专利名称：一种导线夹扣的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导线夹扣，特别是一种用于电机的导线夹扣。
背景技术：
传统电机的电源导线的出线通常橡胶类出线胶嘴或尼龙类的导线夹扣。橡胶类的出线胶嘴由于硬度较小，在受到较大外拉力时容易发生脱落，降低了导线的安全性能及电机的防护性能；而采用硬度较大的尼龙类导线夹扣时，在安装时通常需要将对应的导线摆放在夹扣对应的导线槽内，安装时若导线发生错位容易压伤导线。当导线线径变化时，导线夹扣需重新开模以配合对应线径的导线，导线夹扣的通用性不高且生产使用中效率较低。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题在于针对现有技术的缺陷，提供一种新型的导线夹扣，既可以保证配合强度，同时在装配时又可有效保护导线，导线夹扣通用性高且提高生
产效率。为解决上述主要的技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案:设计一种导线夹扣，包括可相互扣接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内侧分别设有凹槽，所述第一夹板的第一凹槽内设有第一填充件，所述第二夹板的第二凹槽内设有第二填充件，所述第一填充件和第二填充件均为可压缩的弹性件；所述第一填充件的贴合面上具有第一线槽，所述第二填充件的贴合面上具有第二线槽，当第一夹板与第二夹板相互扣接时，所述第一填充件与第二填充件相互贴合，并且所述第一线槽与第二线槽共同组成夹紧导线的过线孔。由上述方案可见，采用本实用新型的导线夹扣既可以保证导线夹扣与端盖间的配合强度，同时又可避免在装配时将导线压伤，且该导线夹扣通用性高。由于填充件硬度较小，当导线线径在一定范围改变时，导线夹扣扣合紧密后会使填充件受挤压自动填补空隙，不需重新开模；如导线线径变化太大，使得填充件已无法填补空隙时，只需更换填充件即可，而填充件结构简单，易于调整。同时，本实用新型的导线夹扣在生产使用中效率较高，利于进行实际批量生产。进一步地，所述第一夹板和第二夹板的扣接面上设有相互匹配的凸台或插槽。进一步地，所述第一填充件的贴合面相平于或高于所述第一夹板的扣接面，所述第二填充件的贴合面相平于或高于所述第二夹板的扣接面。进一步地，所述第一线槽和第二线槽各有多条。其中，各条所述第一线槽的半径相同或不同，各条所述第二线槽的半径相同或不同。较好地，所述第一夹板和第二夹板为尼龙件。较好地，所述第一填充件和第二填充件为橡胶件。 进一步地,所述第一夹板与第二夹板通过连接带连成不可分离的整体。综上所述，本实用新型的导线夹扣既有效地保证了配合强度，同时在装配时又可有效保护导线，通用性高且能够提高生产效率，加工工艺简单，易于装配，适合生产使用。
图1是本实用新型的一种导线夹扣的立体图。图2是图1所示导线夹扣的A-A剖视图。图3是图1所示导线夹扣的第二夹板和第二填充件的组合件立体图。图4是图3所示组合件中的第二夹板的立体图。图5是图3所示组合件中的第二填充件的立体图。图6是图5所示第二填充件的前视图。图7是半径相同的导线穿过图1所示导线夹扣时的剖视图。图8是半径不同的导线穿过图1所示导线夹扣时的剖视图。图9是具有不同半径大小线槽的填充件的立体图。图10是图9所示填充件的前视图。图11是连成整体的第一夹板和第二夹板的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1和图2，本实用新型的一种导线夹扣10，包括相互扣接在一起的第一夹板I和第二夹板2，第一夹板I与第二夹板2之间可分离。在其它的实施例中，如图11，第一夹板I与第二夹板2还可以通过连接带6连成不可分离的整体，使用时会更加方便。如图2，第一夹板I与第二夹板2之间设有相互贴合的第一填充件3和第二填充件4，第一填充件3与第二填充件4之间形成用于夹紧导线的过线孔5。第一填充件3和第二填充件4均为可压缩的弹性件，例如为橡胶件。第一夹板I和第二夹板2采用硬度相对较大的塑料件，例如为尼龙件。第一夹板I和第二夹板2为上下对称的结构，现以第二夹板2为例说明其结构。如图3至图6，第二夹板2的内侧设有容纳第二填充件4的凹槽21，第二填充件4设置在凹槽21内，凹槽21的两端分别设有挡块25。第二夹板2的扣接面22上设有凸台23和插槽24，可以与第一夹板I的扣接面上的相应插槽和凸台相匹配，以便实现第一夹板I与第二夹板2之间更加紧密、牢固的对接。第二填充件4的贴合面41上具有多条第二线槽42，同样地，在第一填充件3的贴合面上也具有多条第一线槽，第一线槽和第二线槽42的横截面均呈半圆形，从而组成横截面呈圆形的过线孔5。