、在安装该按钮11的基端部设有凸缘部12的圆筒状的腰部 13、和拧入到在该腰部13的外周形成的螺纹14的紧固螺母15。将通过按钮11进行操作的装卸自如的开关单元结合在按钮开关主体10的腰部13的前端，构成按钮开关。在此，为了简单起见，省略开关单元图示。将按钮开关安装在配电盘、控制盘的面板20的情况下，从按钮开关主体10的腰部13卸下紧固螺母15，从面板20的表面侧将腰部13插入到设置在面板20的安装孔21。然后，从面板20的背面侧将紧固螺母15嵌合到插入了该面板20的按钮开关主体10的腰部13，拧入到腰部13外周的螺纹14，如图7所示，通过由紧固螺母15和腰部13的凸缘部12夹着面板20进行紧固，将按钮开关主体10固定地安装在面板20。这样将按钮开关主体10安装在面板20后，将未图示的开关单元结合在腰部13的前端。现有技术文献专利文献专利文献I日本特开2008-108537号公报
发明内容
发明要解决的课题这样安装在面板使用的按钮开关等面板安装控制设备，由于控制设备主体的圆筒状腰部插入到面板的安装孔，所以其外径形成为比安装孔的内径小。因此，为了将这样的面板安装控制设备安装在配电盘、控制盘的面板，仅仅将控制设备主体插入到面板的安装孔，不能由面板稳定地支承控制设备主体。特别是，在大型的配电盘的面板中，不能将手从面板表面转到背面，因此不能实行由一个人将控制设备主体从面板表面插入到安装孔，一边用手支承插入到该安装孔的控制设备主体，一边从面板的背面侧拧紧紧固螺母的作业，因此需要除去人手的支承。因此，插入到面板的控制设备主体的支承变得不稳定，可能会发生因稍稍振动或接触等引起控制设备主体从面板脱落的不良状况。为了消除这种不良状况，必须由二人进行安装作业，存在需要人手的不方便。本发明的课题在于，提供解消这种不良状况、由一人能进行安装作业的面板安装控制设备。
用于解决课题的方法本发明为了解决上述课题，提出一种面板安装控制设备，在控制设备主体的背面侧设有凸缘部和外周形成有螺纹的圆筒状的腰部，将该控制设备主体的腰部从安装面板的表面侧插入到形成在该面板的安装孔，从上述安装面板的背面侧将紧固螺母拧入形成在上述控制设备主体的腰部的螺纹，将上述控制设备主体紧固在上述安装面板，上述面板安装控制设备的特征在于在上述控制设备主体的腰部的外周以大致均等的间隔设有多个微小突起，上述微小突起从上述腰部的外周突出为比上述安装面板的安装孔的内径大。在本发明中，上述突起为宽度小的微小的突起，与上述操作部主体的腰部的一条直径线平行突出，另外，在突起的前端面可以设有从该前端面的下端向上端去从突起的前端面侧向后端面侧后退的倾斜面。而且，在该倾斜面还能够设有从前端面的一侧端向另一侧端去从突起的前端面侧向后端面侧后退的倾斜。并且，作为突起的形状，可以是如圆锥形或角锥形那样，上端形成得细的形状。发明效果在本发明中，由于在面板安装控制设备的主体的插入到安装面板的安装孔的腰部的外周设有多个微小突起，上述微小突起突出得比安装孔内径大，因此当安装到面板时，将控制设备主体的腰部插入面板的安装孔时，上述腰部的突起由于面板的安装孔，而使该突起弹性变形或塑性变形，压入直到其顶端与面板的安装孔的内周壁面压接。通过突起的顶端压接安装孔的内壁，插入到安装面板的安装孔的控制设备主体卡止在安装面板，被临时固定。因此，控制设备主体在没有来自外部支承下，能通过安装面板稳定支承，即使多少受到振动、冲击，也不会从安装面板脱落，因此作业者一人能进行控制设备的面板安装。
图1是表示本发明实施例的按钮开关构成的分解立体图。图2是放大表示本发明实施例的按钮开关的微小突起的立体图。图3表示本发明实施例的按钮开关的操作部主体，其中，(a)是平面图，(b)是(a)图中沿b-b线的截面图，(C)是放大表示(b)图的c部的截面图。图4是表示本发明实施例的按钮开关的面板安装状态的平面图。图5是表示设置在本发明的控制设备的突起形状的变形例。图6是表示现有技术的控制设备构成的分解立体图。图7是表示现有技术的控制设备的面板安装状态的平面图。符号说明10 一按钮开关的操作部主体(控制设备主体)11 —按钮12—凸缘部13—圆筒状的腰部14—螺纹15 一紧固螺母16 (a d) —微小突起
20-安装面板21 —安装孔
