专利名称：一种水平支撑跳线的复合材料绝缘横担的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合材料绝缘横担，具体讲是一种装在高压电力输送线路上水平支撑跳线的复合材料绝缘横担；属电力输电线路杆塔工程部件领域。
背景技术：
跳线通常是被安置在输电线路中的转角塔上，属于输送电路导线的一部分，它起着连接导线的作用。但在大风影响下跳线极易发生风偏闪络，造成线路跳闸，给电力系统的安全运行带来极大危害。近年来，由于复合材料绝缘横担输电线路的直线塔具备大幅压缩走廊宽度的优势，正在电力系统中逐步推广应用。而因传统的转角塔承受很大的张力，而复合材料的弹性变形又较大，使得目前转角塔仍然采用角钢塔布置。角钢塔的跳线通常采用向下绕引的方式，为了满足跳线受大风影响摇摆幅度以及对安全绝缘间隙的特殊要求，必然使角钢塔层间的距离加大，横担加长，在垂直方向占用大量空间；其结果:一是使角钢塔上安装的复合材料绝缘横担与直线塔上安装的复合材料绝缘横担的布置不匹配，导致转角塔挂线布置无法适应直线塔的挂线要求；二是给检修人员的检修作业加大了难度；同时，如果转角塔的跳线采用水平绕引方式，与直线塔匹配的避雷线对转角塔引流线的防雷保护角增大，不能满足该高压输电杆塔输电线路对防雷保护的要求，使整个高压输电杆塔存在严重的安全隐患。
发明内容为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可缩短角钢塔的高度，缩短横担长度、满足安全绝缘间隙的要求，与复合材料绝缘横担直线塔尺寸匹配、满足防雷要求的水平支撑跳线用的复合材料绝缘横担。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种水平支撑跳线的复合材料绝缘横担，悬接在高压输电线路塔横担底座外端的横杆上，在横杆的两端分别装有连接跳线的耐张绝缘子；其特征在于:它设置有，至少I根抗弯复合材料绝缘杆，其两端分别装有端部金具；所述抗弯复合材料绝缘杆的一端通过该端的端部金具与所述横杆同水平面垂直相接；一抗弯复合材料绝缘芯棒，与所述横杆平行设置且横向连接在所述抗弯复合材料绝缘杆另一端的端部金具上；在所述端部金具的连接端各自配合组装有均压环。当抗弯复合材料绝缘杆设置为I根时，其截面形状呈十字形或哑铃形；连接在该抗弯复合材料绝缘杆两端的所述端部金具，其连接部位的截面形状均与该抗弯复合材料绝缘杆的截面形状相同且配合相接；与该端部金具配合组装的所述均压环，其形状与所述抗弯复合材料绝缘杆的截面形状配合设置。上述的端部金具为直板端部金具，其连接部位均为十字形套筒或哑铃形套筒，其套筒壁厚为3 6mm，长度为70 100mm，套筒的一端封闭；在该封闭端的外侧装有竖向放置呈双排上下分布的4块筋板；每排的2块筋板之间的间距相同，均为4 7mm ;该筋板的板厚为3 6mm,宽度为40 50mm,长度为70 IOOmm ;在每块筋板的中心位置均开有一直径为20mm的通孔。上述的均压环为圆环状或椭圆环状；其中，圆环状均压环由一圆环体和2个弧形支撑杆一体构成，圆环体的直径为150 200mm ;弧形支撑杆为金属板弯曲构成，该金属板长为150 200mm,宽为25 35mm,厚为3 6mm ;在金属板的末端开有直径为20mm的通孔；椭圆形均压环由一椭圆形环体和4个支撑杆一体构成,椭圆形环体的最大宽度为150 200mm,最小宽度为100 150mm ;4个支撑杆均为金属板构成,其尺寸及通孔位置均与所述弧形支撑杆的金属板相同。