一种电机转子冲片叠压工装的制作方法

本发明涉及一种工装，尤其涉及一种用于叠压地铁所用的牵引电机的转子冲片的工装。

背景技术：

电机转子是地铁所用的牵引电机的关键部件，而为了防止高次谐波在转子铁心表面产生涡流损耗，电机转子铁心表面是不加工的，这就要求提高转子冲片叠压过程中的直线度及轴心垂直度。以往的转子冲片叠压都是通过人工实现的，人工叠压对工人所需的操作技能具有很高的要求，况且人工叠压的精度还不能达到上述转子的使用要求，同时人工叠压的方式，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种便于叠压地铁所用的牵引电机的转子冲片的电机转子冲片叠压工装。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种电机转子冲片叠压工装，包括下固定板组件、中心轴、拉杆、定位筋、吊装杆、上固定板、紧固螺母、定位棒和定位销；所述下固定板组件的中心竖直向上设有中心轴；所述下固定板组件上以中心轴为中心，环形竖直向上阵列设有8根拉杆；所述下固定板组件上竖直向上设有定位筋；所述定位筋位于8根拉杆所形成的圆的圆周上；所述下固定板组件上还竖直向上设有至少两根吊装杆；所述吊装杆位于8根拉杆所形成的圆的圆周外；所述上固定板位于下固定板组件的上方；所述中心轴、拉杆和吊装杆穿过上固定板；所述拉杆和吊装杆上设有紧固螺母；所述紧固螺母位于上固定板上方；所述下固定板组件和上固定板间还设有用于固定电机转子冲片的8根定位棒和8根定位销。

优选的，所述下固定板组件包括上层下固定板、下层下固定板、连接套筒、凸缘和紧固件；所述上层下固定板紧贴的设置在下层下固定板的上方；所述吊装杆穿过上层下固定板和下层下固定板；所述吊装杆与上层下固定板和下层下固定板螺纹连接；所述连接套筒设置在上层下固定板和下层下固定板内部中央；所述中心轴上设有定位止口；所述连接套筒与中心轴通过定位止口相连接；所述连接套筒外设有凸缘；所述凸缘通过紧固件与下层下固定板相固定。

优选的，所述上层下固定板的上表面内嵌有定位环；所述定位环套在连接套筒外。

优选的，所述中心轴与上固定板间设有压圈。

优选的，所述上固定板上至少对称设有两个吊环。

优选的，所述中心轴上设有吊环。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的电机转子冲片叠压工装，操作方便，对工人所需的操作技能要求低，省时省力，提高了叠压效率，并且提高了转子冲片叠压后的直线度和轴心垂直度，使得叠压精度能够满足转子的使用要求。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的电机转子冲片叠压工装的结构示意图；

