一种电气化铁路大爬距斜腕臂复合绝缘子的制作方法
【专利摘要】一种电气化铁路大爬距斜腕臂复合绝缘子，包括杆塔连接金具、外绝缘硅橡胶伞套、内绝缘芯棒、钢管连接管金具，杆塔连接金具与钢管连接管金具通过内绝缘芯棒连接，内绝缘芯棒外包覆有外绝缘硅橡胶伞套；所述的外绝缘硅橡胶伞套设有加长倾斜角伞盘；所述的外绝缘硅橡胶伞套的杆塔连接金具端设有加长倾斜角伞盘，对于复合绝缘子，在不改变复合绝缘子主要材质和整体结构高度的前提下，将伞盘倾斜角做以改变并加长，使爬电距离显著增加，提高了整体产品电气绝缘水平，进一步保证了电气化铁路的安全、正点运行。除制造工艺稍微复杂外，成本也没有显著加大。同时复合绝缘子以其抗自爆性，重量轻，憎水性优异，耐污秽能力强，电气性能优等优点。
【专利说明】
一种电气化铁路大爬距斜腕臂复合绝缘子
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种复合绝缘子，具体涉及一种电气化铁路大爬距斜腕臂复合绝缘子。
【背景技术】
[0002]目前，电气化铁路在中国进入了如火如荼的发展新阶段。它的作用与意义正被广大人民群众所认知。对经济发展和改善人民群众的生活，起到了不可估量的作用。它作为中国制造的新的靓丽名片，正在国家主导的一路一带中传递着友谊，传输中国制造的对世界经济的贡献。要形成一个长距离的安全可靠的铁路运输网络，必须有一个强大的电气化接触网来实现。电气化铁路中的主要电力供给是通过接触网的单根电压为27.5KV的交流线路来实现的。维系支撑单根导线的是每一级杆塔上安装的整体腕臂及其其他的零部件，其中每一级杆塔上的必不可少的整体水平腕臂和整体斜腕臂是维持电气化铁路安全供电的重要保障。而整体腕臂上的绝缘子不但起机械连接受力作用，而且起到电气绝缘的双重作用。
[0003]复合绝缘子以其抗自爆性，重量轻，憎水性优异，耐污秽能力强，电气性能优等特点，20多年来一直为业界所推崇。无论是高压电网还是高铁接触网都在大批量使用。国家电网复合绝缘子使用数量远远超过了瓷质和玻璃绝缘子的数量。
[0004]国内建设的电气化铁路，地理气候自然环境和人类生产生活环境十分复杂。南方高温下突发的雷雨而引起的瓷质绝缘子自爆停电，东北和西北零下50度引起的瓷质绝缘子冻裂而引起的停电，尤其是污秽环境(矿场高硫区，海边高盐雾，隧道水雾和灰尘，冬季雾霾)十分普遍，随时发生因污秽原因引起的闪络断电事故。这些问题对电气化铁路安全正点运行构成严峻的考验。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电气化铁路大爬距斜腕臂复合绝缘子，在不改变复合绝缘子主要材质和整体结构高度的前提下，将斜腕臂下连接端的伞盘倾斜角做以改变并加长，这样复合绝缘子的爬电距离显著增加，提高了产品的电气绝缘水平，进一步了保证铁路安全、正点运行。除制造工艺稍微复杂外，成本也没有显著加大。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种电气化铁路大爬距斜腕臂复合绝缘子，包括杆塔连接金具、外绝缘娃橡胶伞套、内绝缘芯棒、钢管连接管金具，杆塔连接金具与钢管连接管金具通过内绝缘芯棒连接，内绝缘芯棒外包覆有外绝缘娃橡胶伞套;所述的外绝缘娃橡胶伞套设有加长倾斜角伞盘；所述的外绝缘硅橡胶伞套的杆塔连接金具端设有加长倾斜角伞盘。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的方案，对于复合绝缘子，在不改变复合绝缘子主要材质和整体结构高度的前提下，将伞盘倾斜角做以改变并加长，使爬电距离显著增加，提高了电气绝缘水平，进一步了保证铁路安全、正点运行。除制造工艺稍微复杂外，成本也没有显著加大，同时复合绝缘子以其抗自爆性，重量轻，憎水性优异，耐污秽能力强，电气性能优等优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]其中，I为杆塔连接金具端;2为内绝缘芯棒;3为外绝缘硅橡胶伞套;4为钢管连接管金具，5为伞盘。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图及实施例对本实用新型进一步叙述。