上述的抗弯复合材料绝缘芯棒的截面为圆形或方形；在该抗弯复合材料绝缘芯棒的两端分别装有支撑跳线的端部金具，中部套装有连接用的端部金具；所述端部金具与其所述抗弯复合材料绝缘芯棒的连接部位截面形状相同。上述支撑跳线的端部金具和连接用的端部金具的连接部位相同，均为圆筒体或均为方筒体；其筒体的壁厚相同，均为3 6mm ;长度相同,均为70 IOOmm ;与所述连接部位相接的连接板形状不同；其中，所述支撑跳线的端部金具的连接部位的一端为封闭状；在该连接部位的下端各连接有一垂直板，该垂直板为方形，其板厚、边长均与其连接的所述圆筒体或所述方筒体的壁厚和长度相同；所述垂直板的中部开有直径为18_的通孔；所述连接用的端部金具，在所述圆筒体或所述方筒体的外周与其一体成型有十字型筋板；该十字型筋板的横板与其长向平行，竖板与其轴向平行；在竖板上下部位的中心开有直径为20mm的通孔；所述十字筋板的板厚及边长均与所述圆筒体或所述方筒体的壁厚和长度相同。当抗弯复合材料绝缘杆平行设置有2根时，其截面形状呈十字形或哑铃形；2根抗弯复合材料绝缘杆之间的间距为500 900mm ;连接在该抗弯复合材料绝缘杆两端的端部金具，其截面形状均与该抗弯复合材料绝缘杆的截面形状相同且配合相接；与该端部金具配合组装的均压环，其形状与所述抗弯复合材料绝缘杆的截面形状配合设置。所用的端部金具均由连接部位和连接板一体成型；其连接部位为十字形筒体或哑铃形筒体，其筒体的壁厚相同，均为3 6mm ;长度相同,均为70 IOOmm ;十字形筒体或哑铃形筒体的一端为封闭状；位于所述连接部位封闭端外侧为十字形筋板；该十字形筋板的横板与其轴向平行，竖板与径向平行；在十字筋板的4个板面中心开有直径为20_的通孔；所述十字筋板的板厚及边长均与所述十字形筒体和所述或哑铃形筒体的壁厚和长度相同。与2根抗弯复合材料绝缘杆自由端相接的抗弯复合材料绝缘芯棒为长方体；其长度与2根所述抗弯复合材料绝缘杆之间的间距相同，长方体的长向两端中部均开有直径为20mm的通孔；其横接在远离所述横担底座端的2根所述抗弯复合材料绝缘杆端部粘接的端部金具上，通过该长方体抗弯复合材料绝缘芯棒两端的通孔与所述十字形筋板的横板通孔螺接固定将所述长方体抗弯复合材料绝缘芯棒与2根所述抗弯复合材料绝缘杆的端部组装为一体。在上述高压输电线路塔的顶端两侧与其两侧横担底座外端横杆上悬接的所述水平支撑跳线用的复合材料绝缘横担同向装有向外水平伸出的避雷针。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下:I)将传统转角塔的跳线采用水平绕引的方式，跳线采用至少2根抗弯复合材料绝缘杆和抗弯复合材料绝缘芯棒组装固定，无相间绝缘子串，这样可避免引流线向下绕跳对下层横担的最小间隙距离的要求，以及引流线大风摇摆对横担长度的最小要求，使得转角塔挂线布置完全与直线塔尺寸布置一致。有效降低了跳线在大风影响下发生风偏闪络的机率，减少线路跳闸，保证电力系统的安全运行；2)相对于传统角钢塔中跳线采用向下绕引的方式，水平跳线的支撑结构安全绝缘间隙较小，铁塔层间距离变小，横担变短，与复合材料绝缘横担直线塔尺寸相匹配，整体结构紧凑。3)转角塔与直线塔布置完全匹配，新型转角塔横担长度缩短后，能降低转角塔塔重20%以上；4)采用I 2根抗弯复合材料绝缘杆和I根芯棒组装后做支撑件，可以满足跳线对塔型间隙的固定，缩短了铁塔的层间距离，可满足了检修人员检修作业的要求；5)采用转角塔不改变地线的挂点尺寸，在地线支架上向两侧各伸出一根侧向避雷针，完全可以满足对转角塔安装水平支撑跳线的防雷保护要求。6)本实用新型水平支撑跳线的复合材料绝缘横担，其组装快捷简便，规格一致，可实现批量化加工生产，易于推广实施。
