一种增韧性棒型瓷绝缘子及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种增韧性棒型瓷绝缘子及其制备方法，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土10?16份，左云土3?7份，长石粉12?16份，青草岭4?8份，工业氧化铝17?29份，矿化剂1?3份，硅酸锆30?44份。其中，所述矿化剂为石灰石粉、滑石粉、钛白粉、氧化钇中的一种。加入原料总重量30%的水得到浆料，然后球磨、过筛除铁、榨泥、注塑成型、干燥、等静压处理、上釉、烧成、胶装等工序得到最后的成品。采用本发明所生产的棒型瓷绝缘子机械性能优越，产品稳定性高、成品率高且使用寿命长。
【专利说明】
-种増初性棒型瓷绝缘子及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于电瓷绝缘子，尤其设及一种增初性棒型瓷绝缘子及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近20年来，由于一系列新工艺、新技术的采用棒型瓷绝缘子的性能显得更加优越， 其高可靠性，易安装施工、运行方便等优点使得越来越多的高压和超高压线路采用该绝缘 型式。但是目前生产此类绝缘子大都采用的高侣瓷材料。由于氧化侣材料本身的初性低，抗 弯强度较差，导致本类产品的致命缺点是脆性，低可靠性和低重复性，运些不足容易产生产 品内部缺陷，影响产品最终的机械强度及电性能，进而影响棒型瓷绝缘子的推广使用。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种通过提高陶瓷中娃酸错含 量来达到瓷材料增初目的的棒型瓷绝缘子及其制备方法。
[0004] 为达到上述目的，本发明是通过W下的技术方案来实现的。
[0005] -种增初性棒型瓷绝缘子，主要由如下重量份原料制成：黑粘±10-16份，左云± 3-7份，长石粉12-16份，青草岭4-8份，氧化侣17-29份，矿化剂1 -3份，娃酸错30-44份。
[0006] 进一步地所述矿化剂为石灰石、滑石粉、铁白粉、氧化锭中的一种。
[0007] 进一步地还提供了一种增初性棒型瓷绝缘子的制备方法，包括W下步骤：
[000引（1)将黑粘±10-16份，左云±3-7份，长石粉12-16份，青草岭4-8份，氧化侣17-29 份，矿化剂1-3份，娃酸错30-44份混合，加入原料总重量30~40 %的水得到浆料；
[0009] (2)将浆料球磨后过筛除铁；
[0010] (3)将过筛除铁后的浆料棒泥的泥饼，在模具注塑成型，干燥后得到生巧，进行等 静压处理；
[0011] (4)将压制后的生巧经上釉、烧结、胶装后得到增初性棒型瓷绝缘子。
[001^ 进一步地所述步骤(2)中球磨至料浆细度达到250目筛筛余物《0.15%。
[0013] 进一步地所述步骤(3)中干燥后得到生巧含水量<2%。湿度>2%时会使等静压 压制过程中空气难W从生巧内排出，容易造成压块分层或在烧结时开裂。
[0014] 进一步地所述步骤(3)等静压处理过程中W 5MPa/min升压，升压至390~410MPa时 保压30~90min，然后W5MPa/min卸压。等静压工艺制品具有组织结构均匀，密度高，烧结收 缩率小，模具成本低，生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制 品等突出优点。
[0015] 进一步地所述步骤(4)中烧结方法为:先W〇.6°C/min的升溫速度将般烧溫度升至 ll〇〇°C，再W〇.5°C/min的升溫速度升至1260°C，保溫3.化后开始降溫，在1260-1100°C时， 降溫速率为rC/min;在llOCrC-室溫降溫速率为2°C/min，完成烧结。
[0016] 有益效果:与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0017] 1)生产的棒型瓷绝缘子机械性能优越，产品稳定性高、成品率高且使用寿命长；
[001引 2)工艺过程简单，便于工业化。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。
[0020] 实施例1
[0021] -种增初性棒型瓷绝缘子的制备方法，包括W下步骤：
[0022] (1)将黑粘±13份，左云±5份，长石粉14份，青草岭5份，氧化侣23份，石灰石2份， 娃酸错37份混合，加入原料总重量30 %的水得到浆料；
[0023] (2)将浆料球磨至料浆细度达到250目筛筛余物《0.15%，然后过筛除铁；
[0024] (3)将过筛除铁后的浆料棒泥的泥饼，将过筛除铁后的浆料棒泥的泥饼，在模具注 塑成型，干燥后得到生巧，控制生巧的含水量<2%，然后进行等静压处理，将生巧放入等静 压机中，先W5MPa/min升压，升压至390~410M化时保压30~90min，然后W5MPa/min卸压；
