专利名称：开关间隙型自点火电涌保护器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子器件制造领域，具体涉及开关间隙型自点火电涌保护器。
背景技术：
现有电涌保护器安装于配电箱内，当电气回路或者通信线路中因为外界的干扰突然产生尖峰电流或者电压时，电涌保护器能在极短的时间内导通分流，从而避免浪涌对回路中其他设备的损害。现有电涌保护器，采用柔性线路板来连接线路板以及灭弧室，但柔性线路板焊接连接，焊接点多，电阻增大，且容易从灭弧室上脱落；分别连接接线端与灭弧室的导电带也是采用焊接连接的，同样存在以上问题；灭弧罩的加工工艺复杂，安全性不高。综上所述加工工艺复杂，效率低下，不能有效保护设备。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供开关间隙型自点火电涌保护器，将灭弧室的结构重新进行了布局，形成的间隙放电达到防雷泄流的目的，安全性能高，加工工艺简单，使用方便。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:开关间隙型自点火电涌保护器，包括:一底座，底座上端空腔放置线路板，底座下端平行设置，
·[0009]灭弧室位于底座内部形成的空腔内，灭弧室与线路板通过触发电极相互连接，灭弧室包括第一电极和第二电极，以及设置灭弧室下方的灭弧罩，触发电极一端连接第一电极和第二电极中的任一电极，触发电极另一端连接线路板的触发端口，第一电极和对应的接线端通过一体成型的导电带连接，第二电极和对应的接线端也通过另外一体成型的导电带连接。优选的，所述第一电极，第二电极对称设置，并均采用铜钨合金制作而成。优选的，所述触发电极包括铜钨合金片以及绝缘片，铜钨合金片之间为绝缘片，铜钨合金片还分为大铜钨合金片和小铜钨合金片，大铜钨合金片焊接至线路板上，通过线路板上的电子元器件触发弓I导各铜钨合金片打火。优选的，在触发电极一侧还设置有一弹铜片，将紧密排列的铜钨合金片压紧，保证铜钨合金片之间间隙的一致性。优选的，所述大铜钨合金片，小铜钨合金片厚度均为0.5mm,绝缘片的厚度为
0.3mmο优选的，所述灭弧罩包括并列排布的若干个灭弧栅片，灭弧栅片包括中部并列设置的大灭弧栅片，以及设置大灭弧栅片两侧的小灭弧栅片，所述灭弧栅片通过垂直灭弧栅片的灭弧固定片固定连接，并且灭弧栅片下方镂空设置，灭弧过程中产生的气体通过灭弧栅片下方排出，所述灭弧室与气体排出通道贯通连接。[0016]优选的，气体排出通道呈“之”型。优选的，所述接线端包括有接线座，以及贯通接线座上端的螺丝，螺丝将外部设备从导线插入口引入的导线紧固连接。通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:将装置内灭弧室的结构重新进行了布局，它能将放电后产生电弧分割成许多小段，由此产生的反向电压使得强大的工频续流也能被消除，形成的间隙放电达到防雷泄流的目的，加工工艺简单，使用方便。明显提高了受保护设备运行的安全性和连续性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附 图获得其他的附图。图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的局部放大图。图3为本实用新型的灭弧罩的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参照图1，开关间隙型自点火电涌保护器，包括:呈“凸”型的底座1，底座I上端空腔放置线路板2，底座I下端平行设置，在下端两侧分别设置有金属卡板3和遥信装置的安装孔4。金属卡板3带有弹簧，能将底座I固定安装在轨道上，接线座5位于底座I的内部两侧，位置对准底座I上的导线插入口 6，塑料保护块7套设于底座I内，灭弧室8以及气体排出通道9紧紧贴合塑料保护块，灭弧室8位于底座I内部形成的空腔内，灭弧室8与线路板2通过触发电极10相互连接，且灭弧室8与线路板2之间设置一绝缘板11，隔离灭弧室8和线路板2。绝缘板11设置于灭弧室8以及线路板2之间，且灭弧室8以及线路板2还有间隙，保证了元器件之间不会相互干扰；气体排出通道9呈“之”型，并在气体排出通道的一边开设有多个螺母安装孔，螺母安装孔深度为5_，螺母安装孔不设置在气体排出通道的路径上。底座下端，靠近遥信装置的安装孔侧设置一气孔，方便灭弧过程中产生的气体彻底排出装置内部。