图1为实例I水平支撑跳线的复合材料绝缘横担结构示意图。图2为图1中抗弯复合材料绝缘杆I的十字截面示意图。图3为图1中筋板端部金具5、5’的结构示意图。图4为图1中直板端部金具6、6’的结构示意图。图5为图1中十字板端部金具7的结构示意图。图6为图1中均压环4、4’的结构示意图。图7为实例2水平支撑跳线的复合材料绝缘横担结构示意图。图8为图7中抗弯复合材料绝缘杆9、9’的哑铃形截面示意图。图9为图7中哑铃形端部金具13、13’的结构示意图。图10为图7中均压环12、12’的结构示意图。图11为水平支撑跳线的复合材料绝缘横担与高压输电线路塔组装示意图。
具体实施方式
本实用新型的高压输电线路塔工程中水平支撑跳线的复合材料绝缘横担。具体讲，是将传统转角塔跳线采用水平绕引的方式，跳线采用2根或3根抗弯复合材料绝缘杆和抗弯复合材料绝缘芯棒固定，无相间绝缘子串，转角塔挂线布置完全与直线塔尺寸布置一致；用抗弯复合材料绝缘杆和抗弯复合材料绝缘芯棒的组合做支撑件，将由耐张绝缘子挂吊的跳线水平支撑起来，因此而降低了转角塔的高度，使组装后的高压输电线路塔趋于紧凑化，转角塔横担长度缩短后，其塔重也降低20%以上。本实用新型的水平支撑跳线用的复合材料绝缘横担，由I 2根抗弯复合绝缘杆和I根抗弯复合绝缘芯棒、若干均压环和若干连接金具组装而成；其中，抗弯复合绝缘杆主要承受弯曲应力、抗弯复合绝缘芯棒承载着抗弯复合材料绝缘杆的载荷。
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。如图1所示，横担底座8的前端固接有一横杆，连接有跳线的耐张绝缘子3、3’以常规方式分布于该横杆的两端；该横杆的中段为十字筋板状的金属杆；与该横杆中部相接有一水平支撑跳线用的复合材料绝缘横担。[0033]本实用新型的实例1，该水平支撑跳线用的复合材料绝缘横担为单杆设置，它由一根抗弯复合绝缘杆I，一根抗弯复合绝缘芯棒2，2个均压环4、4’，支撑跳线用的端部金具5、5’，连接用的直板端部金具6、6’和十字板端部金具7组装而成；其中，直板端部金具6、6’分别装在抗弯复合材料绝缘杆I的两端，2个单杆均压环
4、4’分别组装在端部金具6、6’上；端部金具5、5’分别装在抗弯复合材料绝缘芯棒2的两端；十字板端部金具7套装在抗弯复合材料绝缘芯棒2的中部，抗弯复合材料绝缘芯棒2通过该十字板端部金具7与抗弯复合材料绝缘杆I远离横担底座8横杆一端的端部金具6’连接。其中，端部金具5、5’、直板端部金具6、6’、十字板端部金具7均由连接部位和连接板一体成型，其连接部位均为套筒状，其该套筒状内腔涂抹有粘接胶，将其套接在与其相接的抗弯复合材料绝缘杆的两端和所述抗弯复合材料绝缘芯棒的两端，其套筒的截面形状均与该端部金具连接的部件截面形状相同；连接板的中部可根据与其连接部件的需要开设有通孔；连接板可以在连接部位的周边设置、也可以在连接部位的一端设置。