专利名称：大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型交流电机定子绕组端部防止浸溃树脂流失工艺。
背景技术：
随着电机绝缘技术的发展，大型交流电机定子绝缘体系也得以飞跃式的进步，在两三年之内少胶云母带整体VPI (即真空、压力、浸溃)体系基本上取代了多胶云母带模压体系，并迅速得以推广应用。少胶云母带整体VPI体系比多胶云母带模压体系具有线圈制定工艺简化便于嵌线；绕组云母含量高，电气性能提高；绕组整体性好、机械性能增强；绕组绝缘均匀、提高了热稳定性和导热性；可减薄绝缘厚度、提高电机功率、缩小电机体积、降低了电机制造成本；绕组绝缘防护好、加强了耐环境能力等优越性。从而大幅度地提高了电机运行的安全性和
可靠性。在VPI浸溃无溶剂树脂过程中，据统计大型交流电机每台定子绕组消耗浸溃树脂少胶型为200kg 220kg，而多胶模压型为120kg 140kg。在浸溃后烘焙过程总是有浸溃树脂流失的。在传统防护措施情况下，由于少胶型含浸溃树脂量大，所以流失的量也大，特别是定子绕组端部流失的 更严重，直接影响了电机定子绕组的整体性和机、电性能。有效防止浸溃树脂的流失成为了急待解决的难题。
发明内容
本发明涉及大型交流电机产品绝缘技术领域，防止电机定子绕组端部经整体VPI (即真空、压力、浸溃)无溶剂浸溃树脂后在烘焙过程中的浸溃树脂流失。本发明的技术方案为一种大型交流电机定子绕组端部防止浸溃树脂流失工艺，具体工艺步骤为I)线圈主绝缘包绕完以后，在线圈端部半叠绕包一层单面透气保护带；2)下线；3)定子预热温度80°C ±5°C (工件温度)，时间12h ；4) A VPI真空压力浸溃罐，入浸溃罐时工件温度为45°C ±5°C ；5)抽真空，真空度彡20Pa，保持6h ；6)输漆，工件和树脂温度都控制在30°C ±2°C，树脂粘度彡45mPa *s，漆面高于工件 50 100mm,7)树脂稳定后抽真空，真空度为800 lOOOPa，保持IOmin ；8)输漆和湿真空结束后，开始分阶段加压，第一阶段压力由0到0. 04MPa,保压IOmin ;第二阶段压力由0. 04MPa到0.1MPa,保压5min ;第三阶段压力由0.1MPa到0. 3MPa,保压20min，第四阶段压力由0. 3MPa到0. 4MPa，保压2. 5h ；9)回漆，回漆时压力< 0. 2MPa ;10)滴干，时间为20 30min ；11)固化，分阶段升温，第一阶段炉温70°C，保持Ih ;第二阶段炉温90°C，保持Ih ；第三阶段炉温110°C，保持Ih ;第四阶段工件温度155°C ±10°C，保持16h。工艺原理采用单面透气保护带作为定子绕组端部保护，单面透气保护带最明显的特点是具有较合适的热收缩性。在70°C 90°C (电机浸溃前预热温度)范围内收缩率很小(收缩率约小于1%)，在整体VPI过程中不影响浸溃效果，不影响浸溃树脂的渗透性。而在烘焙过程中，单面透气保护带受热后快速收缩，收缩率达到20%以上(在电机浸溃后烘焙温度155°C左右时的收缩率)，在绕组表面形成一个“密封壳”既保护了绕组端部形状和尺寸，又将浸到绕组内部的浸溃树脂“包裹住”，防止浸溃树脂外流，保证绝缘密实。
图1大型交流电机定子VPI浸溃烘焙工艺
具体实施例方式如图1所示，一种大型交流电机定子绕组端部防止浸溃树脂流失工艺，具体工艺步骤为I)线圈主绝缘包绕完以后，在线圈端部半叠绕包一层单面透气保护带；2)下线；3)定子预热温度80°C ±5°C (工件温度)，时间12h ；4) A VPI真空压力浸溃罐，入浸溃罐时工件温度为45°C ±5°C ；5)抽真空，真空度彡20Pa，保持6h ；6)输漆，工件和树脂温度都控制在30°C ±2°C，树脂粘度彡45mPa *s，漆面高于工件 50 100mm, 7)树脂稳定后抽真空，真空度为800 lOOOPa，保持IOmin ；8)输漆和湿真空结束后，开始分阶段加压，第一阶段压力由0到0. 04MPa,保压IOmin ;第二阶段压力由0. 04MPa到0.1MPa,保压5min ;第三阶段压力由0.1MPa到0. 3MPa,保压20min，第四阶段压力由0. 3MPa到0. 4MPa，保压2. 5h ；9)回漆，回漆时压力< 0. 2MPa ;10)滴干，时间为20 30min ；11)固化，分阶段升温，第一阶段炉温70°C，保持Ih ;第二阶段炉温90°C，保持Ih ；第三阶段炉温110°C，保持Ih ;第四阶段工件温度155°C ±10°C，保持16h。
权利要求
1.一种大型交流电机定子绕组端部防止浸溃树脂流失工艺，其特征是具体工艺步骤为 1)线圈主绝缘包绕完以后，在线圈端部半叠绕包一层单面透气保护带； 2)下线； 3)定子预热温度80°C±5°C (工件温度)，时间12h ； 4)A VPI真空压力浸溃罐，入浸溃罐时工件温度为45°C ±5°C ； 5)抽真空，真空度<20Pa，保持6h ； 6)输漆，工件和树脂温度都控制在30°C±2°C，树脂粘度< 45mPa s，漆面高于工件50 100mm， 7)树脂稳定后抽真空，真空度为800 lOOOPa，保持IOmin； 8)输漆和湿真空结束后，开始分阶段加压，第一阶段压力由0到0.04MPa，保压IOmin ；第二阶段压力由0. 04MPa到0.1MPa,保压5min ;第三阶段压力由0.1MPa到0. 3MPa，保压20min，第四阶段压力由0. 3MPa到0. 4MPa，保压2. 5h ； 9)回漆，回漆时压力<0. 2MPa ； 10)滴干，时间为20 30min； 11)固化，分阶段升温，第一阶段炉温70°C，保持Ih;第二阶段炉温90°C，保持Ih ;第三阶段炉温110°C，保持Ih ;第四阶段工件温度155°C ±10°C，保持16h。
全文摘要
本发明涉及大型交流电机产品绝缘技术领域，一种大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺。利用单面透气保护带在70℃~90℃(电机浸渍前预热温度)范围内收缩率很小(收缩率约小于1%)，在整体VPI过程中不影响浸渍效果，不影响浸渍树脂的渗透性。而在烘焙过程中，单面透气保护带受热后快速收缩，收缩率达到20%以上(在电机浸渍后烘焙温度155℃左右时的收缩率)，在绕组表面形成一个“密封壳”既保护了绕组端部形状和尺寸，又将浸到绕组内部的浸渍树脂“包裹住”，防止浸渍树脂外流，保证绝缘密实。
文档编号H02K15/10GK103066777SQ20121053680
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者祁世发, 刘洋, 方建国, 夏敏志, 张韵曾 申请人:哈尔滨电气动力装备有限公司