专利名称：正反转切换软启动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电气控制装置，尤其涉及一种控制风机正反转的正反转切换软启动控制装置。
背景技术：
现有对风机运转时正反转切换控制大都采用机械电磁制动控制，由于电磁分离制动磨损大，弹簧系统易疲劳，长期使用易发生故障，甚至发生机械卡住，导致电机无法起动而烧坏。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种正反转切换软 启动控制装置，采用可编程序控制器及软启动器起动与能耗制动原理，使风机在很短时间内快速、可靠地进行起动及正反转切换。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的正反转切换软启动控制装置，包括控制柜，设置在控制柜中的控制电路，其特征在于所述控制电路包括信号开关，与信号开关信号连接的可编程控制器，与可编程控制器信号连接的正转电路、反转电路和制动电路，所述的正转电路、反转电路和制动电路分别与风机上的三相电动机相连接。采用可编程序控制器及软启动器起动与能耗制动原理，使风机在很短时间内快速、可靠地进行起动及正反转切换。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施所述的正转电路包括与可编程控制器信号连接的软启动器和正转交流接触器，所述软启动器和正转交流接触器相串联，且所述正转交流接触器与所述三相电动机相连接。所述的反转电路包括与可编程控制器信号连接的软启动器和反转交流接触器，所述软启动器和反转交流接触器相串联，所述反转交流接触器与所述三相电动机相连接。所述的制动电路包括制动变压器，与制动变压器串联的整流装置，与整流装置串联的制动交流接触器，所述制动交流接触器与可编程控制器信号连接，并所述制动交流接触器与所述三相电动机相连接。所述的信号开关包括第一断路器以及与第一断路器串联的第二断路器，所述第一断路器分别与软启动器和制动变压器串联，所述第二断路器与可编程控制器相连接。所述的第一断路器与并联的第一电流互感器、第二电流互感器、第三电流互感器形成串联后，再分别与软启动器和制动变压器串联。所述正转交流接触器、反转交流接触器分别通过串联的热继电器与所述三相电动机相连接。热继电器的设置有利于对三相电机进行过载保护。所述控制柜面板上还设有与第一断路器相连接的交流电压表，分别与第一电流互感器、第二电流互感器、第三电流互感器相连接的第一交流电流表、第二交流电流表、第三交流电流表。[0013]所述控制柜面板上还设有与第一断路器相连接的电源指示灯，与正转交流接触器相连接的正转运行指示灯，与反转交流接触器相连接的反转运行指示灯，与可编程控制器相连接的停止按钮、正转启动按钮和模拟故障启动按钮。所述控制柜面板上还设有与可编程控制器相连接的自动控制触点和遥控触点。本实用新型具有的有益效果1、采用可编程序控制器进行自动控制，使电路更加简单可靠，且改变程序灵活方便，功能强，处理速度快，控制精度高，较好地实现了机电一体化。2、采用软启动器起动与能耗制动原理，克服了现有机械电磁制动的弊端，能使风机在很短时间内快速、可靠地进行起动及正反转切换，尤其当三相电动机容量较大时，可避免直接起动，减少起动冲击。3、设计合理，体积小、重量轻、功耗低，运行可靠，环境适应性强，使用寿命长。
图I为本实用新型中控制柜面板的一种结构示意图。图2为本实用新型中控制柜2内的电气元件结构示意图。图3为本实用新型涉及的电气元件连接的电路图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例正反转切换软启动控制装置,如图I-图3所示,它包括控制柜2,设置在控制柜2内的第一断路器19、第二断路器20，分别与第一断路器19相连接的第一电流互感器21、第二电流互感器22、第三电流互感器23，制动交流接触器27、正转交流接触器28、反转交流接触器29，可编程序控制器30，热继电器31，整流装置32，软启动器33，制动变压器34，接线端子6。 