专利名称：电动机定子铁心卷绕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说是一种电动机定子铁心卷绕装置。
背景技术：
采用螺旋卷叠加工方法制造电机铁心已成为一项新的工艺技术，该工艺技术突破了传统的冲片加工工艺，在降低耗材和提高加工效率方面都有较大的突破。例如专利号为ZL92239880. I的小型发电机定子铁芯双头卷绕装置，其特点是一个卷绕装置中具有二个卷绕头，改卧式为立式卷绕，省去翻转机构，并增加了可调间隙、防干涉入口等设计，具有结构紧凑、成本低，占地小、单机工作率高、对钢带厚度变化的适应力 强、运转流畅、芯片成型的质量好、工作可靠等优点，可适合卷绕进口或国产的各种带料。又如专利号为ZL200610069736. X—种电机内定子铁心双头卷绕装置，具有I个传动箱、2个卷绕头；卷绕头具有弹簧、伸销凸轮、驱动销、驱动盘、成形上侧板、成形板、导片凸轮、成形下侧板、心轴和回弹调节块。当高速冲床预先冲制的齿形带料按齿朝外的方位送入进料槽后，带料能保持平整进入卷绕头；启动电机，驱动销拉着带料向前做成形运动，当卷绕成形后的带料到达卷绕头出口时，在导片凸轮螺旋面的作用下，导出卷绕装置并盘绕在心轴上，成为卷铁心片。卷绕作业可实现连续化，成型可靠、带料运动顺畅、提高了工作效率。然而，上述两份专利所公开的电动机定子铁心卷绕装置还存在如下技术上的缺陷1、齿形带料的轭部在成型槽内是滑动摩擦，其摩擦阻力相对较大，不利于齿形带料的旋弯变形；2、没有设置二次卷绕的成型槽。使得采用卷叠加工方法制造电机铁心仅局限于轭部宽与外径尺寸比小的车用发电机和电动自行车电机上。
发明内容鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电动机定子铁心卷绕装置，以减小齿形带料的轭部与成型槽的摩擦力，降低卷绕加工过程中的变形阻力，且令齿形带料在装置内呈渐变过程，使卷叠加工方法制造电机铁心对轭部宽与外径尺寸比值的适应性明显增大。本实用新型的一较佳实施例是提供一种电动机定子铁心卷绕装置，包括一转轴和设置在转轴一端头上导出芯轴，靠近导出芯轴一侧的转轴上设置有一驱动盘，所述驱动盘靠近导出芯轴的一旁侧设置有用于迫使齿形带料盘绕卷曲成定子铁心片的成型槽，所述驱动盘的端面上周向均布有用于带动齿形带料沿着成型槽运行的驱动销，所述成型槽依次分为用于引导进料及初步卷绕成型的进料槽段和用于二次卷绕成型的变径成型槽段，二者之间由脱销段连接。所述进料槽段的槽底设置有用于减少摩擦的成型滚柱，所述变径成型槽段的成型工作面曲率逐渐增大。在一较佳实施例中，所述进料槽段由成型左侧板、成型右侧板和成型滚柱围成。[0009]在一较佳实施例中，所述成型左侧板和/或成型右侧板上设置有环形槽道，所述成型滚柱设置在环形槽道，以利成型滚柱沿环形槽道循环运行。在一较佳实施例中，所述变径成型槽段由变径右侧板、变径成型板和变径左侧板围成，所述成型工作面设置在变径成型板上。 在一较佳实施例中，所述变径左侧板上还设置有一用于将成型后的定子铁心导出到导出芯轴上的导出板。与现有技术相比，本实用新型的优点在于1、齿形带料的轭部外沿在成形槽内与成形滾柱之间是滚动摩擦，与滑动摩擦相比，变形阻力大为降低；2、在变径成型槽段中设置有曲率渐变的成形工作面，使齿形带料再次有一个缓和增变的过程。上述两点的结合，使电机定子铁心卷叠加工的可行范围扩大了，能从轭部宽与外径尺寸比例小的车用发电机推广至I批例大的普通电动机上。
图I是本实用新型的一较佳实施例的电动机定子铁心卷绕装置的主视示意图。图2是本实用新型的一较佳实施例的电动机定子铁心卷绕装置的左视示意图。图3是本实用新型的一较佳实施例的电动机定子铁心卷绕装置的右视示意图。图4是图I中的A— A展开剖视示意图。图5是图I中的B— B剖放大示意图。图6是图I中的C一C旋转剖视示意图。图7是图I中的D— D展开剖视示意图。图8是图I中的E— E剖展开示意图。图9是图I中的F— F剖展开示意图。图10是图I中的K向视图。图中I脱销凸轮，2驱动销，3螺钉，4变径右侧板，5变径成型板，6变径左侧板，7圆锥销，8圆锥销，9螺钉，10圆锥销，11螺钉，12螺钉，13限位板，14转轴，15导出板，16螺钉，17导出芯轴，18键，19成型支架，20成型左侧板，21成型滚柱，22成型右侧板，23螺钉，24成型右侧板内垫，25驱动盘，26螺钉，27伸销凸轮支架，28伸销凸轮，A进料口，B进料口，COl进料槽段，C02脱销段，C03变径成型槽段，H环形槽道，P齿形带料，S成型工作面，TOl第一斜面，T02第二斜面。
具体实施方式
