一种用于绝缘复合材料的可自动更换切刀的剪切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于绝缘复合材料的可自动更换切刀的剪切装置，包括剪切装置底座、滑杠、顶梁和剪切台，所述剪切装置底座的前表面中间位置处设置有控制面板，所述剪切台安装在剪切装置底座的上方，所述下切刀电机的左侧设置有下刀轴，所述下刀轴的前表面上端嵌入设置有下平面切刀，所述滑杠安装在剪切台的上方左端，所述滑套的右侧设置有横梁，所述横梁的内部右端设置有上切刀电机，所述上切刀电机的左侧设置有上刀轴，本实用新型结构科学合理，设置了不同形状的切刀，可以根据需要得到不同切口形状的材料，设置了上下切刀，能够一次将材料剪切完整，避免了二次剪切的情况，提高了剪切装置的工作效率。
【专利说明】
一种用于绝缘复合材料的可自动更换切刀的剪切装置
技术领域
[0001]本实用新型属于剪切装置技术领域，具体涉及一种用于绝缘复合材料的可自动更换切刀的剪切装置。【背景技术】
[0002]剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户，安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
[0003]然而现有的剪切装置在使用过程中存在一些缺陷，例如，现有的剪切装置没有设置能剪切出多种不同切口形状的切刀，功能比较单一，操作不便，并且现有的剪切装置只设置了一个切刀，往往不能将材料完全剪切，从而导致材料需要进行二次剪切，降低了剪切装置的工作效率。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于绝缘复合材料的可自动更换切刀的剪切装置，以解决上述【背景技术】中提出了现有的剪切装置没有设置能剪切出多种不同切口形状的切刀，功能比较单一，操作不便，并且现有的剪切装置只设置了一个切刀，往往不能将材料完全剪切，从而导致材料需要进行二次剪切，降低了剪切装置的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于绝缘复合材料的可自动更换切刀的剪切装置，包括剪切装置底座、滑杠、顶梁和剪切台，所述剪切装置底座的前表面中间位置处设置有控制面板，且剪切装置底座的右侧设置有电源接口，所述剪切台安装在剪切装置底座的上方，且剪切台的内部右端设置有下切刀电机，所述下切刀电机的左侧设置有下刀轴，所述下刀轴的前表面上端嵌入设置有下平面切刀，且下刀轴的前表面下端嵌入设置有下锯齿刀，所述滑杠安装在剪切台的上方左端，且滑杠的前表面中间位置处设置有滑套，所述滑套的右侧设置有横梁，所述横梁的内部右端设置有上切刀电机，所述上切刀电机的左侧设置有上刀轴，所述上刀轴的前表面上端嵌入设置有上锯齿刀，且上刀轴的前表面下端嵌入设置有上平面切刀，所述顶梁安装在滑杠的上方，且顶梁的内部中间位置处设置有液压装置，所述液压装置、上切刀电机和下切刀电机均与控制面板电性连接，所述控制面板与电源接口电性连接。
[0006]优选的，所述控制面板的前表面设置有启动开关、停止开关和换刀开关，且启动开关、停止开关和换刀开关均与控制面板电性连接。
[0007]优选的，所述滑杠共设置有两个，且两个滑杠分别安装在剪切台的上方两端。
[0008]优选的，所述滑套共设置有两个，且两个滑套分别安装在滑杠的前表面中间位置处。
[0009]优选的，所述上平面切刀和上切刀电机通过上刀轴转动连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了不同形状的切刀，可以根据需要得到不同切口形状的材料，设置了上下切刀， 能够一次将材料剪切完整，避免了二次剪切的情况，提高了剪切装置的工作效率。【附图说明】
[〇〇11]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型控制面板的结构示意图；[0〇13]图中:卜剪切装置底座、2-下锯齿刀、3-下平面切刀、4-滑杜、5-上平面切刀、6-滑套、7-横梁、8-顶梁、9-液压装置、10-上锯齿刀、11-上刀轴、12-上切刀电机、13-下刀轴、14-下切刀电机、15-剪切台、16-电源接口、17-控制面板、171-启动开关、172-停止开关、173-换刀开关。【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于绝缘复合材料的可自动更换切刀的剪切装置，包括剪切装置底座1、滑杠4、顶梁8和剪切台15,剪切装置底座1的前表面中间位置处设置有控制面板17,且剪切装置底座1的右侧设置有电源接口 16,剪切台 15安装在剪切装置底座1的上方，且剪切台15的内部右端设置有下切刀电机14，下切刀电机 14的左侧设置有下刀轴13,下刀轴13的前表面上端嵌入设置有下平面切刀3,且下刀轴13的前表面下端嵌入设置有下锯齿刀2,滑杠4安装在剪切台15的上方左端，且滑杠4的前表面中间位置处设置有滑套6,滑套6的右侧设置有横梁7,横梁7的内部右端设置有上切刀电机12， 上切刀电机12的左侧设置有上刀轴11，上刀轴11的前表面上端嵌入设置有上锯齿刀10,且上刀轴11的前表面下端嵌入设置有上平面切刀5,顶梁8安装在滑杠4的上方，且顶梁8的内部中间位置处设置有液压装置9,液压装置9、上切刀电机12和下切刀电机14均与控制面板 17电性连接，控制面板17与电源接口 16电性连接。