根据所使用的导线半径大小，设计第一线槽和第二线槽42的半径大小最好略小于或等于导线半径，这样当导线7穿过导线夹扣10的过线孔5并拼合紧密后，导线7被夹紧在第一填充件3与第二填充件4之间，提高电机防护性，如图7所示。当采用不同半径的导线8和导线9时，第一夹板I与第二夹板2扣合紧密后会使第一填充件3和第二填充件4受挤压自动填补空隙，不需改变结构，如图8所示。如果导线半径变化太大，使得填充件已无法填补空隙时，只需更换具有不同半径大小线槽的填充件即可，如图9和图10所示，填充件结构简单，易于调整。如图3，第二填充件4的贴合面41相平于或高于第二夹板2的扣接面22，挡块25的顶面低于第二填充件4的贴合面41。类似地，第一填充件3的贴合面相平于或高于第一夹板I的扣接面，第一夹板的挡块的顶面低于第一填充件的贴合面。[0029]上述结构的导线夹扣10的使用方法如下:[0030]第一步:将第一填充件3和第二填充件4分别安放在第一夹板I和第二夹板2对应的凹槽内；[0031]第二步:将导线从第二填充件4上的多条第二线槽42穿过，然后扣紧第一夹板I和第二夹板2 ；[0032]第三步:将导线夹扣10装配在电机端盖对应的卡口内。[0033]由上述方案可见，采用本实用新型的导线夹扣既可以保证导线夹扣与端盖间的配合强度，同时又可避免在装配时将导线压伤，且该导线夹扣通用性高。由于填充件硬度较小，当导线线径在一定范围改变时，导线夹扣扣合紧密后会使填充件受挤压自动填补空隙，不需重新开模；如导线线径变化太大，使得填充件已无法填补空隙时，只需更换填充件即可，而填充件结构简单，易于调整。同时，本实用新型的导线夹扣在生产使用中效率较高，利于进行实际批量生产。[0034]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种导线夹扣，包括可相互扣接的第一夹板和第二夹板，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板的内侧分别设有凹槽，所述第一夹板的第一凹槽内设有第一填充件，所述第二夹板的第二凹槽内设有第二填充件，所述第一填充件和第二填充件均为可压缩的弹性件；所述第一填充件的贴合面上具有第一线槽，所述第二填充件的贴合面上具有第二线槽，当第一夹板与第二夹板相互扣接时，所述第一填充件与第二填充件相互贴合，并且所述第一线槽与第二线槽共同组成夹紧导线的过线孔。
2.根据权利要求1所述的导线夹扣，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板的扣接面上设有相互匹配的凸台或插槽。
3.根据权利要求2所述的导线夹扣，其特征在于，所述第一填充件的贴合面相平于或高于所述第一夹板的扣接面，所述第二填充件的贴合面相平于或高于所述第二夹板的扣接面。
4.根据权利要求1所述的导线夹扣，其特征在于，所述第一线槽和第二线槽各有多条。
5.根据权利要求4所述的导线夹扣，其特征在于，各条所述第一线槽的半径相同或不同，各条所述第二线槽的半径相同或不同。
6.根据权利要求1所述的导线夹扣，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板为尼龙件。
7.根据权利要求1所述的导线夹扣，其特征在于，所述第一填充件和第二填充件为橡月父件。
8.根据权利要求1所述的导线夹扣，其特征在于，所述第一夹板与第二夹板通过连接带连成不可分离的整体。
专利摘要本实用新型公开了一种导线夹扣，包括可相互扣接的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的内侧分别设有凹槽，第一夹板的第一凹槽内设有第一填充件，第二夹板的第二凹槽内设有第二填充件，第一填充件和第二填充件均为可压缩的弹性件；第一填充件的贴合面上具有第一线槽，第二填充件的贴合面上具有第二线槽，当第一夹板与第二夹板相互扣接时，第一填充件与第二填充件相互贴合，并且第一线槽与第二线槽共同组成夹紧导线的过线孔。本实用新型的导线夹扣既有效地保证了配合强度，同时在装配时又可有效保护导线，通用性高且能够提高生产效率，加工工艺简单，易于装配，适合生产使用。
文档编号H02K3/50GK203071691SQ20132000354
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月2日 优先权日2013年1月2日
发明者高晓峰, 张之元 申请人:珠海格力电器股份有限公司, 珠海凯邦电机制造有限公司, 合肥凯邦电机有限公司, 重庆凯邦电机有限公司, 河南凯邦电机有限公司