抗弯复合材料绝缘杆I的一端通过该端的直板端部金具6与十字筋板状金属杆的中间位置同水平面垂直连接且用螺栓固定，在直板端部金具6的连接端组装有一均压环4，该均压环4的环状套装在抗弯复合绝缘杆I的端部；抗弯复合绝缘杆I的另一端通过该端的端部金具6’的连接板与十字板端部金具7的连接板螺栓固定；十字板端部金具7的连接部位套接在抗弯复合材料绝缘芯棒2的中部且与抗弯复合材料绝缘杆I同平面垂直相接；在该端的抗弯复合材料绝缘杆I与直板端部金具6’上还组装有一均压环4’，该均压环4’的环状套装在抗弯复合绝缘杆I的端部；在抗弯复合材料绝缘芯棒2的两端分别套装有支撑跳线的筋板端部金具5、5’。筋板端部金具5、5’的连接部位与抗弯复合材料绝缘芯棒2的两端、直板端部金具6、6’与抗弯复合材料绝缘杆I的两端以及抗弯复合材料绝缘芯棒2与十字板端部金具7均通过粘接胶与其相接的部件粘接固定；该粘接胶选用由瀚森特种化学公司生产，型号为135G3T-M16a的环氧粘接胶；筋板端部金具5、5’的连接板上设置的通孔位置还配合连接有悬垂跳线卡，用于支撑跳线用；该悬垂跳线卡为标准电力金具，可根据导线的粗细选择型号。直板端部金具6与横担底座8的十字筋板状横杆以及直板端部金具6’与十字板端部金具7的连接均通过M18的螺栓连接固定。如图2所示，抗弯复合材料绝缘杆I由芯棒和包覆层构成，其芯棒横截面形状为十字型，十字截面的最大宽度为80 100mm,最小宽度50 70mm ;其包覆层为娃橡胶伞裙,伞裙由若干个大、小伞裙以大小相间的顺序间隔排列形成，其大、小伞裙相间的距离均等，均为20 40mm ;其中，大伞裙的外径为130 150mm,小伞裙的外径为100 120mm ;伞裙的平均厚度为5 7mm。其中，抗弯复合绝缘杆I的载荷是由芯棒来承担，芯棒选用传统的拉挤工艺成型，其强度可以长期不受酸的腐蚀，具有良好的吸振能力。芯棒材质采用通用的环氧树脂拉挤固化体系和无碱玻璃纤维纱，环氧树脂可选用市售的任一种，本实施方式中的环氧树脂采用由中国石化巴陵石化分公司生产，型号为CYD-128的环氧树脂；无碱玻璃纤维纱选用由重庆国际复合材料有限公司生产、型号为ER469P的无碱玻璃纤维纱。上述的环氧树脂拉挤固化体系是指玻璃钢行业常规使用的热固性树脂产品，该热固性树脂产品由环氧树脂、固化剂和促进剂混合而成，固化剂和促进剂均可选用市售的任一种。本实施方式中的固化剂选用嘉兴联兴化工新材料有限公司公司的甲基四氢苯酐，促进剂选用嘉兴联兴化工新材料有限公司公司的DMP-30，环氧树脂、固化剂和促进剂的质量比为100:90:3。伞裙通过现有的硅橡胶注射工艺一体成型，所用的硅橡胶可选用市售的任一种产品；本实施方式中的硅橡胶采用由美国道康宁公司生产，型号为RBL-1510-30的硅橡胶。抗弯复合材料绝缘芯棒2的成型采用与抗弯复合材料绝缘杆I相同的材质、相同的拉挤工艺成型，区别在于，抗弯复合材料绝缘芯棒2的横截面形状为圆形，其截面的直径为 40 70mm。抗弯复合材料绝缘杆I的长度I 2.5m ;抗弯复合材料绝缘芯棒2的长度为I 2.5m。如图3所不,筋板端部金具5、5’的连接部为一圆筒体,连接部为一筋板,圆筒体和与该圆筒外侧面垂直的连接板一体铸成；该圆筒体一端封口，且其内腔与抗弯复合材料绝缘芯棒2的横截面形状相同且能配合连接；圆筒体的壁厚为3 6mm,长度为70 IOOmm ；连接板为方形板，其板厚为3 6mm,边长为70 100mm,连接板的中心位置开有直径18_的通孔。