专利名称：用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于开关箱和配电箱的安装连接系统，对开关箱和配电箱等电器装置、电器成套设备进行标准化安装及连接，可广泛应用于各类电器成套设备制造安装、工程安装行业等领域中。
背景技术：
在各类民用、商用、工业用建筑的电力设施中，均需广泛安装和使用电器装置、成套设备，例如开关箱、配电箱、配电柜等，并由安装于这些箱柜内的塑壳断路器、微型断路器、隔离开关等电器元件，来为建筑中的各个区域进行按需配电、控制和保护。在现有技术中，开关箱、配电箱等内的开关的固定安装和线路连接，主要是采用以下方式:1、开关的固定安装采用安装板方式；2、开关的固定安装采用安装支架方式。3、开关之间的线路连接采用差异化很大的人工粗略裁制导线、人工造型弯制、不均衡人力连接方式来完成。上述方式存在的具体问题如下:1、安装板方式的问题:a、因为安装板尺寸面积大，用料特别多，故占用金属资源太多，非常不利于国家的可持续性发展建设战略；b、在开关之间的导线连接中，导线有时靠近或贴近安装板，导线在与安装板贴近或贴住处的绝缘层材料如果有局部厚度不足、老化、破损、裂缝的话，导线与安装板之间产生放电的可能性比较大，安装板会因此带电，这样很不安全、安装板的安装灵活性差。在建筑施工中，由于砌墙抹灰工艺中的施工技术差异等原因，有时会造成墙面直线度不够(不平整)、角度略不正(轻微不直角)、局部凹凸等情况出现，使开关箱、配电箱在嵌入式安装进墙体时(因为最常用的箱是暗装式的)，无法与墙面齐平，多出现安装过深的情况；同时，在人工安装条件下，施工人员常常会将开关箱、配电箱安装得不太水平，出现倾斜情况。以上二种情况，前者需要调节安装板的深度，后者需要调节安装板的水平度。但是安装板难以调整深度，也不容易调整水平状态，就造成安装板上的开关等电器元件无法保证与墙面保持正确的深度位置及水平度。因此，安装板的调节功能有很大的局限性，实用性差。d、安装板上没有导线的固定支撑或定位装置，导线的首端和末端在开关上的接线端口间连接固定，导线的中部(这部分长度最长，且是造型弯制的重要部分)只能悬空或贴在安装板上。2、安装支架方式的问题:a、结构比较单一，基本上是由可固定开关的导轨和二个侧面支架构成。导轨长度越长，导轨上可装开关的数量越多，整个支架的物理强度则越低，开关保持在原位的稳定性越差。b、功能不全、操作难度大。有些支架只有深度调整功能，并且难调，有些支架只有水平状态调整功能。C、没有导线的固定支撑或定位装置，导线的首端和末端在开关上的接线端口间连接固定，导线的中部(这部分长度最长，且是造型弯制的重要部分)只能悬空。3、线路连接的问题:a、连接导线:在开关箱、配电箱制造安装行业中，制造者、安装者绝对多数的时候是使用硬线(单芯硬线和多芯硬线)把总开关和分开关连接起来。因为硬线的表面积不大，在频率为50 60HZ的交流电通过时，会在一定程度上受到“集肤效应”的影响，电流比较集中于硬线的圆周表面通过，而由于硬线的圆表面积不大，所以使线的电流承载能力下降；硬线较硬，弹性差，在连接端口时，易受温度变化和环境振动影响，连接稳定性差、可靠性低。b、端口压接:总开关与分开关的连接是通过一根或二根导线实现的。导线的横截面外形是纯圆形的，开关接线端口外形与纯圆相差太远。无论是一根还是二根导线连接，导线与开关接线端口形状的匹配度都是很低的，二者之间的压接接触面基本上呈二个或四个(上方与下方各一个或二个)很窄的狭长小面，不论从总开关输出多大的电流，都是集中通过这个小面进入导线的。由于电流过于局部集中，以及硬线的弹性较差等原因，给此接触面带来了潜在的不稳定因素，若遇到振动和温度出现较大变化时，会使导线与接线端口 的压接接触面的压紧力减小，甚至会产生松动。此时，电流从此处局部集中通过，容易产生较大的通过电阻，从而在电流电阻效应下产生具有危害性的过多热量，热量引起升温，升温又加剧导线与接线端口的热变形，进一步减小压紧力，使导线与接线端口接触面间产生微小间隙，并引起电弧的产生……最后，直至导线和开关接线端口烧毁，甚至还有可能引发火灾。