参照图2，灭弧室8包括第一电极8a和第二电极Sb，以及设置灭弧室8下方的灭弧罩12,触发电极10—端连接第一电极8a和第二电极8b中的任一电极,触发电极10另一端连接线路板2的触发端口，所述第一电极8a和第二电极Sb还通过螺钉13连接有导电带14，导电带14 一体成型，分别连接第一电极8a和对应的接线端以及第二电极8b和对应的接线端。[0031]接线端包括有接线座5，以及贯通接线座5上端的螺丝17，螺丝17将外部设备从导线插入口 6引入的导线紧固连接。第一电极8a，第二电极Sb对称设置，并均采用铜钨合金制作而成。触发电极10包括四片铜钨合金片，两片大铜钨合金片IOa以及两片小铜钨合金片10c，铜钨合金片之间为高阻燃性的绝缘片10b，弹铜片IOd把以上排列的铜钨合金片压紧，保证整体间隙的一致性，大铜钨合金片IOa焊接至线路板上，通过线路板上的电子元器件触发引导各铜钨合金片打火，从而使左右各铜钨合金片产生电弧对地放电，达到防雷击的效果。下部的灭弧罩12起到对雷击放电后的灭弧作用。大铜钨合金片10a，小铜钨合金片IOc厚度均为0.5mm,绝缘片的厚度为0.3mm。参照图3，灭弧罩12包括并列排布的若干个灭弧栅片15，灭弧栅片15包括中部并列设置的大灭弧栅片15a，以及设置大灭弧栅片15a两侧的小灭弧栅片15b，所述灭弧栅片15通过垂直灭弧栅片15的灭弧固定片16固定连接，并且灭弧栅片15下方镂空设置，灭弧过程中产生的气体通过灭弧栅片15下方排出，所述灭弧室8与气体排出通道9贯通连接。将装置内灭弧室的结构重新进行了布局，一体成型的导电带通过固定螺丝连接，无焊接点，电阻小，方便了电能的传递，以上均明显提高了受保护设备运行的安全性和连续性。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这 些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.开关间隙型自点火电涌保护器，包括: 一底座，底座上端空腔放置线路板，底座下端平行设置， 灭弧室位于底座内部形成的空腔内，灭弧室与线路板通过触发电极相互连接， 其特征在于，灭弧室包括第一电极和第二电极，以及设置灭弧室下方的灭弧罩，触发电极一端连接第一电极和第二电极中的任一电极，触发电极另一端连接线路板的触发端口，第一电极和对应的接线端通过一体成型的导电带连接，第二电极和对应的接线端也通过另外一体成型的导电带连接。
2.根据权利要求1所述的开关间隙型自点火电涌保护器，其特征在于:所述第一电极，第二电极对称设置，并均采用铜钨合金制作而成。
3.根据权利要求1所述的开关间隙型自点火电涌保护器，其特征在于:所述触发电极包括铜钨合金片以及绝缘片，铜钨合金片之间为绝缘片， 铜钨合金片还分为大铜钨合金片和小铜钨合金片，大铜钨合金片焊接至线路板上，通过线路板上的电子元器件触发引导各铜钨合金片打火。
4.根据权利要求3所述的开关间隙型自点火电涌保护器，其特征在于:在触发电极一侧还设置有一弹铜片，将紧密排列的铜钨合金片压紧，保证铜钨合金片之间间隙的一致性。
5.根据权利要求3所述的开关间隙型自点火电涌保护器，其特征在于:所述大铜钨合金片，小铜钨合金片厚度均为0.5mm，绝缘片的厚度为0.3mm。
6.根据权利要求1所述的开关间隙型自点火电涌保护器，其特征在于:所述灭弧罩包括并列排布的若干 个灭弧栅片，灭弧栅片包括中部并列设置的大灭弧栅片，以及设置大灭弧栅片两侧的小灭弧栅片，所述灭弧栅片通过垂直灭弧栅片的灭弧固定片固定连接，并且灭弧栅片下方镂空设置，灭弧过程中产生的气体通过灭弧栅片下方排出，所述灭弧室与气体排出通道贯通连接。
7.根据权利要求6所述的开关间隙型自点火电涌保护器，其特征在于:气体排出通道呈“之”型。
8.根据权利要求1所述的开关间隙型自点火电涌保护器，其特征在于:所述接线端包括有接线座，以及贯通接线座上端的螺丝，螺丝将外部设备从导线插入口引入的导线紧固连接。
专利摘要本实用新型公开了开关间隙型自点火电涌保护器，包括一底座，底座上端空腔放置线路板，底座下端平行设置，灭弧室位于底座内部形成的空腔内，灭弧室与线路板通过触发电极相互连接，灭弧室包括第一电极和第二电极，以及设置灭弧室下方的灭弧罩，触发电极一端连接第一电极和第二电极中的任一电极，触发电极另一端连接线路板的触发端口，第一电极和对应的接线端通过一体成型的导电带连接，第二电极和对应的接线端也通过另外一体成型的导电带连接。将灭弧室的结构重新进行了布局，形成的间隙放电达到防雷泄流的目的，安全性能高，加工工艺简单，使用方便。
文档编号H02H9/08GK203103936SQ20122073399
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者沈安虎 申请人:上海万谱电器有限公司