如图4所示，直板端部金具6、6’均由连接部和连接板一体铸成；其中，连接部的内腔形状和与该直板端部金具连接的抗弯复合材料绝缘杆I的横截面形状相同且配合套接，均为十字筒形，其一端为封闭状，其壁厚为3 6mm,长度为70 IOOmm ;连接板由4片矩形板构成，4片矩形板竖向放置呈双排上下分布，位于该封闭端外侧；相邻两块矩形板板面之间的距离为4 7mm ;矩形板的板厚为3 6mm,长度为70 100mm,宽度为40 50mm ;在4片矩形板的中心位置均开有一直径为20_的通孔。如图5所示，十字板端部金具7的连接部为一圆筒体，连接板为十字形筋板；该十字形连接板与该圆筒体一体成型；其中，圆筒体为通孔，其内腔形状和与该十字形连接板端部金具连接的抗弯复合材料绝缘芯棒2的横截面形状相同且配合套接；圆筒体的壁厚为3 6mm,长度为70 IOOmm ;十字形连接板的板厚为3 6mm,长度为70 100mm,宽度为70 IOOmm ;十字形连接板中与轴向垂直的上下板面的中心位置均开有直径为20mm的通孔。十字板端部金具7的圆筒体套装在抗弯复合材料绝缘芯棒2的中部且通过涂抹粘接胶将其与抗弯复合材料绝缘芯棒2固接；十字形连接板的通孔和直板端部金具6’的通孔由螺栓连接固定；本实施方式中采用M18的螺栓连接固定。如图6所示，均压环4、4’均由一圆环体和两个弧形支撑杆一体铸成；圆环体是由直径为25 35mm的金属圆棒弯曲而成，该圆环体的直径为150 200mm ；2个弧形支撑杆均由金属板弯曲而成，金属板长150 200mm,宽25 35mm,厚3 6mm,其弧度相同；在该金属板的末端开有直径为20mm的通孔。均压环4、4’的支撑杆末端通孔分别与直板端部金具6、6’的上下两对通孔相对应，通过M18螺栓固定连接。如图7所示，为本实用新型的实例2 ；该水平支撑跳线用的复合材料绝缘横担，设有2根抗弯复合绝缘杆9、9’、I根抗弯复合绝缘芯棒10、2个均压环12、12’、支撑跳线用的2组端部金具13、13’和耐张绝缘子11、11’ ;2根抗弯复合绝缘杆9、9’并排间隔设置；2根抗弯复合绝缘杆9、9’的两端各由I组端部金具13、13’分别套装；横担底座14的前端固接有一横杆，连接有跳线的耐张绝缘子11、11’以常规方式分布于该横杆的两端；横杆的中段为十字筋板状金属杆。其中，端部金具13、13’由连接部位和连接板一体成型，其连接部位的截面形状与该金具连接的抗弯复合绝缘杆9、9’截面形状相同，其一端为封闭端；连接板为中部设有通孔的十字板结构，十字板的一侧与该连接部的封闭端的外侧相接；在该通孔上还可配合连接有悬垂跳线卡，用于支撑跳线用；该悬垂跳线卡为标准电力金具，可根据导线的粗细选择型号。2根抗弯复合绝缘杆9、9’的同一端分别通过与其套接的端部金具13’与横担底座14的十字筋板状金属杆螺栓固接，2根抗弯复合绝缘杆9、9’之间的间距与所连接的横担底座14的塔架间距相同。在位于横担底座14 一端的抗弯复合材料绝缘杆9、9’分别与套装的端部金具13’组装有均压环12，在远离横担底座14 一端的抗弯复合材料绝缘杆9、9’分别与套装的端部金具13组装有均压环12’。