开关端口只能有效压接最多二根导线(塑壳断路器最多只能压接二个反向安装的接线鼻，每个接线鼻可压接不超过五根导线)，超过这个数量是不安全的，出现的问题比上面的更严重。而且，开关(指微型断路器、微型隔离开关)压接二根导线时，当导线直径越大、导线从单芯变为多芯结构时，导线就压得不可靠。C、导线在并连、匹配、串口与分流时，其连接障碍多、故障点多、稳定性差:总开关与分开关之间的连接导线最多只能有二根(塑壳断路器例外)，最多只能直接连接二个分开关。导线的并连，在绝对多数的情况下，分开关的数量都不止二个，这势必使未被总开关输出导线直接连接的分开关，必须从已被直接连接的分开关输入端口引入电源——使用导线并连法，并连导线的数量与未被直接连接的分开关数量相等。导线之间的直径匹配，总开关直连到分开关的导线，与分开关与分开关之间的并连导线，有时会有直径不相等的情况出现:前者的直径大，而后者的直径小，二者处于分开关的同一个端口，不能直接压接。导线与开关端口间的匹配，因常用硬质单芯导线，其质地较硬，与开关端口的匹配性不好，电流集中于几个细小长面通过，稳定性差；有时使用硬质多芯导线，因其线芯为绞绕方式，其与开关端口的压接可靠性与稳定性更差。导线的串口问题，是由导线并连引发的，分开关之间的导线并连，呈一个前后串连顺序关系，电流从前面的并连导线通过分开关端口中转过渡，再往靠后的并连导线流动，如果这当中某一个分开关端口出问题，则必然影响到此端口到后面的所有部分。导线的分流，因大部分分开关的输入电流均是通过最前面的分开关端口用导线并连而来，则越是前面的分开关的端口和其导线通过的电流越大，而越后面的分开关及并连导线的则反之，因而产生了分流严重不均匀，并且连接障碍多、故障点多。d、导线悬空、易松动、不稳定:导线的两端接到了开关的接线端口上，得到了固定，而导线的中段距离较长，没有得到固定，它悬在空中或贴近底板，易受振动松动、脱线，易被电击穿、连接不稳定，形状易变化。e、不标准、连接不规则:因为开关之间的导线没有统一设定布线路径、区域、固定点，就象一条没有画交通标线的道路。所以这些连线是无法做到很规则的，制造厂所制造出来的产品都是不标准的，也无法做到标准，更无从谈连接的标准化了。因此，用户(如建设开发商)就不停地更换供应商(制造厂)，但一直找不到真正合格的供应商。f、人为因素:制造厂和安装工程里的操作者，靠个人意识、理解、习惯等来制作和控制开关之间的连接导线(如人工裁制导线、人工造型弯制、不均衡人力连接)。并且在同一个制造厂和安装队伍等内完成同一种产品制造安装的操作者是不止一个的，它们之间所作出的产品从外形上就有很大差异，更不用说连接的稳定性、可靠性了。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有开关箱、配电箱等电器装置、电器成套设备中，开关的固定安装和导线连接所存在的上述问题，提供一种用于开关箱和配电箱的安装连接系统。本实用新型能实现标准化安装固定、大电流输入、集成分流、大电流对接、标准化连接、与任意微型开关组合都能匹配，并可升级为半自动机械化连接操作的功能，还能节约空间、提升产品品质、美化产品，使产品做到标准化、一致化。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统，其特征在于:包括安装支架和连接系统，所述安装支架包括主板架和侧耳架，所述侧耳架设置在主板架两侧，连接系统通过主板架和侧耳架分别连接总开关和分开关；所述连接系统包括相线总输入模块、载流板、总线和子线，所述相线总输入模块上设置有总输入端和总线集成端，总输入端为与总开关输出端连接的电流输入端，总线集成端为总输入模块的电流输出端，总输入端和总线集成端通过总线过渡器连通，总线集成端通过总线将电流输出连接到载流板；所述载流板上设置有总线输入端和子线集成输出端，总线与总线输入端连通，并通过总线输入端将电流引入载流板，子线集成输出端与载流板连通，子线一端与子线集成输出端连通，另一端连接分开关。