水雾式风冷电磁感应节能调速的制造方法
【专利摘要】本技术提供一种结构简单、安装方便并且具有更好散热性的水雾式风冷电磁感应节能调速机，它能降低具有驱动转子温度，扩大电磁感应节能调速机的使用场合。其包括驱动转子部分，被驱动转子部分；被驱动转子与输出轴在轴向成滑动连接；驱动转子内周有导磁钢环，导磁钢环内周有感应铜环；风罩包括环板和圆筒，扇叶位于驱动转子一端与环板之间；驱动转子一端上开有与气隙相对的进气口；圆筒与驱动转子之间有进气通道；在驱动转子外周上开有冷却槽；它还包括向驱动转子的外周喷出冷却液或冷却雾的喷淋装置；扇叶和风罩随驱动转子转动时，一部分风经进气口进入气隙吹向驱动转子的另一端；另一部分风经进气通道沿驱动转子外周吹向驱动转子的另一端。
【专利说明】水雾式风冷电磁感应节能调速机
【技术领域】
[0001]本技术涉及一种电磁感应节能调速机，尤其是一种以水雾式风冷型电磁感应节能调速机。
【背景技术】
[0002]电磁感应节能调速机随着国内节能行业的蓬勃发展，已开始逐步成为工业领域中普遍使用的节能调速装置之一。CN102157997A公开了一种带有冷却风罩的永磁调速机，其虽然带有冷却风罩，但在具体应用中，例如在冶金、化工的特殊生产工艺流程中，如果电磁感应节能调速机所处周围环境温度较高，那么其带有冷却风罩的导体转子的散热仍存在一定问题。如热量持续积累且周围环境温度维持高温，则可能会导致永磁铁退磁。
【发明内容】
[0003]本技术的目的是提供一种结构简单、可靠性高、安装方便并且具有更好散热性的水雾式风冷电磁感应节能调速机，它能有效降低具有感应铜环的驱动转子温度，扩大电磁感应节能调速机的使用场合。
[0004]本技术的水雾式风冷电磁感应节能调速机，包括主要由输入轴、驱动转子、感应铜环、导磁钢环组成的驱动转子部分，主要由被驱动转子、永磁体、输出轴组成的被驱动转子部分；永磁体间隔排列在被驱动转子周边，和驱动转子同轴线的被驱动转子与输出轴在周向成传力连接、在轴向成滑动连接；设置在输入轴上的驱动转子的内周有与永磁体在径向相对的导磁钢环，导磁钢环内周安装有感应铜环；它还包括用于调节被驱动转子相对于输出轴的轴向位置的调节装置；风罩包括沿径向方向延伸的环板和沿轴向延伸的圆筒，环板的外圈与圆筒相接；沿着驱动转子径向延伸的扇叶位于驱动转子一端与环板之间；与环板相对的驱动转子一端上开有进气口，进气口与感应铜环和永磁体之间的气隙相对；圆筒环绕在驱动转子外周并与驱动转子之间有进气通道；在驱动转子的外周上开有沿轴向延伸的冷却槽；它还包括向驱动转子的外周喷出冷却液或冷却雾的喷淋装置；扇叶和风罩随驱动转子转动时，一部分风经进气口进入所述气隙，吹向驱动转子的另一端；另一部分风经进气通道沿驱动转子外周吹向驱动转子的另一端。
[0005]本技术的有益效果:本技术工作时，输入轴与原动机联接，输出轴与负载相连，通过调节装置带动被驱动转子做轴向往复运动，从而使得永磁体沿轴向往复运动。那么，感应铜环上的磁通量即发生变化，感应铜环中感应涡电流强弱发生改变，涡电流产生的磁场强弱随着发生改变，涡电流产生的磁场与永磁体的磁场相互作用力也随着改变，进而实现调节输出转矩、输出功率及转速的目的。通过喷淋头喷出的水雾/水滴快速带走驱动转子上积累的大量热量，同时，扇叶产生的风和水雾/水滴共同对驱动转子、被驱动转子冷却，保证永磁铁处于正常工作温度范围之内，使电磁感应节能调速机的稳定性及安全性得以提闻。
[0006]上述的水雾式风冷电磁感应节能调速机，喷淋装置设置在环板一侧；扇叶和风罩随驱动转子转动时，冷却液或冷却雾在扇叶产生的风作用下，一部分经进气口进入所述气隙，吹向驱动转子的另一端；另一部分经进气通道沿驱动转子外周吹向驱动转子的另一端。