[0013]如图1所示，一种电气化铁路大爬距斜腕臂复合绝缘子，包括杆塔连接金具1、外绝缘硅橡胶伞套3、内绝缘芯棒2、钢管连接管金具4，杆塔连接金具I与钢管连接管金具4通过内绝缘芯棒3连接，内绝缘芯棒2外设有外绝缘硅橡胶伞套3;所述的外绝缘硅橡胶伞套3设有加长倾斜角伞盘5 ；所述的斜腕臂复合绝缘子的外绝缘娃橡胶伞套3的杆塔连接金具端I端设有加长倾斜角伞盘5。
[0014]所述的内绝缘芯棒起内绝缘作用和机械力传递的作用。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]I)按照图纸要求，准备好这个基本参数的硅橡胶注射模具，并准备内绝缘芯棒；
[0017]2)将内绝缘芯棒和两端连接金具进行压接；
[0018]3)在压接好金具的芯棒及金具需硫化硅橡胶的部位涂抹偶联剂；
[0019]4 )将步骤3 )整体放入100度的烘箱进行加热I小时；
[0020]5)将上述热的涂抹有偶联剂的芯体放入事先准备好的注射模具中，按照设定的硫化温度与时间注入硅橡胶；
[0021 ] 6)待硫化时间到后起模取出产品；
[0022]7)修去橡胶飞边后进行整体外观检测，斜腕臂复合绝缘子制造完成；
[0023 ] 8 )按照国家铁路绝缘子标准TB/T3199.2-2008进行其他性能测试。
[0024]以下分别叙述了4种不同型号的电气化铁路大爬距斜腕臂复合绝缘子:
[0025]FQBJ表示为爬电距离为1400mm的铁路复合绝缘子，这种绝缘子按运行速度对强度的要求又分为 12KN 和 16KN，表示为 FQBJ-25/12-1400，FQBJ-25/16-1400。
[0026]实施例1
[0027]对于FQBJ-25/12-1400这种型号的斜腕臂复合绝缘子，在不改变复合绝缘子主要材质和整体结构高度的前提下，设计时将杆塔连接金具端的伞盘倾斜角做以改变，爬电距离增大150mm。
[0028]所使用的芯棒直径Φ 68mm，长度616mm，整体产品结构高度不变，为760±20mm，大伞直径为185_，小伞直径为135_ ；
[0029]I)按照图纸要求，准备好这个基本参数的硅橡胶注射模具，并准备Φ 68*616mm的内绝缘芯棒；
[0030]2)将内绝缘芯棒和两端连接金具进行压接；
[0031 ] 3)在压接好金具的芯棒及金具需硫化娃橡胶的部位涂抹偶联剂；
[0032]4)将上述3)整体放入100度的烘箱进行加热I小时；
[0033]5)将上述热的涂抹有偶联剂的芯体放入事先准备好的注射模具中，按照设定的硫化温度与时间注入硅橡胶；
[0034]6)待硫化时间到后起模取出产品；
[0035]7)修去橡胶飞边后进行整体外观检测，斜腕臂复合绝缘子制造完成；
[0036]8)按照国家铁路绝缘子标准TB/T3199.2-2008进行其他性能测试。
[0037]9)在签发产品出厂试验报告和产品合格证时，对于我们的爬电距离要特别标注。
[0038]实施例2
[0039]对于FQBJ-25/16-1400这种型号的斜腕臂复合绝缘子，在不改变复合绝缘子主要材质和整体结构高度的前提下，设计时将杆塔连接金具端的伞盘倾斜角做以改变，爬电距离增大240mm，所使用的芯棒直径Φ 80mm，长度659mm，整体产品结构高度不变，为800 土20mm，大伞直径为200_，小伞直径为150mm，具体实施步骤如下:
[0040]I)按照图纸要求，准备好这个基本参数的硅橡胶注射模具，并准备Φ80*659πιπι的内绝缘芯棒；
[0041 ] 2)将内绝缘芯棒和两端连接金具进行压接；
[0042]3)在压接好金具的芯棒及金具需硫化硅橡胶的部位涂抹偶联剂；
[0043]4)将上述3)整体放入100度的烘箱进行加热I小时；