本实用新型还包括零线 总输入模块，所述零线总输入模块上设置有总输入端和总线集成端，总输入端为与总开关输出端连接的电流输入端，总线集成端为零线总输入模块的电流输出端，总输入端和总线集成端通过总线过渡器连通，总线集成端通过总线将电流输出连接到载流板；所述载流板上设置有总线输入端和子线集成输出端，总线与总线输入端连通，并通过总线输入端将电流引入载流板，子线集成输出端与载流板连通，子线一端与子线集成输出端连通，另一端连接分开关。所述主板架上固定设置有导轨，导轨上设置有总开关和分开关，所述主板架上设置有导轨安装固定装置，导轨通过安装固定装置设置在主板架上，主板架上设置有子线导出口。所述侧耳架上设置有安装固定口，安装固定口为一至二个；所述侧耳架为两个，其中一个侧耳架上设置有用于总线通过的总线槽。所述相线总输入模块为一至三个，所述零线总输入模块为零或一个；总开关为单极时，相线总输入模块为一个，零线总输入模块为零个；总开关为双极时，相线总输入模块为一个，零线总输入模块为一个；总开关为三极时，相线总输入模块为三个，零线总输入模块为零个；总开关为四极时，相线总输入模块为三个，零线总输入模块为一个。所述相线总输入模块和零线总输入模块的总输入端的额定电流载流量为4(Γ125Α，总输入端与总开关为压接或镙栓连接。所述总输入端与总开关压接时，总输入端与总开关压接处的上下表面设置有导流齿槽。[0017]所述总线为一根或多根，总线最大额定电流载流量< 125A。所述总线为一根时，线芯横截面积为l(T50mm2，额定电流载流量为4(Tl25A '为多根时，单根线芯横截面积为l(T25mm2，额定电流载流量为4(Γ80Α。所述相线总输入模块和零线总输入模块分别设置在总输入模块外壳中。所述载流板为一至四个，总开关为单极时，载流板为一个；总开关为双极时，载流板为二个；总开关为三极时，载流板为三个；总开关为四极时，载流板为四个。所述载流板上设置有一个总线输入端，总线输入端的额定电流载流量为63 125Α。所述总线与载流板上的总线输入端压接、镙栓连接或焊接等。所述子线为多根，子线的线芯横截面积为2.5飞mm2，额定电流载流量为1(Γ32Α，子线一端通过子线集成端与载流板连通，另一端的子线分接端与分开关直接连接或通过压接头过渡与分开关连接。所述子线为6_2以下时，可配置导线保护适配器，以保护小直径导线不在子线导出口产生损伤。采用本实用新型的优点在于:一、本实用新型中，主板架上设置侧耳架，通过侧耳架上的安装固定口，安装支架能直接安装到开关箱、配电箱内，通过导轨将总分开关等电器元件安装固定到安装支架上，安装支架带着总分开关进行水平度、深度调节，这种功能搭配设置增加了本实用新型的安装灵活性和适用性。二、本实用新型中，连接系统设置于主板架前后方及侧耳架左方，连接系统被控制在规定的区域内，导线的连接得到规范和控制，这种功能设置增加了本实用新型的连接标准化和适用性。三、本实用新型中，总输入模块上有一个总输入端，为整体式的压接适配结构用于直接压接连接方式，并且总输入端与总开关压接处的上下表面设置有导流齿槽，采用此种结构后，无论微型断路器、微型隔离开关接线端压接装置是方形还是圆形的，都能保证总输入端与压接装置的上平面完全贴合，在压紧装置时，总输入端上的导流齿槽完全与微型断路器、微型隔离开关压接装置上平面原有的大面积导流齿槽或导流点阵相互嵌入，嵌入处的原子间隙变得非常小，压接非常均匀，呈整面连接，单位面积的电流变得比较小、而且分布均匀，这降低了接触面发热系数，同时接触面能通过的电流最大值变得很高；总输入端与压接装置配合时，其导流齿槽也与微型断路器、微型隔离开关压接装置下面的导流齿槽发生近似相同的作用，且尤其是与下方为圆形的压接装置贴合导流效果更好。四、本实用新型中，在载流板上，与每一个分开关都有一条单独的子线(多芯软导线)相连，分开关之间没有并连线的存在，分开关之间几乎没有与导线之间的相互影响，每一条子线所通过的电流只是与其所连接的分开关所需的电流、每一个分开关的输入端口处的电流都是它自身所使用的电流，没有过多电流的通过，所以变得非常安全。