抗弯复合材料绝缘芯棒10为长方体，其宽度为40 70mm、厚度为10 30mm，长度与2根平行的抗弯复合材料绝缘杆9、9’的间距相同；该抗弯复合材料绝缘芯棒10的两端各开有一个直径20mm的通孔；将抗弯复合材料绝缘芯棒10的通孔水平放置，且搭接在端部金具13接线板上的水平板通孔上，由螺栓固接；将抗弯复合材料绝缘芯棒10与2根抗弯复合材料绝缘杆9、9’的同端相接，组装成水平支撑跳线用的复合材料绝缘横担。如图8所示,抗弯复合材料绝缘杆由芯棒和包覆层构成,其芯棒的横截面形状为哑铃状，哑铃形截面的最大宽度为80 100mm，最小宽度50 70mm ;其包覆层为硅橡胶伞裙，伞裙由若干个大、小伞裙以大小相间的顺序间隔排列形成，其大、小伞裙相间的距离均等,均为20 40mm ;其中，大伞裙的最大宽度为130 150mm,最小宽度100 120mm,小伞裙的最大宽度为100 120mm,最小宽度为70 90mm ;伞裙的平均厚度为5 7mm ；2根抗弯复合材料绝缘杆之间的间距为500 900mm。其中，芯棒和伞群均分别采用与实例I水平支撑跳线用的复合材料绝缘横担中抗弯复合材料绝缘杆I相同的材质和工艺制成，在此不再赘述。如图9所示，端部金具13、13’均由连接部和连接板一体铸成，该连接部的内腔形状和与其连接的抗弯复合材料绝缘杆9、9’的截面形状相同且配合套接，为哑铃型筒体；其壁厚为3 6mm,长度为70 100_ ;连接部由十字筋板构成,十字筋板板厚为3 6mm,长度为70 100mm,宽度为70 100mm,十字筋板4块板的中心位置均开有直径20mm的通孔。2组哑铃型端部金具13、13’与抗弯复合材料绝缘杆9、9’的两端分别套接，且用环氧粘接胶粘接固定；2组哑铃型端部金具13、13’与2组均压环12、12’、横担底座14的十字筋板状金属杆和抗弯复合材料绝缘芯棒10的连接均通过M18的螺栓固定连接。如图10所示，均压环12、12’均由一椭圆形环和4个支撑杆一体铸成；圆环是由直径25 35mm的金属圆棒弯曲成椭圆体，其最大宽度为150 200mm,最小宽度为100 150mm ；4个支撑杆均由金属板构成,每个金属板的末端开有直径20mm的通孔；金属板长150 200mm,宽25 35mm,厚3 6mm ;将金属板末端的4个通孔与哑铃型端部金具13、13’的上下两个通孔相对应，通过M18的螺栓连接固定。本实用新型采用实例2水平支撑跳线的复合材料绝缘横担，与高压输电线路塔实际组装的方法为:如图7 10所示，I)粘接抗弯复合材料绝缘杆9，9’的端部金具；取环氧粘接胶，均匀涂敷在端部金具13、端部金具13’的内腔中，然后，将端部金具13、端部金具13’分别插入抗弯复合材料绝缘杆9，9’的两端；静置到环氧粘接胶完全固化后待用；2)在抗弯复合材料绝缘杆9，9’的一端连接抗弯复合材料芯棒10与2个端部金具13 ;将抗弯复合材料芯棒10两端的通孔与2个端部金具13十字筋板上水平通孔相对应，采用M18螺栓连接固定；3)将2组均压环12，12’支撑杆末端的通孔与端部金具13、端部金具13’的上下两个通孔相对应，通过M18的螺栓连接固定。其中，所用的端部金具13、13’，均压环12、12’均采用北京先帮铸造有限公司精密铸造成型的产品；所用的环氧粘接胶采用由瀚森特种化学公司生产的型号为135G3 T-M16a环氧粘接胶。如图11所示，本发明的实施方式中，将六组组装完成且规格相同的复合材料跳线水平双杆绝缘横担，分上、中、下三层成对组装在整体的高压输电线路塔上的横担底座上，横担底座分设有6个，2个一对固定焊接在该塔上的同一层，横担底座为通用设计，每个横担底座上设有2个通孔，该通孔与端部金具13’的通孔大小及位置对应，在其通孔上用M18螺栓将端部金具13’与其固定；将复合材料组合式横担与塔身固装为一体。