[0044]5)将上述热的涂抹有偶联剂的芯体放入事先准备好的注射模具中，按照设定的硫化温度与时间注入硅橡胶；
[0045]6)待时间到后起模取出产品；
[0046]7)修去橡胶飞边后进行整体外观检测，斜腕臂复合绝缘子制造完成；
[0047]8)按照国家铁路绝缘子标准ΤΒ/Τ3199.2-2008进行其他性能测试。
[0048]9)在签发产品出厂试验报告和产品合格证时，对于我们的爬电距离要特别标注。
[0049]FQBG表示为爬电距离为1600mm的铁路复合绝缘子。这种绝缘子按运行速度对强度的要求又分为 12KN 和 16KN，表示为 FQBG-25/12-1600，FQBG-25/16-1600。
[0050]实施例3
[0051 ] 对于FQBG-25/12-1600这种型号的斜腕臂复合绝缘子，在不改变复合绝缘子主要材质和整体结构高度的前提下，设计时将杆塔连接金具端的伞盘倾斜角做以改变，爬电距离增大160mm，所使用的芯棒直径Φ 68mm，长度656mm，整体产品结构高度不变，为800 土20mm，大伞直径为185mm，小伞直径为135mm，具体实施步骤如下:
[0052]I)按照图纸要求，准备好这个基本参数的硅橡胶注射模具，并准备Φ68*656πιπι的内绝缘芯棒；
[0053]2)将内绝缘芯棒和两端连接金具进行压接；
[0054]3)在压接好金具的Φ 68芯棒及金具需硫化硅橡胶的部位涂抹偶联剂；
[0055]4)将上述3)整体放入100度的烘箱进行加热I小时；
[0056]5)将上述热的并涂抹有偶联剂的芯体放入事先准备好的注射模具中，按照设定的硫化温度与时间注入硅橡胶；
[0057]6)待时间到后起模取出产品；
[0058]7)修去橡胶飞边后进行整体外观检测，斜腕臂复合绝缘子制造完成；
[0059]8)按照国家铁路绝缘子标准TB/T3199.2-2008进行其他性能测试。
[0060]9)在签发产品出厂试验报告和产品合格证时，对于我们的爬电距离要特别标注。[0061 ] 实施例4
[0062]对于FQBG-25/16-1600这种型号的斜腕臂复合绝缘子，在不改变复合绝缘子主要材质和整体结构高度的前提下，设计时将杆塔连接金具端的伞盘倾斜角做以改变，爬电距离增大190mm，所使用的芯棒直径Φ 80mm，长度659mm，整体产品结构高度不变，为800 土20mm，大伞直径为200_，小伞直径为150mm，具体实施步骤如下:
[0063]I)按照图纸要求，准备好这个基本参数的硅橡胶注射模具，并准备Φ80*659πιπι的内绝缘芯棒；
[0064]2)将内绝缘芯棒和两端连接金具进行压接；
[0065]3)在压接好金具的Φ 80芯棒及金具需硫化硅橡胶的部位涂抹偶联剂；
[0066]4)将上述3)整体放入100度的烘箱进行加热I小时；
[0067]5)将上述热的涂抹有偶联剂的芯体放入事先准备好的注射模具中，按照设定的硫化温度与时间注入硅橡胶；
[0068]6)待时间到后起模取出产品；
[0069]7)修去橡胶飞边后进行整体外观检测，斜腕臂复合绝缘子制造完成；
[0070]8)按照国家铁路绝缘子标准ΤΒ/Τ3199.2-2008进行其他性能测试。
[0071]9)在签发产品出厂试验报告和产品合格证时，对于我们的爬电距离要特别标注。
【主权项】
1.一种电气化铁路大爬距斜腕臂复合绝缘子，包括杆塔连接金具(I)、外绝缘硅橡胶伞套(3)、内绝缘芯棒(2)、钢管连接管金具(4)，其特征在于，杆塔连接金具(I)与钢管连接管金具(4 )通过内绝缘芯棒(2 )连接，内绝缘芯棒(2 )外设有外绝缘娃橡胶伞套(3 );所述的外绝缘硅橡胶伞套(3)设有加长倾斜角伞盘(5);所述的外绝缘硅橡胶伞套(3)的杆塔连接金具(I)端设有加长倾斜角伞盘(5)。
【文档编号】H01B17/40GK205542219SQ201620075612
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】吴亚民
【申请人】西安唯实输配电技术有限公司