[0016]控制面板17的前表面设置有启动开关171、停止开关172和换刀开关173,且启动开关171、停止开关172和换刀开关173均与控制面板17电性连接，滑杠4共设置有两个，且两个滑杠4分别安装在剪切台15的上方两端，滑套6共设置有两个，且两个滑套6分别安装在滑杠 4的前表面中间位置处，上平面切刀5和上切刀电机12通过上刀轴11转动连接。
[0017]本实用新型中的液压装置9是由液压栗、液压控制阀、液压执行元件、液压辅件和液压油组成的，液压栗把机械能转换成液体的压力能，液压控制阀和液压辅件控制液压介质的压力、流量和流动方向，将液压栗输出的压力能传给执行元件，执行元件将液体压力能转换为机械能，以完成要求的动作。
[0018]本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后，将材料放在剪切台 15上并固定，接通电源，打开启动开关171，液压装置9工作，并带动横梁7上下移动，从而带动上平面切刀5上下移动，进而剪切材料，当需要更换切刀时，打开换刀开关173,上切刀电机12和下切刀电机14同时工作，通过上切刀电机12和下切刀电机14转动带动上刀轴11和下刀轴13转动，从而更换切刀，就能得到不同切口形状的材料。[〇〇19]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于绝缘复合材料的可自动更换切刀的剪切装置，包括剪切装置底座(1)、滑杠 (4)、顶梁(8)和剪切台(15)，其特征在于:所述剪切装置底座(1)的前表面中间位置处设置 有控制面板(17)，且剪切装置底座(1)的右侧设置有电源接口( 16)，所述剪切台(15)安装在 剪切装置底座(1)的上方，且剪切台(15)的内部右端设置有下切刀电机(14)，所述下切刀电 机(14)的左侧设置有下刀轴(13)，所述下刀轴(13)的前表面上端嵌入设置有下平面切刀 (3)，且下刀轴(13)的前表面下端嵌入设置有下锯齿刀(2)，所述滑杠(4)安装在剪切台(15) 的上方左端，且滑杠(4)的前表面中间位置处设置有滑套(6)，所述滑套(6)的右侧设置有横 梁(7)，所述横梁(7)的内部右端设置有上切刀电机(12)，所述上切刀电机(12)的左侧设置 有上刀轴(11)，所述上刀轴(11)的前表面上端嵌入设置有上锯齿刀(10)，且上刀轴(11)的 前表面下端嵌入设置有上平面切刀(5)，所述顶梁(8)安装在滑杠(4)的上方，且顶梁(8)的 内部中间位置处设置有液压装置(9)，所述液压装置(9)、上切刀电机(12)和下切刀电机 (14)均与控制面板(17)电性连接，所述控制面板(17)与电源接口(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘复合材料的可自动更换切刀的剪切装置，其特 征在于:所述控制面板(17)的前表面设置有启动开关(171)、停止开关(172)和换刀开关 (173)，且启动开关(171)、停止开关(172)和换刀开关(173)均与控制面板(17)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘复合材料的可自动更换切刀的剪切装置，其特 征在于:所述滑杠(4)共设置有两个，且两个滑杠(4)分别安装在剪切台(15)的上方两端。4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘复合材料的可自动更换切刀的剪切装置，其特 征在于:所述滑套(6)共设置有两个，且两个滑套(6)分别安装在滑杠(4)的前表面中间位置 处。5.根据权利要求1所述的一种用于绝缘复合材料的可自动更换切刀的剪切装置，其特 征在于:所述上平面切刀(5)和上切刀电机(12)通过上刀轴(11)转动连接。
【文档编号】B23D33/00GK205702621SQ201620567775
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】张志杰, 肖红, 马俊峰, 张慱, 张丹, 李剑
【申请人】河南博业电气材料有限公司