本实用新型还可采用实例I的水平支撑跳线用的复合材料绝缘横担采用上述同样的安装方式将其装在高压输电线路塔上。本实用新型中无论是用I根还是用2根水平支撑跳线的抗弯复合材料绝缘杆与高压输电线路的铁塔连接时，均可采用直板端部金具或十字形端部金具与铁塔上横担底座外端十字形筋板状的横杆螺栓的连接方式；若铁塔上横担底座外端的横杆为钢管时，抗弯复合材料绝缘杆还可采用法兰连接方式与其连接固定。由于转角塔引流线采用水平绕引方式，与直线塔匹配的地线支架宽度架设的避雷线对转角塔引流线的防雷保护角势必增大，不能满足防雷电的保护要求；本实用新型的转角塔在不改变地线的挂点尺寸的前题下，在地线支架上向两侧各伸出一根侧向避雷针15、15’，以满足对转角塔引流线的防雷保护要求。
权利要求1.一种水平支撑跳线的复合材料绝缘横担，悬接在高压输电线路塔横担底座外端的横杆上，在横杆的两端分别装有连接跳线的耐张绝缘子；其特征在于:它设置有， 至少I根抗弯复合材料绝缘杆，其两端分别装有端部金具；所述抗弯复合材料绝缘杆的一端通过该端的端部金具与所述横杆同水平面垂直相接； 一抗弯复合材料绝缘芯棒，与所述横杆平行设置且横向连接在所述抗弯复合材料绝缘杆另一端的端部金具上； 在所述端部金具的连接端各自配合组装有均压环。
2.根据权利要求1所述的复合材料绝缘横担，其特征在于:所述抗弯复合材料绝缘杆设置为I根，其截面形状为十字形或哑铃形；连接在该抗弯复合材料绝缘杆两端的所述端部金具，其连接部位的截面形状均与该抗弯复合材料绝缘杆的截面形状相同且配合相接；与该端部金具配合组装的所述均压环，其形状与所述抗弯复合材料绝缘杆的截面形状配合设置。
3.根据权利要求2所述的复合材料绝缘横担，其特征在于:所述端部金具为直板端部金具，其连接部位均为十字形套筒或哑铃形套筒，其套筒壁厚为3 6mm，长度为70 100mm，套筒的一端封闭；在该 封闭端的外侧装有竖向放置呈双排上下分布的4块筋板；每排的2块筋板之间的间距相同，均为4 7mm ;该筋板的板厚为3 6mm,宽度为40 50mm,长度为70 IOOmm ;在每块筋板的中心位置均开有一直径为20mm的通孔。
4.根据权利要求2所述的复合材料绝缘横担，其特征在于:所述均压环为圆环状或椭圆环状；其中，圆环状均压环由一圆环体和2个弧形支撑杆一体构成，圆环体的直径为150 200mm ;弧形支撑杆为金属板弯曲构成，该金属板长为150 200mm,宽为25 35mm,厚为3 6mm ;在金属板的末端开有直径为20mm的通孔；椭圆形均压环由一椭圆形环体和4个支撑杆一体构成,椭圆形环体的最大宽度为150 200mm,最小宽度为100 150mm ;4个支撑杆均为金属板构成，其尺寸及通孔位置均与所述弧形支撑杆的金属板相同。
5.根据权利要求2-4任一项所述的复合材料绝缘横担，其特征在于:所述抗弯复合材料绝缘芯棒的截面为圆形或方形；在该抗弯复合材料绝缘芯棒的两端分别装有支撑跳线的端部金具，中部套装有连接用的端部金具；所述端部金具与其所述抗弯复合材料绝缘芯棒的连接部位截面形状相同。