具体实施例方式参照图示实施例说明本发明实施形态，在以下实施例中，虽然对构成要素、种类、组合、位置、形状、数量、相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。实施例1图1表示本发明实施例。在图1中，符号10是作为控制设备之一的按钮开关的操作部主体。该按钮开关的操作部主体10构成为能安装在配电盘等面板20，该操作部主体10包括操作用的按钮11、支承该按钮11的凸缘部12和与该凸缘部12连续设置的圆筒状的腰部13。·在腰部13外周的凸缘部12侧形成有用于拧入紧固螺母15的螺纹14。而且，在螺纹14的与凸缘部12邻接的部分，在切除螺纹局部而形成的切口凹部14a中设有微小突起16 (参照图2)。该突起16如图3详细所示，在圆筒状的腰部13的外周以大致均等的间隔(90°间隔)设有四个(16a 16d)。该突起16在本实施例中，如图3 (b)所示，从圆筒状的腰部13外周，与它(腰部13)的垂直的直径线V平行突出，形成如图5 (a)所示那样的形状。S卩，形成为突起16的沿腰部13的圆周方向的厚度t薄，沿腰部13的轴向的宽度w和高度h比厚度t长得多。并且，在突起16的与面板20相对的前端面F设有倾斜面S。该倾斜面S具有两方向的倾斜，即，从下端D侧向上端U侧去从前端面F侧向后端面B侧后退，且从左侧端L侧向右侧端R侧去从前端面F侧向后端面B侧后退。这样形成的突起16圆周方向厚度t薄，因此成为沿着圆周方向易弯曲变形的形状。另外，通过在前端面F设有倾斜面S，当将按钮开关的操作部主体的腰部13插入到面板20的安装孔21时，安装孔21的内周壁与倾斜面S滑接，对突起16施加沿圆周方向、即图5 (a)所示的箭头C方向变形的力，因此突起16向该方向弯曲变形。该突起的形状适用于图3 (b)的突起16a和16c，关于突起16b和16d，设置在突起的前端面F的倾斜面S，前端面F的上端U侧朝向下端D侧的方向的倾斜与突起16a和16c相同，左右两侧端方向的倾斜成为从左侧端L向右侧端R后退。而且，突起16也可以从腰部13外周辐射状地突出，这种情况下也可以在突起的前端面设有上述那样的倾斜面S。在将按钮开关的操作部主体10安装在面板20的情况下，将主体的腰部13从面板20的表面侧插入到设在其(面板20)上的安装孔21，将紧固螺母15拧入向该面板20的背面侧突出的腰部13，用该紧固螺母15和主体10的凸缘部12夹紧面板20进行固定(参照图4)。通过在安装于面板20的按钮开关操作部主体的腰部13的前端侧结合未图示的装卸自如地构成的开关单元，来完成面板安装按钮开关。这样，按钮开关的操作部主体10为了安装在面板20，如图3 (c)所示，构成为腰部13的最大外径D13稍稍比面板20的安装孔21的内径D21小，腰部13能插入穿通设在面板20的安装孔21。
并且，当将按钮开关主体10安装在面板20时，插入到面板20的安装孔21时，人手的支承从主体10离开时，设置在腰部13的突起16用于将其(主体10)临时固定在安装孔21，使得其(主体10)不从面板20脱落。因此，腰部13的突起16a、16c间以及16b、16d间的外径D16形成为稍稍比面板20的安装孔21的内径D21大，成为突起的顶端从安装孔21的内径向外侧突出。为了将这样构成的按钮开关的操作部主体10安装在面板20，如图1所示，需要将腰部13从面板20的表面侧插入到设置在其上的安装孔21，压入直到面板20与凸缘部12接触，但是在此之前，突出设置在腰部13的突起16与面板20表面相碰，在那里压入阻力变大。为了完全将主体10压入面板20的安装孔21，通过从那里进一步抵抗由突起16引起的阻力压入主体10，来使突起16的上端部分受面板20的安装孔21的内周壁推压而弹性变形，或者被压塌导致塑性变形，由此压入安装孔21内推压内周壁面，能使主体10卡住在面板20的安装孔21，临时固定。这样，在按钮开关的操作部主体10通过突起16临时固定在面板20的安装孔21时，即使人手的支承从主体10脱离，主体10也不会从面板20脱落，因此，即使手不能转向面板背面那样的大型配电盘的安装面板，作业者一人也能容易地进行从面板20背面将紧固螺母15拧入主体10的腰部13的作业。本发明在插入安装面板20的安装孔21的操作部主体10的圆筒状的腰部外周，设有外径比安装孔内径稍稍大的微小突起16，当将操作部主体10插入面板20的安装孔21对其压入时，通过使该突起16的上端部变形压入面板20的安装孔21内，进入安装孔21内，使突起16的上端与安装孔21的内周壁压接，由此使操作部主体10卡止在面板20，临时固定，因此为了使操作部主体10容易向安装孔21压入，设在腰部13外周的微小突起16可以设为易变形的形状。图5表示突起16的形状的变形例。图5 Ca)所示的突起16，相对腰部13的轴向宽度w以及腰部13的半径方向的高度h，薄薄地形成腰部13的圆周方向C的厚度t，易朝着腰部13的圆周方向C弯曲变形。