子线(相线、零线)的数量和横截面积可由用户在可选范围内，根据实际总分开关设计搭配需要来任意选择。五、本实用新型中，因为载流板上的子线都是多种标准大小和多种标准长短的，制造、安装产品的操作者不用再去拿着一圈圈长长的导线来剪切成很多条不同长短的、又难准确控制长短的导 线，也不用去想着怎么把这些导线的头部做成什么形状，才能连接到总开关的输出端口 ；也不用去想着怎么控制导线弯制形状上的每一段是何种长短，才能将整个连接做得合格且美观，而只需要把总输入端连接至总开关的输出端，把一条条子线(已设定长度的多芯软导线)连接进相对应的分开关就可以，每一个分开关只压接一条子线，其压紧力是一致的，操作者很容易判断压接质量是否合格可靠；采用子线(多芯软导线)连接，如果分开关压接装置漏压子线头部(子线分接端或压接头)时，软线本身的弹性使得子线头部从压接装置中移位滑出，操作者很容易发现这种错误，整个连接操作变得简单、轻松、准确、合格率高、耗时短。在检测过程中，通过拉拽导线就可以检测导线头部是否被压住，用较大且均衡的力量来检测压接装置，就能检测所有分开关输入端是否压紧，因此检测也变得特别直观、简单，操作者有足够的时间和精力来检测产品，从而在很大程度上降低人为因素对产品的性能影响。六、本实用新型中，在(相线、零线)载流板上，均设有子线即多芯软导线与分开关相连，多芯软导线线芯的圆导丝很多，圆导丝有效通过电流的表面积总和很大，受“集肤效应”影响小，电流承载力大；多芯软导线整体较软、线芯的圆导丝之间相互作用良好(如弹性好、热胀冷缩特性优异、缓冲间隙大等)，压接面积大，压接可靠且很有弹性，受外部力量、温度因素、机械震动影响很小，连接的稳定性与可靠性很好；多芯软导线被弯曲时平滑流畅，不会被做成很小的直角弯，不会影响到圆导丝内部金属的晶格结构，线芯的圆导丝表面也不会发生裂纹；电流在线芯的圆导丝表面分布均匀、流动平稳，没有电流突变，压接点不易松动，接线方便，电气性能稳定、良好，而且多芯软导线电流承载力很大。七、本实用新型中，子线(相线、零线)的数量和横截面积可由用户在可选范围内，根据总分开关实际设计的电流大小、规格搭配、组合方式等需要来任意选择。在相线和零线回路中，子线的数量和横截面积可以相等，也可以不相等，子线的使用更加灵活，搭配变化更加多样，应用范围更为广泛。八、本实用新型中，总线和子线的长短裁制是标准的，够用而不过长，而且是多芯软导线，保证了总线和子线的弯制造型都在标准的可控范围内。九、本实用新型中，安 装及连接系统在安装运用中具有水平和深度调整功能，总开关与分开关的安装连接质量受人为因素影响极小。十、本实用新型采用标准化模块安装支架结构、标准化模块式连接系统，总开关与分开关都能在安装支架上实现标准化安装，总开关与分开关之间的连接均可在本实用新型中得到标准、可靠的连接，总开关的输出导线(总线)与分开关的输入导线(子线)均采用多芯软线，输入分开关的导线(子线)线径、数量是可变的，以适用于不同数量、设计方案、排布顺序、额定电流值的分开关，输入分开关的导线(子线)长度是标准的，以保证与每一个分开关输入端口的连接都是标准的外观，任何制造、安装产品的操作者使用本实用新型进行操作，都能达到非常标准的生产质量和安装连接效果，并且还能达到不同操作者之间所制造、安装出来的产品外观效果基本上无差别，无论在哪个城市进行制造、安装都是相同的，产品质量、外观没有地域差别。^^一、本实用新型适用性强，无论分开关是1P、1P+N、1P+N漏电、2P、2P漏电等，均能同时全部自由应对。十二、本实用新型操作性强，总开关与分开关的连接可以全人工操作，也可以实现半自动机械化操作连接和压紧，能使产品达到标准化，无论是在何时何地生产，其产品质量及外观均是一致的，并且，其生产制造的速度远超过传统的制作安装方式样，达到了生产的闻效率、材料利用的闻效率、质量的闻合格率和闻标准化率；而且所有的分开关都能得到一对一的连接，产品稳定性和可靠性得到了很大提高，检修维护特别方便。
