一种灯具接线箱的制作方法

文档序号:7396146阅读:246来源:国知局
一种灯具接线箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种灯具接线箱,包括箱体本体,所述箱体本体的一个侧面设有检修门,所述箱体本体的其它三个侧面均设有穿线口,所述箱体本体的顶部设有固定条,所述固定条上设有膨胀螺栓孔,所述箱体本体的底部设有盖板,所述盖板通过螺栓固定,所述盖板的中心部设有穿线孔。本实用新型的有益效果为:结构简单,作为穿线和设备安装的载体,无需单独安装固定灯具,没有进出管线,施工方便快捷,节省人工和材料,降低施工成本。
【专利说明】一种灯具接线箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灯具接线箱。
【背景技术】
[0002]目前,一些沿海城市频繁出现大风,台风等恶劣天气,每次恶劣天气的出现都会将一些电线刮断,导致断电从而给人们带来了不少的经济损失,为了避免经济损失,人们想出很多方法,同时伴随着这些方法出现了很多产品,但是都没有有效的解决这一问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种灯具接线箱,以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种灯具接线箱,包括箱体本体,所述箱体本体的一个侧面设有检修门,所述箱体本体的其它三个侧面均设有穿线口,所述箱体本体的顶部设有固定条,所述固定条上设有膨胀螺栓孔,所述箱体本体的底部设有盖板,所述盖板通过螺栓固定,所述盖板的中心部设有穿线孔。
[0006]进一步的,所述箱体本体包括两个固定条。
[0007]优选的,所述固定条的形状为长条形。
[0008]进一步的,每个所述的固定条上均设有两个膨胀螺栓孔。
[0009]进一步的,所述箱体本体的盖板为可拆卸盖板。
[0010]优选的,所述箱体本体的四个侧面均采用1.2mm厚的热镀锌钢板。
[0011]进一步的,所述检修门上设有MS401-1型门锁。
[0012]本实用新型的有益效果为:结构简单,作为穿线和设备安装的载体,无需单独安装固定灯具,没有进出管线,施工方便快捷,节省人工和材料,降低施工成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]图1是本实用新型实施例所述的灯具接线箱的整体结构示意图;
[0015]图2是本实用新型实施例所述的检修门和穿线口的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1、箱体本体;2、检修门;3、穿线口 ;4、固定条;5、膨胀螺栓孔;6、盖板;7、MlO螺栓孔;8、穿线孔;9、侧板。
【具体实施方式】
[0018]如图1-2所示,本实用新型实施例所述的一种灯具接线箱,包括箱体本体1,所述箱体本体I的一个侧面设有检修门2,所述箱体本体I的其它三个侧面均设有穿线口 3,所述箱体本体I的顶部设有固定条4,所述固定条4上设有膨胀螺栓孔5,所述箱体本体I的底部设有盖板6,所述盖板6通过螺栓固定,所述盖板6的中心部设有穿线孔8 ;所述箱体本体I包括两个固定条4 ;所述固定条4的形状为长条形;每个所述的固定条4上均设有两个膨胀螺栓孔5 ;所述箱体本体I的盖板6为可拆卸盖板;所述箱体本体I的四个侧面均采用1.2mm厚的热镀锌钢板;所述检修门2上设有MS401-1型门锁。
[0019]本实用新型提供的一种灯具接线箱,接线箱的固定条4上设有4个M12膨胀螺栓孔5,通过膨胀螺栓与平垫片和弹簧垫片相配合,将接线箱牢固固定,接线箱底部的四角均设有MlO螺栓孔7,通过MlO螺栓固定接线箱的盖板6,接线箱的四个侧面的侧板9均采用
1.2mm厚的热镀锌钢板,接线箱整体结构简单,作为穿线和设备安装的载体,不仅施工方便快捷而且整体美观大方。
[0020]本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其它各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种灯具接线箱,包括箱体本体(I),其特征在于:所述箱体本体(I)的一个侧面设有检修门(2 ),所述箱体本体(I)的其它三个侧面均设有穿线口( 3 ),所述箱体本体(I)的顶部设有固定条(4),所述固定条(4)上设有膨胀螺栓孔(5),所述箱体本体(I)的底部设有盖板(6),所述盖板(6)的中心部设有穿线孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种灯具接线箱,其特征在于:所述箱体本体(I)包括两个长条形的固定条(4)。
3.根据权利要求2所述的一种灯具接线箱,其特征在于:每个所述的固定条(4)上均设有两个膨胀螺栓孔(5)。
4.根据权利要求3所述的一种灯具接线箱,其特征在于:所述盖板(6)通过螺栓固定。
5.根据权利要求4所述的一种灯具接线箱,其特征在于:所述箱体本体(I)的盖板(6)为可拆卸盖板。
6.根据权利要求5所述的一种灯具接线箱,其特征在于:所述箱体本体(I)的四个侧面均采用1.2mm厚的热镀锌钢板。
【文档编号】H02G15/10GK203707727SQ201420048545
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】黄洪宇 申请人:中铁建设集团设备安装有限公司
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