附图2为本发明的电机转子冲片叠压工装的另一结构示意图；

附图3为本发明的电机转子冲片叠压工装的俯视图；

附图4为本发明的电机转子冲片叠压工装的局部放大图；

附图5为本发明的电机转子冲片叠压工装的定位棒的立体图；

附图6为本发明的电机转子冲片叠压工装的定位销的立体图；

其中：1、中心轴；2、拉杆；3、定位筋；4、吊装杆；5、上固定板；6、紧固螺母；7、定位棒；8、定位销；9、压圈；10、吊环；11、上层下固定板；12、下层下固定板；13、连接套筒；14、凸缘；15、紧固件；16、定位止口；17、定位环。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-6所示的本发明所述的一种电机转子冲片叠压工装，包括下固定板组件、中心轴1、拉杆2、定位筋3、吊装杆4、上固定板5、紧固螺母6、定位棒7和定位销8；所述下固定板组件的中心竖直向上设有中心轴1；所述下固定板组件上以中心轴1为中心，环形竖直向上阵列设有8根拉杆2；所述下固定板组件上竖直向上设有定位筋3；所述定位筋3位于8根拉杆2所形成的圆的圆周上；所述下固定板组件上还竖直向上设有至少两根吊装杆4；所述吊装杆4位于8根拉杆所形成的圆的圆周外；所述上固定板5位于下固定板组件的上方；所述中心轴1、拉杆2和吊装杆4穿过上固定板5；所述中心轴1与上固定板5间设有压圈9；所述上固定板5上至少对称设有两个吊环10；所述中心轴1上设有吊环10；所述拉杆2和吊装杆4上设有紧固螺母6；所述紧固螺母6位于上固定板5上方；所述下固定板组件和上固定板5间还设有用于固定电机转子冲片的8根定位棒8和8根定位销8；所述下固定板组件包括上层下固定板11、下层下固定板12、连接套筒13、凸缘14和紧固件15；所述上层下固定板11紧贴的设置在下层下固定板12的上方；所述吊装杆4穿过上层下固定板11和下层下固定板12；所述吊装杆4与上层下固定板11和下层下固定板12螺纹连接；所述连接套筒13设置在上层下固定板11和下层下固定板12内部中央；所述中心轴1上设有定位止口16；所述连接套筒13与中心轴1通过定位止口16相连接；所述连接套筒13外设有凸缘14；所述凸缘14通过紧固件15与下层下固定板12相固定；所述上层下固定板11的上表面内嵌有定位环17；所述定位环17套在连接套筒13外。

本发明的电机转子冲片叠压工装，使用前，首先清理场地，核实转子冲片的型号、规格及数量，然后检查清理工装工具，确保工具齐全，定位棒7和定位销8无变形和磨损，压机能够正常运行。使用时，将上层下固定板11、下层下固定板12、连接套筒13、紧固件15和中心轴1安装好；将下转子压板套入中心轴1中，再将4个定位销8放入下转子压板的通风孔中（4个定位销8相距90°放置），用来定位之后放入的转子冲片，以确保下转子压板与转子冲片的相对位置；将一叠转子冲片 (大约20～50mm)套到中心轴1上，以定位筋3定位，同时调整下转子压板，让4个定位销通过转子冲片的通风孔；当转子冲片叠到所要求的一半长度的时候，在转子冲片外圆的槽中放入4个定位棒7（4个定位棒7相距90°放置），确保转子冲片间的相对位置；继续叠压转子冲片，直到要求叠压长度，在转子冲片外圆槽中放入另外4个定位棒7（4个定位棒7相距90°放置，并与之前放置的定位棒7的位置错开）；将上转子压板套到中心轴1上，并将另外4个定位销8放入上转子压板的通风孔中（4个定位销8相距90°放置，并与之前放置的定位销8的位置错开）；安装上固定板5，并拧入吊装杆4，拧上紧固螺母6；使用压机进行压紧，先根据要求压力进行预压一分钟，然后降到正常压力压紧转子铁心组件，在压紧状态下测量转子冲片长度，合格后拧紧紧固螺母6。

本发明的电机转子冲片叠压工装，操作方便，对工人所需的操作技能要求低，省时省力，提高了叠压效率，并且提高了转子冲片叠压后的直线度和轴心垂直度，使得叠压精度能够满足转子的使用要求。

上述的电机转子冲片叠压工装，由于所述下固定板组件包括上层下固定板11、下层下固定板12、连接套筒13、凸缘14和紧固件15；所述上层下固定板11紧贴的设置在下层下固定板12的上方；所述吊装杆4穿过上层下固定板11和下层下固定板12；所述吊装杆4与上层下固定板11和下层下固定板12螺纹连接；所述连接套筒13设置在上层下固定板11和下层下固定板12内部中央；所述中心轴1上设有定位止口16；所述连接套筒13与中心轴1通过定位止口16相连接；所述连接套筒13外设有凸缘14；所述凸缘14通过紧固件15与下层下固定板12相固定；所述上层下固定板11的上表面内嵌有定位环17；所述定位环17套在连接套筒13外，该结构的下固定板组件，方便中心轴1取下。在转子冲片叠压完成后，只要首先拧下吊装杆4，取下上层下固定板11，取下定位环17，就能够将中心轴1取下，使用方便，合理，提高了叠压的效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。