带锁紧功能的电缆接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开带锁紧功能的电缆接头，包括安装螺母、电缆接头主体、电缆夹紧体、电缆夹紧螺母和第一环形弹簧，电缆接头主体包括本体和设置于本体两侧的第一螺纹管和第二螺纹管，第一螺纹管和第二螺纹管设置有外螺纹，安装螺母固接于第一螺纹管，电缆夹紧体位于电缆接头主体内，抵接于电缆接头主体内壁，电缆接头主体内壁形状和电缆夹紧体相适应，电缆夹紧螺母固接于第二螺纹管，将电缆夹紧体固定于电缆接头主体内，第二螺纹管设置主体环形弹簧孔，电缆夹紧螺母设置第一环形弹簧孔，第一环形弹簧穿过第一环形弹簧孔，固定于主体环形弹簧孔，第一环形弹簧将密封圈和螺母锁紧，防止其因震动而松动。
【专利说明】带锁紧功能的电缆接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆接头，具体的说，涉及一种带锁紧功能的电缆接头。
【背景技术】
[0002]电缆接头，尤其是那些应用在危险区域必须确保对气体和灰尘的完美密封，必须保证电缆的机械锁紧，以免发生意外。这主是IEC标准60079-0中的要求，爆炸性气体环境中使用的电器(一般要求)，
[0003]电缆接头会夹紧电缆，以防止在运输或者连接的过程中被拉动或扭动。这种夹紧方式是通过一个夹紧装置来提实现，夹紧装置可以是密封圈或填充物。无论使用哪种夹紧装置，都必须满足相关的测试标准。
[0004]当电缆接头通过夹紧密封圈时，密封圈应安装到电缆接头里。采用螺丝或螺母来压紧密封圈，以防止芯轴或电缆打滑。
[0005]现有标准的主要问题是，它并不强制用户要符合指定的扭矩的要求，没有数值方面的要求，这意味着，用户仍然有可能不正确地夹紧电缆密封圈，可能扭矩过小，因震动而松动。
实用新型内容
[0006]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种带锁紧功能的电缆接头，当使用者看到密封圈和螺母被夹在适当的转矩，达到扭转力度时，可将密封圈和螺母锁紧，防止其因震动而松动。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]带锁紧功能的电缆接头，包括安装螺母、电缆接头主体、电缆夹紧体、电缆夹紧螺母和第一环形弹簧，所述电缆接头主体包括本体和设置于所述本体两侧的第一螺纹管和第二螺纹管，所述安装螺母固接于所述第一螺纹管，所述电缆夹紧体位于所述电缆接头主体内，并抵接于所述电缆接头主体内壁，所述电缆接头主体内壁形状和所述电缆夹紧体相适应，所述电缆夹紧螺母固接于所述第二螺纹管，并将所述电缆夹紧体固定于所述电缆接头主体内，所述第二螺纹管设置主体环形弹簧孔，所述电缆夹紧螺母设置第一环形弹簧孔，所述第一环形弹簧穿过所述第一环形弹簧孔，固定于所述主体环形弹簧孔。
[0009]进一步，所述主体环形弹簧孔和第一环形弹簧孔均为对称设置的两个孔。
[0010]进一步，所述电缆夹紧螺母内设置环形隔断，所述电缆夹紧体的一端抵接于所述环形隔断，所述电缆夹紧螺母在所述环形隔断的另一侧形成的空腔内容置电缆铠装夹紧体，所述电缆铠装夹紧体内壁设置内螺纹，所述电缆铠装夹紧体通过内螺纹固接电缆铠装件，所述电缆铠装件对应设置有外螺纹，所述电缆夹紧螺母远离所述电缆接头主体的一端固接电缆铠装夹紧螺母，所述电缆铠装夹紧螺母将所述电缆铠装夹紧体固定于所述电缆夹紧螺母，所述电缆夹紧螺母还设置第二环形弹簧孔，所述电缆铠装夹紧螺母对应所述第二环形弹簧孔设置铠装第二环形弹簧孔，第二环形弹簧穿过所述第二环形弹簧孔固定于铠装第二环形弹簧孔。
[0011]进一步，所述第一螺纹管套接有垫片，所述垫片位于所述安装螺母和所述本体之间。
[0012]进一步，所述电缆夹紧体和所述环形隔断之间设置垫圈。
[0013]进一步，所述电缆铠装夹紧体为圆锥状。
[0014]进一步，所述主体环形弹簧孔为盲孔。
[0015]进一步，所述电缆夹紧体为圆锥状。