第一断路器19外接三相电源，第一断路器19 一路和软启动器33、正转交流接触器28、热继电器31依次串联后与三相电动机37相连接；第一断路器19另一路和制动变压器34、整流装置32、制动交流接触器27依次串联后与三相电动机37相连接；第一断路器19的又一路经断路器20与可编程序控制器30相连接。正转交流接触器28与反转交流接触器29并联连接，可编程序控制器30分别与软启动器33、制动交流接触器27、正转交流接触器28、反转交流接触器29相连接。控制柜2面板上设有与第一断路器19相连接的交流电压表7，分别与第一电流互感器21、第二电流互感器22、第三电流互感器23相连接的第一交流电流表8、第二交流电流表9、第三交流电流表10 ;与第一断路器19相连接的电源指示灯11，与正转交流接触器28相连接的正转运行指示灯14，与反转交流接触器29相连接的反转运行指示灯15 ;与可编程序控制器30相连接的停止按钮16、正转启动按钮17、模拟故障启动按钮18。可编程序控制器30还可外接自动控制触点35和遥控触点36。上述电气元件之间的连接均可通过接线端子6进行连接。本实用新型的设计原理为I、由正转交流接触器28、反转交流接触器29组成的可逆控制部分，进行正反转切换；[0026]2、由软启动器33进行启动；3、由整流变压器34及整流装置32、交流接触器27组成的能耗制动部分对电机进行制动。其作用是在风机正常运行(正向运行)时，当接到事故信号后，风机能快速可靠地制动，在很短的时间内切换成可逆运行状态，其制动原理为在电动机定子绕组与交流电源断开后，立即使其二相定子绕组接上一直流电源，于是在定子绕组中产生一个静止磁场，转子在静止磁场中旋转产生感应电动势，转子电流与固定磁场所产生的转矩阻碍了转子的继续转动，因而产生制动作用，使电动机迅速停止。工作时，合上第一断路器19、第二断路器20，电源指示灯11亮，交流电压表7显示该装置电压值，第一电流互感器21、第二电流互感器22、第三电流互感器23与置于控制柜2面板上的第一交流电流表8、第二交流电流表9、第三交流电流表10相连接显示该第一断路器19的三相电流值。当按下正转起动按钮17，可编程序控制器30的输入端扫描到此输入信号，读取其状态，可编程序控制器30进入运行状态，从存贮器中逐条读取用户程序，经命令解释，按指令规定的任务输出信号使正转交流接触器28线圈得电吸合，同时使软启动器33处于工作状态，电流通过软启动器33、正转交流接触器28的主触点、热继电器31使风机作正转起动，这时，置于控制柜2面板上的正转运行指示灯14亮。当按下模拟故障启动按钮18时，或用户外接自动控制触点35动作时，可编程序控制器30的输入端扫描到此输入信号，读取其状态，经命令解释，按指令规定的任务输出信号使软启动器33处于停止状态，同时使正转交流接触器28线圈失电释放，从而风机交流电源切断，然后使制动交流接触器27线圈得电吸合，制动变压器34与整流装置32变压整流产生的直流电源加至电动机定子绕组其中二相，使其在定子绕组中产生一个制动磁场，从而产生制动作用。制动完成，风机转速降至零时，可编程序控制器30内部程序运行输出信号使制动交流接触器27线圈失电释放，断开直流电源，然后使反转交流接触器29线圈得电吸合，同时使软启动器33处于工作状态，电流通过软启动器33、反转交流接触器29的主触点、热继电器31使风机作反转起动，这时，置于控制柜2面板上的反转运行指示灯15亮。当按下停止按钮16时，或遥控触点36动作时，可编程序控制器30的输入端扫描到此输入信号，读取其状态，经命令解释，按指令规定的任务输出信号使软启动器33处于停止状态，同时使正转交流接触器28、反转交流接触器29线圈失电释放，从而风机停止运行。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.正反转切换软启动控制装置，包括控制柜(2)，设置在控制柜(2)中的控制电路，其特征在于所述控制电路包括信号开关，与信号开关信号连接的可编程控制器(30)，与可编程控制器(30)信号连接的正转电路、反转电路和制动电路，所述的正转电路、反转电路和制动电路分别与风机上的三相电动机(37)相连接。