图1为实施例1中的安装支架结构示意图图2为图1中的侧耳架设置两个安装固定口时的府视结构示意图图3为图1中的侧耳架设置一个安装固定口时的府视结构示意图图4为实施例1中的连接系统结构主视示意图图5为实施例1中的连接系统结构仰视示意图图6为实施例1中的安装连接系统示意图图7为实施例1中的安装连接系统运用示意图图8为实施例1中的安装连接系统又一示意图图9为实施例1中的安装连接系统又一运用示意图图中标记为:1、主板架，2、侧耳架，3、开关箱或配电箱，4、安装固定口，5、总线槽，
6、安装支架，7、连接系统，8、相线总输入模块，9、零线总输入模块，10、子线导出口，11、导轨安装固定装置，12、导线保护适配器，13、总输入端，14、导流齿槽，15、总线过渡器，16、总线集成端，17、总线，18、总输入模块外壳，19、载流板，20、总线输入端，21、子线集成输出端，22、子线，23、子线分接端，24、压接头，25、导轨，26、总开关，27、分开关，28、接线端子。
具体实施方式
实施例1如图1一9所示，一种用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统，包括安装支架6和连接系统7，所述安装支架6包括主板架I和侧耳架2，所述侧耳架2设置在主板架I两侧，连接系统7通过主板架I和侧耳架2分别连接总开关26和分开关27 ;所述连接系统包括相线总输入模块8、载流板19、总线17和子线22，所述相线总输入模块8上设置有总输入端13和总线集成端16,总输入端13为与总开关输出端连接的电流输入端,总线集成端16为总输入模块的电流输出端，总输入端13和总线集成端16通过总线过渡器15连通，总线集成端16通过总线将电流输出连接到载流板19 ;所述载流板19上设置有总线输入端20和子线集成输出端21，总线17与总线输入端20连通，并通过总线输入端20将电流引入载流板19，子线集成输出端21与载流板19连通，子线22 —端与子线集成输出端21连通，另一端连接分开关27。本实用新型还包括零线总输入模块9，所述零线总输入模块9上设置有总输入端13和总线集成端16，总输入端13为与总开关输出端连接的电流输入端，总线集成端16为零线总输入模块9的电流输出端，总输入端13和总线集成端16通过总线过渡器15连通，总线集成端16通过总线17将电流输出连接到载流板19 ;所述载流板19上设置有总线输入端20和子线集成输出端21，总线17与总线输入端20连通，并通过总线输入端20将电流引入载流板19，子线集成输出端21与载流板19连通，子线22 —端与子线集成输出端21连通，另一端连接分开关27 ;部分子线22的另一端可以连接到接线端子28。[0051]本实用新型中，所述主板架I上固定设置有导轨25，导轨25上设置有总开关26和分开关27，所述主板架I上设置有导轨安装固定装置11，导轨25通过安装固定装置设置在主板架I上，主板架上设置有子线导出口。。本实用新型中，所述主板架I上设置有子线导出口 10，子线22从此处通过。所述侧耳架2上设置有安装固定口 4，安装固定口 4为一至二个；所述侧耳架2为两个，其中一个侧耳架2上设置有用于总线17通过的总线槽5。所述连接系统7设置于主板架I的后方并绕经侧耳架2的左侧方，并延伸到主板架I的前方。通过侧耳架2的安装固定口 4，能使整个安装支架6可以直接安装到开关箱或配电箱3上。本 实用新型中，所述相线总输入模块8为一至三个，所述零线总输入模块9为零或一个；总开关26为单极时，相线总输入模块8为一个，零线总输入模块9为零个；总开关26为双极时，相线总输入模块8为一个，零线总输入模块9为一个；总开关26为三极时,相线总输入模块8为三个，零线总输入模块9为零个；总开关26为四极时，相线总输入模块8为三个，零线总输入模块9为一个。本实用新型中，所述相线总输入模块8和零线总输入模块9的总输入端13的额定电流载流量为4(Γ125Α，总输入端13与总开关26为压接或镙栓连接。所述总输入端13与总开关26压接时，总输入端13与总开关26压接处的上下表面设置有导流齿槽14。