6.根据权利要求5所述的复合材料绝缘横担，其特征在于:所述支撑跳线的端部金具和连接用的端部金具的连接部位相同，均为圆筒体或均为方筒体；其筒体的壁厚相同，均为3 6mm ;长度相同,均为70 IOOmm ;与所述连接部位相接的连接板形状不同；其中，所述支撑跳线的端部金具的连接部位的一端为封闭状；在该连接部位的下端各连接有一垂直板，该垂直板为方形，其板厚、边长均与其连接的所述圆筒体或所述方筒体的壁厚和长度相同；所述垂直板的中部开有直径为18mm的通孔；所述连接用的端部金具，在所述圆筒体或所述方筒体的外周与其一体成型有十字型筋板；该十字型筋板的横板与其长向平行，竖板与其轴向平行；在竖板上下部位的中心开有直径为20mm的通孔；所述十字筋板的板厚及边长均与所述圆筒体或所述方筒体的壁厚和长度相同。
7.根据权利要求2所述的复合材料绝缘横担，其特征在于:所述抗弯复合材料绝缘杆平行设置有2根，其截面形状为十字形或哑铃形；2根抗弯复合材料绝缘杆之间的间距为500 900mm ;连接在该抗弯复合材料绝缘杆两端的所述端部金具，其截面形状均与该抗弯复合材料绝缘杆的截面形状相同且配合相接；与该端部金具配合组装的均压环，其形状与所述抗弯复合材料绝缘杆的截面形状配合设置。
8.根据权利要求7所述的复合材料绝缘横担,其特征在于:所述端部金具均由连接部位和连接板一体成型；其连接部位为十字形筒体或哑铃形筒体，其筒体的壁厚相同，均为3 6mm ;长度相同,均为70 IOOmm ;十字形筒体或哑铃形筒体的一端为封闭状；位于所述连接部位封闭端外侧为十字形筋板；该十字形筋板的横板与其轴向平行，竖板与径向平行；在十字筋板的4个板面中心开有直径为20_的通孔；所述十字筋板的板厚及边长均与所述十字形筒体和所述或哑铃形筒体的壁厚和长度相同。
9.根据权利要求7或8所述的复合材料绝缘横担,其特征在于:所述抗弯复合材料绝缘芯棒为长方体；其长度与2根所述抗弯复合材料绝缘杆之间的间距相同，长方体的长向两端中部均开有直径为20_的通孔；其横接在远离所述横担底座端的2根所述抗弯复合材料绝缘杆端部粘接的端部金具上，通过该长方体抗弯复合材料绝缘芯棒两端的通孔与所述十字形筋板的横板通孔螺接固定将所述长方体抗弯复合材料绝缘芯棒与2根所述抗弯复合材料绝缘杆的端部组装为一体。
10.根据权利要求1所述的复合材料绝缘横担，其特征在于:在所述高压输电线路塔的顶端两侧与其两侧横担底座外端横杆上悬接的所述水平支撑跳线用的复合材料绝缘横担同向装有向外 水平伸出的避雷针。
专利摘要本实用新型公开一种水平支撑跳线的复合材料绝缘横担。其悬接在高压输电线路塔横担底座外端的横杆上，横杆两端分别装有连接跳线的耐张绝缘子；其特点为根据转角角度大小设置1-2根抗弯复合材料绝缘杆，其两端分别装有端部金具；抗弯复合材料绝缘杆的一端通过该端的端部金具与横杆同平面垂直相接；一抗弯复合材料绝缘芯棒，与横杆平行设置且横向连接在抗弯复合材料绝缘杆另一端的端部金具上；在端部金具的连接端各自配合组装均压环。其绝缘杆的横截面设置成十字或哑铃形，可减轻其重量，缩短导线和铁塔间的电气间隙，从而大幅压缩走廊宽度，降低塔高，减小工程投资；组装快捷，规格一致，可批量化加工，易于推广实施。
文档编号H02G7/20GK202997476SQ201220675180
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者蒋剑, 张雄军, 杨光, 于成, 相生荣, 南无疆, 贺建国 申请人:甘肃省电力设计院, 北京玻钢院复合材料有限公司