[0016]进一步，所述电缆夹紧体为圆台和圆柱体轴向拼接所组成的形状。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:[0018]带锁紧功能的电缆接头，包括安装螺母、电缆接头主体、电缆夹紧体、电缆夹紧螺母和第一环形弹簧，电缆接头主体包括本体和设置于本体两侧的第一螺纹管和第二螺纹管，第一螺纹管和第二螺纹管均设置有外螺纹，安装螺母固接于第一螺纹管，电缆夹紧体位于电缆接头主体内，并抵接于电缆接头主体内壁，电缆接头主体内壁形状和电缆夹紧体相适应，电缆夹紧螺母固接于第二螺纹管，并将电缆夹紧体固定于电缆接头主体内，第二螺纹管设置主体环形弹簧孔，电缆夹紧螺母设置第一环形弹簧孔，第一环形弹簧穿过第一环形弹簧孔，固定于主体环形弹簧孔，第一环形弹簧可将密封圈和螺母锁紧，防止其因震动而松动。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中:
[0020]图1是本实用新型实施例1的立体结构图；
[0021]图2是本实用新型实施例1的剖视图；
[0022]图3是本实用新型实施例1的分解结构图；
[0023]图4是本实用新型实施例2的立体结构图；
[0024]图5是本实用新型实施例2的剖视图；
[0025]图6是本实用新型实施例2的分解结构图；
[0026]图7是本实用新型实施例3的立体结构图；
[0027]图8是本实用新型实施例3的剖视图；
[0028]图9是本实用新型实施例3的分解结构图。
[0029]图中，I——安装螺母；2——电缆接头主体；
[0030]3——电缆夹紧体；4——电缆夹紧螺母；
[0031]5—第一环形弹簧；6—一本体；
[0032]7——第一螺纹管；8——第二螺纹管；
[0033]9-垫片；10--垫圈；
[0034]11—主体环形弹簧孔；12——第一环形弹簧孔；
[0035]13——环形隔断；14——电缆铠装夹紧体；
[0036]15—电缆铠装夹紧螺母；16—一第二环形弹簧孔；
[0037]17—销装第二环形弹簧孔； 18—一圆形槽；[0038]19——电缆；20——电缆铠装件；
[0039]21——槽位；22——第二环形弹簧。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0041]实施例1:
[0042]如图1至3所示，本实用新型所述的带锁紧功能的电缆接头，包括安装螺母1、电缆接头主体2、电缆夹紧体3、电缆夹紧螺母4和第一环形弹簧5，电缆接头主体2包括本体6和设置于本体6两侧的第一螺纹管7和第二螺纹管8，第一螺纹管7和第二螺纹管8均设置有外螺纹，安装螺母I固接于第一螺纹管7，第一螺纹管7套接有垫片9，垫片9位于安装螺母I和本体6之间，电缆夹紧体3为圆锥状，电缆夹紧体3位于电缆接头主体2内，并抵接于电缆接头主体2内壁，电缆接头主体2内壁形状和电缆夹紧体3相适应，通过安装螺母I和电缆接头主体2 将电缆19固定在接线盒上，安装螺母I位于接线盒内。
[0043]电缆夹紧螺母4固接于第二螺纹管8，并将电缆夹紧体3固定于电缆接头主体2内，电缆夹紧体3和电缆夹紧螺母4之间设置垫圈10，第二螺纹管8设置主体环形弹簧孔11，电缆夹紧螺母4设置第一环形弹簧孔12，主体环形弹簧孔11和第一环形弹簧孔12均为对称设置的两个孔，第一环形弹簧5穿过第一环形弹簧孔12，固定于两个主体环形弹簧孔11，主体环形弹簧孔11为盲孔。
[0044]本实施例的安装过程是:
[0045]通过安装螺母I和电缆接头主体2将电缆19固定在接线盒上，安装螺母I位于接线盒内，垫圈10和电缆夹紧螺母4将电缆夹紧体3压紧在电缆接头主体2内，电缆夹紧螺母4旋紧在第二螺纹管8上，将第一环形弹簧5穿过两个第一环形弹簧孔12，固定于两个主体环形弹簧孔11内，实现电缆接头的固定。
[0046]实施例2:
[0047]本实施例与实施例1大致相同，相同之处不再赘述，其区别在于:
[0048]参阅图4至图6，电缆夹紧体3为圆台和圆柱体组成的形状。
[0049]实施例3:
[0050]本实施例与实施例1大致相同，相同之处不再赘述，其区别在于:
[0051]参阅图7至图9，电缆夹紧螺母4内设置环形隔断13，电缆夹紧体3的一端抵接于环形隔断13，垫圈10设置于电缆夹紧体3和环形隔断13之间，电缆夹紧螺母4在环形隔断13的另一侧形成的空腔内容置电缆铠装夹紧体14，电缆铠装夹紧体14为圆锥状，电缆铠装夹紧体14内壁设置内螺纹，电缆铠装夹紧体14通过内螺纹固接电缆铠装件20，电缆19位于电缆铠装件20内，电缆铠装件20对应设置有外螺纹，电缆夹紧螺母4远离电缆接头主体2的一端固接电缆铠装夹紧螺母15，电缆铠装夹紧螺母15设置有外螺纹，电缆夹紧螺母4对应设置内螺纹，实现电缆铠装夹紧螺母15和电缆夹紧螺母4的固接，电缆铠装夹紧螺母15将电缆铠装夹紧体14固定于电缆夹紧螺母4，电缆夹紧螺母4还设置两个第二环形弹簧孔16，电缆铠装夹紧螺母15对应第二环形弹簧孔16设置铠装第二环形弹簧孔17，电缆铠装夹紧螺母15同时开有螺丝刀的槽位21，第二环形弹簧22穿过两个第二环形弹簧孔16固定于两个铠装第二环形弹簧孔17。
[0052]本实施例的安装过程是:
[0053]通过安装螺母I和电缆接头主体2将电缆19固定在接线盒上，安装螺母I位于接线盒内，垫圈10和电缆夹紧螺母4将电缆夹紧体3压紧在电缆接头主体2内，电缆夹紧螺母4旋紧在第二螺纹管8上，将第一环形弹簧5穿过第一环形弹簧孔12的两个孔，固定于主体环形弹簧孔11内，电缆铠装夹紧体14插入电缆接头主体2，抵接于环形隔断13，电缆铠装夹紧体14通过内螺纹固接电缆铠装件20，电缆铠装夹紧螺母15的外螺纹和电缆夹紧螺母4的内螺纹旋紧，将第二环形弹簧22穿过第二环形弹簧孔16固定于铠装第二环形弹簧孔17，第一环形弹簧5和第二环形弹簧22有效阻止旋转，为了防止不使用工具即可拆开第一环形弹簧5和第二环形弹簧22，第一环形弹簧5和第二环形弹簧22都收纳在电缆夹紧螺母4两侧的圆形槽18内。
[0054]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.带锁紧功能的电缆接头，其特征在于:包括安装螺母、电缆接头主体、电缆夹紧体、电缆夹紧螺母和第一环形弹簧，所述电缆接头主体包括本体和设置于所述本体两侧的第一螺纹管和第二螺纹管，所述安装螺母固接于所述第一螺纹管，所述电缆夹紧体位于所述电缆接头主体内，并抵接于所述电缆接头主体内壁，所述电缆接头主体内壁形状和所述电缆夹紧体相适应，所述电缆夹紧螺母固接于所述第二螺纹管，并将所述电缆夹紧体固定于所述电缆接头主体内，所述第二螺纹管设置主体环形弹簧孔，所述电缆夹紧螺母设置第一环形弹簧孔，所述第一环形弹簧穿过所述第一环形弹簧孔，固定于所述主体环形弹簧孔。
2.根据权利要求1所述带锁紧功能的电缆接头，其特征在于:所述主体环形弹簧孔和第一环形弹簧孔均为对称设置的两个孔。
3.根据权利要求1所述带锁紧功能的电缆接头，其特征在于:所述电缆夹紧螺母内设置环形隔断，所述电缆夹紧体的一端抵接于所述环形隔断，所述电缆夹紧螺母在所述环形隔断的另一侧形成的空腔内容置电缆铠装夹紧体，所述电缆铠装夹紧体内壁设置内螺纹，所述电缆铠装夹紧体通过内螺纹固接电缆铠装件，所述电缆铠装件对应设置有外螺纹，所述电缆夹紧螺母远离所述电缆接头主体的一端固接电缆铠装夹紧螺母，所述电缆铠装夹紧螺母将所述电缆铠装夹紧体固定于所述电缆夹紧螺母，所述电缆夹紧螺母还设置第二环形弹簧孔，所述电缆铠装夹紧螺母对应所述第二环形弹簧孔设置铠装第二环形弹簧孔，第二环形弹簧穿过所述第二环形弹簧孔固定于铠装第二环形弹簧孔。
4.根据权利要求3所述带锁紧功能的电缆接头，其特征在于:所述铠装夹紧螺母开有螺丝刀的槽位。
5.根据权利要求3所述带锁紧功能的电缆接头，其特征在于:所述第一螺纹管套接有垫片，所述垫片位于所述安装螺母和所述本体之间。
6.根据权利要求3所述带锁紧功能的电缆接头，其特征在于:所述电缆夹紧体和所述环形隔断之间设置垫圈。
7.根据权利要求3所述带锁紧功能的电缆接头，其特征在于:所述电缆铠装夹紧体为圆锥状。
8.根据权利要求1至7任一项所述带锁紧功能的电缆接头，其特征在于:所述主体环形弹簧孔为盲孔。
9.根据权利要求1至7任一项所述带锁紧功能的电缆接头，其特征在于:所述电缆夹紧体为圆锥状。
10.根据权利要求1至7任一项所述带锁紧功能的电缆接头，其特征在于:所述电缆夹紧体为圆台和圆柱体轴向拼接所组成的形状。
【文档编号】H02G15/08GK203761011SQ201320892618
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】朱茂雅克 申请人:佛山市高明毅力温控器有限公司