本实用新型中，所述总线17为一根或多根，总线17最大额定电流载流量< 125Α。所述总线17为一根时，线芯横截面积为l(T50mm2，额定电流载流量为4(Tl25A ;为多根时，单根线芯横截面积为l(T25mm2，额定电流载流量为40 80Α。本实用新型中，所述相线总输入模块8和零线总输入模块9分别设置在总输入模块外壳18中。本实用新型中，所述载流板19为一至四个，总开关26为单极时，载流板19为一个；总开关26为双极时，载流板19为二个；总开关26为三极时，载流板19为三个；总开关26为四极时，载流板19为四个。本实用新型中，所述载流板19上设置有一个总线输入端20，总线输入端20的额定电流载流量为63 125Α。本实用新型中，所述总线17与载流板19上的总线输入端20压接、镙栓连接或焊接等。本实用新型中，所述子线22为多根，子线22的线芯横截面积为2.5飞mm2，额定电流载流量为1(Γ32Α，子线22 —端通过子线集成输出端21与载流板19连通，另一端的子线分接端23与分开关27直接连接或通过压接头24过渡与分开关27连接。与零线总输入模块相关联的子线中的部分子线22另一端的子线分接端23与接线端子28直接连接或通过压接头24过渡与接线端子连接。本实用新型中，所述子线22为6mm2以下时，可配置导线保护适配器12，以保护小直径导线不在子线导出口 10产生损伤。
权利要求1.一种用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统，其特征在于:包括安装支架(6)和连接系统(7 )，所述安装支架(6 )包括主板架(I)和侧耳架(2 )，所述侧耳架(2 )设置在主板架(I)两侧，连接系统通过主板架(I)和侧耳架(2)分别连接总开关(26)和分开关(27);所述连接系统包括相线总输入模块(8)、载流板(19)、总线(17)和子线(22)，所述相线总输入模块(8)上设置有总输入端(13)和总线集成端(16)，总输入端(13)为与总开关输出端连接的电流输入端，总线集成端(16 )为总输入模块的电流输出端，总输入端(13 )和总线集成端(16)通过总线过渡器(15)连通，总线集成端(16)通过总线(17)将电流输出连接到载流板(19);所述载流板(19)上设置有总线输入端(20)和子线集成输出端(21)，总线(17)与总线输入端(20 )连通，并通过总线输入端(20 )将电流弓I入载流板(19 )，子线集成输出端(21)与载流板(19)连通，子线(22) —端与子线集成输出端(21)连通，另一端连接分开关(27)。
2.根据权利要求1所述的用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统，其特征在于:还包括零线总输入模块(9)，所述零线总输入模块(9)上设置有总输入端(13)和总线集成端(16 ),总输入端(13 )为与总开关输出端连接的电流输入端，总线集成端(16 )为零线总输入模块(9 )的电流输出端，总输入端(13 )和总线集成端(16 )通过总线过渡器(15)连通，总线集成端(16)通过总线(17)将电流输出连接到载流板(19);所述载流板(19)上设置有总线输入端(20)和子线集成输出端(21)，总线(17)与总线输入端(20)连通，并通过总线输入端(20)将电流引入载流板(19)，子线集成输出端(21)与载流板(19)连通，子线(22)—端与子线集成输出端(21)连通，另一端连接分开关(27)。
3.根据权利要求1或2所述的用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统，其特征在于:所述主板架(1)上固定设置有导轨(25)，导轨(25)上设置有总开关(26)和分开关(27)，所述主板架(1上设置有导轨安装固定装置(11)，导轨(25)通过安装固定装置设置在主板架(1)上。