2.根据权利要求I所述的正反转切换软启动控制装置，其特征在于所述的正转电路包括与可编程控制器(30)信号连接的软启动器(33)和正转交流接触器(28)，所述软启动器(33 )和正转交流接触器(28 )相串联，且所述正转交流接触器(28 )与所述三相电动机(37 )相连接。
3.根据权利要求I或2所述的正反转切换软启动控制装置，其特征在于所述的反转电路包括与可编程控制器(30)信号连接的软启动器(33)和反转交流接触器(29)，所述软启动器(33 )和反转交流接触器(29 )相串联，所述反转交流接触器(29 )与所述三相电动机(37)相连接。
4.根据权利要求3所述的正反转切换软启动控制装置，其特征在于所述的制动电路包括制动变压器(34)，与制动变压器(34)串联的整流装置(32)，与整流装置(32)串联的制动交流接触器(27 )，所述制动交流接触器(27 )与可编程控制器(30 )信号连接，并所述制动交流接触器(27)与所述三相电动机(37)相连接。
5.根据权利要求4所述的正反转切换软启动控制装置，其特征在于所述的信号开关包括第一断路器(19)以及与第一断路器(19)串联的第二断路器(20)，所述第一断路器(19)分别与软启动器(33)和制动变压器(34)串联，所述第二断路器(20)与可编程控制器(30)相连接。
6.根据权利要求5所述的正反转切换软启动控制装置，其特征在于所述的第一断路器(19)与并联的第一电流互感器(21)、第二电流互感器(22)、第三电流互感器(23)形成串联后，再分别与软启动器(33)和制动变压器(34)串联。
7.根据权利要求5所述的正反转切换软启动控制装置，其特征在于所述正转交流接触器(28)、反转交流接触器(29)分别通过串联的热继电器(31)与所述三相电动机(37)相连接。
8.根据权利要求6所述的正反转切换软启动控制装置，其特征在于所述控制柜(2)面板上还设有与第一断路器(19)相连接的交流电压表(7)，分别与第一电流互感器(21)、第二电流互感器(22)、第三电流互感器(23)相连接的第一交流电流表(8)、第二交流电流表(9)、第三交流电流表(10)。
9.根据权利要求8所述的正反转切换软启动控制装置，其特征在于所述控制柜(2)面板上还设有与第一断路器(19)相连接的电源指示灯(11)，与正转交流接触器(28)相连接的正转运行指示灯(14)，与反转交流接触器(29)相连接的反转运行指示灯(15)，与可编程控制器(30)相连接的停止按钮(16)、正转启动按钮(17)和模拟故障启动按钮(18)。
10.根据权利要求9所述的正反转切换软启动控制装置，其特征在于所述控制柜(2)面板上还设有与可编程控制器(30)相连接的自动控制触点(35)和遥控触点(36)。
专利摘要本实用新型涉及一种正反转切换软启动控制装置。它包括控制柜，设置在控制柜中的控制电路，其特征在于控制电路包括信号开关，与信号开关信号连接的可编程控制器，与可编程控制器信号连接的正转电路、反转电路和制动电路，所述的正转电路、反转电路和制动电路分别与风机上的三相电动机相连接。本实用新型具有的有益效果采用可编程序控制器进行自动控制，使电路更加简单可靠，且改变程序灵活方便，处理速度快，控制精度高，较好地实现了机电一体化。采用软启动器起动与能耗制动原理，克服了现有机械电磁制动的弊端，能使风机在很短时间内快速、可靠地进行起动及正反转切换，尤其当三相电动机容量较大时，可避免直接起动，减少起动冲击。
文档编号H02P1/40GK202602574SQ20122028969
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者吴新标, 胡大鹏 申请人:浙江上风实业股份有限公司, 浙江上风风能有限公司