[0025] (4)将压制后的生巧经上釉后，先W〇.6°C/min的升溫速度将般烧溫度升至1100 °C，再W0.5°C/min的升溫速度升至1260°C，保溫3.化后开始降溫，在1260-1100°C时，降溫 速率为rc/min;在1100°C-室溫降溫速率为2°C/min，完成烧结，最后胶装得到增初性棒型 瓷绝缘子。
[0026] 球磨后的浆料及般烧后的瓷材料的化学成分：
[0027]
[0031] 测试本厂采用原配方及本发明配方生产的棒型瓷绝缘子QBZ2-25-8D产品系列的 测试结果如下表：
[0032]
[0033] 实施例2
[0034] 与实施例1基本相同，所不同的是配方，具体如下：黑粘±10份，左云±7份，长石粉 12份，青草岭8份，氧化侣17份，滑石粉3份，娃酸错44份。
[0035] 球磨后的浆料及般烧后的瓷材料的化学成分：
[0036]
[0039] 测试本厂采用原配方及本发明配方生产的棒型瓷绝缘子QBZ2-25-8D产品系列的 测试结果如下表：
[0040]
[0041 ]实施例3 '
' ' '
[0042] 与实施例1基本相同，所不同的是配方，具体如下：黑粘±16份，左云±3份，长石粉 16份，青草岭4份，氧化侣29份，铁白粉1份，娃酸错30份。
[0043] 球磨后的浆料及般烧后的瓷材料的化学成分：
[0044]
[0047]测试本厂采用原配方及本发明配方生产的棒型瓷绝缘子QBZ2-25-8D产品系列的 测试结果如下表：
[0048] _
[0049] 实施例4
[0050] 与实施例1基本相同，所不同的是配方，具体如下：黑粘±14份，左云±4份，长石粉 13份，青草岭6份，氧化侣24份，氧化锭2份，娃酸错39份。
[0051] 球磨后的浆料及般烧后的瓷材料的化学成分：
[0化2]
[0055]测试本厂采用原配方及本发明配方生产的棒型瓷绝缘子QBZ2-25-8D产品系列的 测试结果如下表：
[0化6]
[0057]~本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不W任何形式限定本 发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种增韧性棒型瓷绝缘子，其特征在于，主要由如下重量份原料制成：黑粘土 10-16 份，左云土3-7份，长石粉12-16份，青草岭4-8份，氧化铝17-29份，矿化剂卜3份，硅酸锆30-44份。2. 根据权利要求1所述的一种增韧性棒型瓷绝缘子，其特征在于，所述矿化剂为石灰 石、滑石粉、钛白粉、氧化钇中的一种。3. -种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将黑粘土 10-16份，左云土 3-7份，长石粉12-16份，青草岭4-8份，氧化铝17-29份，矿 化剂1-3份，硅酸锆30-44份混合，加入原料总重量30~40%的水得到浆料； (2) 将衆料球磨后过筛除铁； (3) 将过筛除铁后的浆料榨泥的泥饼，在模具注塑成型，干燥后得到生坯，进行等静压 处理； (4) 将压制后的生坯经上釉、烧结、胶装后得到增韧性棒型瓷绝缘子。4. 根据权利要求3所述的一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，所述步骤 (2) 中球磨至料浆细度达到250目筛筛余物<0.15%。5. 根据权利要求3所述的一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，所述步骤 (3 )中干燥后得到生坯含水量< 2%。6. 根据权利要求3所述的一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，所述步骤 (3) 等静压处理过程中以5MPa/min升压，升压至390~410 MPa时保压30~90min，然后以5MPa/ min卸压。7. 根据权利要求3所述的一种增韧性棒型瓷绝缘子的制备方法，其特征在于，所述步骤 (4) 中烧结方法为:先以0.6 °C /min的升温速度将煅烧温度升至1100 °C，再以0.5 °C /min的升 温速度升至1260°C，保温3.5h后开始降温，在1260-1100°C时，降温速率为l°C/min;在1100 °C -室温降温速率为2 °C /min，完成烧结。
【文档编号】C04B35/16GK106083013SQ201610399518
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】张超, 杨志峰, 王士维, 刘少华, 王根水, 谢从珍
【申请人】江苏南瓷绝缘子股份有限公司