4.根据权利要求 1或2所述的用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统，其特征在于:所述侧耳架(2)上设置有安装固定口(4)，安装固定口(4)为一至二个；所述侧耳架(2)为两个，其中一个侧耳架(2)上设置有用于总线(17)通过的总线槽(5)。
5.根据权利要求1或2所述的用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统，其特征在于:所述相线总输入模块(8)为一至三个，所述零线总输入模块(9)为零或一个；总开关(26)为单极时，相线总输入模块(8)为一个,零线总输入模块(9)为零个；总开关(26)为双极时，相线总输入模块(8)为一个,零线总输入模块(9)为一个；总开关(26)为三极时,相线总输入模块(8)为三个，零线总输入模块(9)为零个；总开关(26)为四极时，相线总输入模块(8)为三个，零线总输入模块(9)为一个。
6.根据权利要求1或2所述的用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统，其特征在于:所述相线总输入模块(8)和零线总输入模块(9)的总输入端(13)的额定电流载流量为4(Tl25A，总输入端(13)与总开关(26)为压接或镙栓连接。
7.根据权利要求1或2所述的用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统，其特征在于:所述总输入端(13)与总开关(26)压接时，总输入端(13)与总开关(26)压接处的上下表面设置有导流齿槽(14)。
8.根据权利要求1或2所述的用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统，其特征在于:所述总线(17)为一根或多根，总线(17)最大额定电流载流量< 125Α ;所述总线(17)为一根时，线芯横截面积为l(T50mm2，额定电流载流量为4(Tl25A ;为多根时，单根线芯横截面积为l(T25mm2，额定电流载流量为40 80Α。
9.根据权利要求1或2所述的用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统，其特征在于:所述载流板(19)为一至四个，总开关(26)为单极时，载流板(19)为一个；总开关(26)为双极时，载流板(19)为二个；总开关(26)为三极时，载流板(19)为三个；总开关(26)为四极时，载流板(19)为四个。
10.根据权利要求1或2所述的用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统，其特征在于:所述子线(22)为多根，子线(22)的线芯横截面积为2.5飞mm2，额定电流载流量为1(Γ32Α，子线(22)—端通过子线集成输出端(21)与载流板(19)连通，另一端的子线分接端(23)与分开关(27)直 接连接或通过压接头(24)与分开关(27)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于开关箱和配电箱的标准化安装连接系统，包括安装支架和连接系统，所述安装支架包括主板架和侧耳架，所述侧耳架设置在主板架两侧，连接系统通过主板架和侧耳架分别连接总开关和分开关；所述连接系统包括相线总输入模块、载流板、总线和子线，所述相线总输入模块上设置有总输入端和总线集成端，总输入端为与总开关输出端连接的电流输入端，总线集成端为总输入模块的电流输出端。本实用新型能实现标准化安装固定、大电流输入、集成分流、大电流对接、标准化连接、与任意微型开关组合都能匹配，并可升级为半自动机械化连接操作的功能，还能节约空间、提升产品品质、美化产品，使产品做到标准化、一致化。
文档编号H02B1/20GK203085975SQ20132011101
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者陈友, 刘继勇 申请人:成都尤立科电器有限公司