为使熟知本实用新型所属技术领域的一般技术人员能更进一步了解本实用新型，下文特列举本实用新型的一较佳实施例，并配合所附图式，详细说明本实用新型的技术内容及所欲达成的技术效果。请参考图f 10。一种电动机定子铁心卷绕装置，包括一转轴14和设置在转轴14一端头上导出芯轴17,靠近导出芯轴17 —侧的转轴14上设置有一驱动盘25,所述驱动盘25靠近导出芯轴17的一旁侧设置有用于迫使齿形带料P盘绕卷曲成定子铁心片的成型槽，所述驱动盘25的端面上周向均布有用于带动齿形带料P沿着成型槽运行的驱动销2，所述驱动盘25的另一旁侧设置有用于使驱动销2沿轴向伸入到齿形带料P的齿腔中的伸销凸轮28，该伸销凸轮28为一楔形块，所述成型槽依次分为用于引导进料及初步卷绕成型的进料槽段C01、用于将驱动销从齿形带料的齿腔内脱出的脱销段C02和用于二次卷绕成型的变径成型槽段C03，所述进料槽段COl的槽底设置有用于减少摩擦的成型滚柱21，所述变径成型槽段C03的成型工作面S曲率逐渐增大，这里要说明的是所说的成型工作面S其实是变径成型槽段的槽底。请参考图5，在本较佳实施例中，所述进料槽段COl由成型左侧板20、成型右侧板22和成型滚柱21围成。请参考图3和图4，在本较佳实施例中，所述脱销段C02包括设置在驱动盘25靠近导出芯轴17的一端面脱销凸轮1，所述脱销凸轮I具有一用于使齿形带料脱出驱动销2并将其引入变径成型槽段C03的的第一斜面TOl和用于使伸出的驱动销沿轴线缩回的第二斜面 T02。请参考图I，在本较佳实施例中，所述成型左侧板20和/或成型右侧板22上设置 有环形槽道H，所述成型滚柱21设置在环形槽道H，以利成型滚柱21沿环形槽道H循环运行。请参考图I和图3，在本较佳实施例中，所述变径成型槽段C03由变径右侧板4、变径成型板5和变径左侧板6围成，所述成型工作面S设置在变径成型板5上。在本较佳实施例中，所述变径左侧板6上还设置有一用于将成型后的定子铁心导出到导出芯轴17上的导出板15。本实用新型的工作过程是将冲制好的齿形带料从进料口 A送入由成形左侧板20、成形右侧板22、和成形滾柱21围成的成形槽；靠伸销凸轮28把驱动销2推入齿形带料的齿槽，借助驱动盘25的回转拉动带料在成形槽内弯曲变形，经脱销凸轮I的第一斜面T01，让带料从驱动销上脱出并从进料口 B导入由变径右侧板4、变径成形板5、和变径左侧板6围成的变径成形槽内；因变径成形板成形工作面S是曲率逐渐加大的二维变径曲面，齿形带料在其中推进时，曲率被迫逐渐相应增大至要求尺寸，最终从导出板15导出并盘绕在导出芯轴17上。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种电动机定子铁心卷绕装置，包括ー转轴和设置在转轴一端头上导出芯轴，靠近导出芯轴ー侧的转轴上设置有一驱动盘，所述驱动盘靠近导出芯轴的ー旁侧设置有用于迫使齿形带料盘绕卷曲成定子铁心片的成型槽，所述驱动盘的端面上周向均布有用于带动齿形带料沿着成型槽运行的驱动销，其特征在于所述成型槽分为用于引导进料及初步卷绕成型的进料槽段和用于二次卷绕成型的变径成型槽段，二者之间由脱销段连接，所述进料槽段的槽底设置有用于减少摩擦的成型滚柱，所述变径成型槽段的成型工作面曲率逐渐增大。
2.根据权利要求I所述的电动机定子鉄心卷绕装置，其特征在于所述进料槽段由成型左侧板、成型右侧板和成型滚柱围成。
3.根据权利要求2所述的电动机定子鉄心卷绕装置，其特征在于所述成型左侧板和成型右侧板上设置有环形槽道，所述成型滚柱设置在环形槽道，以利成型滚柱沿环形槽道循环运行。
4.根据权利要求I所述的电动机定子鉄心卷绕装置，其特征在于所述脱销段包括设置在驱动盘靠近导出芯轴的一端面脱销凸轮，所述脱销凸轮具有一用于使齿形带料脱出驱动销并将其引入变径成型槽段的第一斜面和用于使伸出的驱动销沿轴线缩回的第二斜面。
5.根据权利要求2所述的电动机定子鉄心卷绕装置，其特征在于所述变径成型槽段由变径右侧板、变径成型板和变径左侧板围成，所述成型工作面设置在变径成型板上。
6.根据权利要求5所述的电动机定子鉄心卷绕装置，其特征在于所述变径左侧板上还设置有一用于将成型后的定子铁心导出到导出芯轴上的导出板。
专利摘要本实用新型涉及一种电动机定子铁心卷绕装置，该电动机定子铁心卷绕装置的成型槽分为用于引导进料及初步卷绕成型的进料槽段和用于二次卷绕成型的变径成型槽段，二者之间由脱销段连接。所述进料槽段的槽底设置有用于减少摩擦的成型滚柱，所述变径成型槽段的成型工作面曲率逐渐增大。本实用新型可以有效减小齿形带料的轭部与成型槽的摩擦力，降低卷绕加工过程中的变形阻力，且齿形带料在装置内呈渐变过程，使电机定子铁心卷叠加工的可行范围扩大了，能从轭部宽与外径尺寸比例小的车用发电机推广到比例大的普通电动机上。
文档编号H02K15/02GK202652009SQ20122008195
公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者何聪惠, 陈学永, 陈陵 申请人:福建农林大学