在按钮开关的操作部主体10的腰部13的外周设有这样形状的突起16的情况下，将主体10的腰部13插入压入安装面板20的安装孔21，由此当突起16的前端受安装孔21的内周壁推压时，腰部13朝圆周方向C弯曲变形，易进入安装孔21内。另外，在该图5 (a)的突起16的情况下，若在突起16的前端面F设有从下端D向上端U去向后端面侧后退的倾斜面S，则当将按钮开关的操作部主体10的腰部13插入到面板20的安装孔21时，该突起16的倾斜面L受安装孔21的周壁(圆周壁面)引导，自动进行腰部13和安装孔21的中心位置对位。并且，当将按钮开关的操作部主体10插入压入到面板20的安装孔21时，设在该突起16的倾斜面S的从该倾斜面的左侧端L侧向右侧端R侧去向后端面B侧后退的另一倾斜，使得安装孔21的内周壁对突起16施加朝圆周方向变形的力，起着使得突起16如图3 (c)虚线表示的突起16’那样弯曲变形的作用。在图5 (b)所示的突起16，相对于腰部13的半径方向高度h以及腰部13的圆周方向C的厚度t，薄薄地形成腰部13的轴向宽度W，易朝着腰部13的轴向A弯曲变形。在设有该形状的突起的情况下，通过将主体10的腰部13插入压入到安装面板20的安装孔21，当突起16的顶端受安装孔21的周壁(圆周壁面)推压时，腰部13朝轴向A弯曲变形，易进入安装孔21内。下面，图5 (C)所示的突起16，为半球状形状，形成为突起的上端变细。另外，图5Cd)所示的突起16,为角锥状或圆锥状形状,形成为突起的上端变细。如图5 (C)及(d)所示，若突起16的上端部变细，则突起16的上端部的机械刚性和强度变弱，因此当将按钮开关的操作部主体10的腰部13插入到安装面板20的安装孔21时，突起16的顶端部受安装面板20的安装孔21的周壁推压，容易变形或被压塌，因此能容易地将突起16的上端部压入到安装面板20的安装孔21内。在上述说明中，说明将本发明适用于面板安装按钮开关的实施例，但本发明也能适用于面板安装的显示器等其它的面板安装控制设备。上面参照
了本发明的实施方式，但本发明并不局限于上述实施方式。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种面板安装控制设备，在控制设备主体的背面侧设有凸缘部和外周形成有螺纹的圆筒状的腰部，将该控制设备主体的腰部从安装面板的表面侧插入到形成在该面板的安装孔，从所述安装面板的背面侧将紧固螺母拧入形成在所述控制设备主体的腰部的螺纹，将所述控制设备主体紧固在所述安装面板，所述面板安装控制设备的特征在于 在所述控制设备主体的腰部的外周以大致均等的间隔设有多个微小突起，该微小突起从所述腰部的外周突出为比所述安装面板的安装孔的内径大。
2.根据权利要求1所述的面板安装控制设备，其特征在于 所述微小突起形成为在所述控制设备主体的腰部的圆周方向或轴向的宽度小，并且与所述腰部的一条直径线平行地突出。
3.根据权利要求1所述的面板安装控制设备，其特征在于 所述微小突起形成为圆锥形状或角锥形状，前端部分形成得细。
4.根据权利要求1所述的面板安装控制设备，其特征在于 在设置于所述控制设备主体的腰部的突起的前端面，设有从该前端面的下端向上端去从突起的前端面侧向后端面侧后退的倾斜面。
5.根据权利要求4所述的面板安装控制设备，其特征在于 在所述突起的前端面设置的倾斜面，还设有从所述前端面的一侧端向另一侧端去从突起的前端面侧向后端面侧后退的倾斜，所述突起设置于所述控制设备主体的腰部。
全文摘要
本发明涉及面板安装控制设备。本发明的课题在于，提供一人能进行控制设备向安装面板的安装作业的面板安装控制设备。本发明的面板安装控制设备在控制设备主体的背面侧设有凸缘部和在外周形成有螺纹的圆筒状的腰部，将该控制设备主体的腰部从安装面板的表面侧插入到形成在该面板的安装孔，从上述安装面板的背面侧将紧固螺母拧入形成在上述控制设备主体的腰部的螺纹，将上述控制设备主体紧固在上述安装面板，在上述控制设备主体的腰部的外周以大致均等的间隔设有多个微小突起，该微小突起从上述腰部的外周突出为比上述安装面板的安装孔的内径大。
文档编号H02B1/044GK103001126SQ20121033028
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月7日 优先权日2011年9月16日
发明者斋藤真一, 佐藤进一, 町田谨斋 申请人:富士电机机器制御株式会社, 株式会社秩父富士