[0007]喷淋装置喷出冷却液或冷却雾，同时，随着驱动转子转动的扇叶产生的风，部分冷却液或冷却雾随部分风经进气口进入气隙，吹向驱动转子的另一端；还有部分冷却液或冷却雾随部分风经进气通道沿驱动转子外周吹向驱动转子的另一端。由于存在冷却槽，从进气通道出来的冷却液或冷却雾能够沿着冷却槽移动，有效防止了冷却液或冷却雾脱离驱动转子的外周面，增强了冷却效果。沿冷却槽和驱动转子的外周面流动的冷却液或冷却雾，以及沿着气隙流动的冷却液或冷却雾，快速带走驱动转子和被驱动转子上积累的大量热量，保证永磁铁处于正常工作温度范围之内，使电磁感应节能调速机的稳定性及安全性得以提高，扩大电磁感应节能调速机的使用场合。采用本技术的对于功率为250千瓦的液冷式电磁感应调速机，在水作为冷却液时，流量为48-52L/h (升/小时)，永磁铁温度最高在90°C，防止了永磁体的退磁。
[0008]尽管如上所述，在驱动转子上开有冷却槽能够增强冷却效果，但 申请人:多次试验，发现驱动转子的温度还是很高，而且通过改变冷却槽的宽度、深度和冷却槽的数量，发现降温效果都基本保持不变。为了进一步增强冷却效果，上述的水雾式风冷电磁感应节能调速机，在靠近驱动转子的另一端外周上开有冷却环槽。增加冷却环槽后，对于功率为250千瓦的液冷式电磁感应调速机，在水作为冷却液时，流量为48-52L/h (升/小时)，永磁铁温度最高在85 °C，这可能是由于沿冷却槽流动的冷却液或冷却雾在到达远离扇叶的驱动转子另一端后，又能够进入冷却环槽内，在转动的驱动转子带动下，又能够经冷却环槽进入远离扇叶的驱动转子另一端的冷却槽内，所以冷却效果更好。
[0009]上述的水雾式风冷电磁感应节能调速机，冷却环槽的至少有两个，且冷却环槽的深度不小于冷却槽的深度。这样，更有利于冷却液或冷却雾经冷却槽进入冷却环槽，再进入冷却槽，降低了冷却液或冷却雾流动的阻力。
[0010]上述的水雾式风冷电磁感应节能调速机，喷淋装置为多个，均布在环板的内圈处。
[0011]上述的水雾式风冷电磁感应节能调速机，喷淋装置包括冷却液管、与冷却液管相通的至少一个喷淋头。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为实施例中水雾式风冷电磁感应节能调速机的结构示意图；
[0013]图2为安装冷却风扇的驱动转子的立体图；
[0014]图3是图2中的局部放大图；
[0015]图4为安装冷却风扇的驱动转子的另一立体图；
[0016]图5是喷淋头环形排列示意图；
[0017]图6为喷淋头安装在环形水管上的示意图。
[0018]图中所示为:1、喷淋头；2、冷却风扇；3、冷却槽；4、冷却环槽；5、调节装置；6、支撑架；7、输出轴；8、被驱动转子；9、驱动转子；10、水雾；11、输入轴；12、环形冷却液管；13、环板；14、圆筒；15、扇叶；16、进气口 ；17、气隙；18、进气通道。
【具体实施方式】[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。
[0020]需要说明的是，说明书附图所绘示的结构、比例、大小，仅以配合【具体实施方式】，供本领域技术人员更清楚地了解本技术的构思，并非用以限制本技术的保护范围。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术的功效及目的达成的情况下，均应仍落在本技术的保护范围之内。
[0021]参见图1所示的水雾式风冷电磁感应节能调速机，包括主要由输入轴、驱动转子、感应铜环、导磁钢环组成的驱动转子部分，主要由被驱动转子、永磁体、输出轴组成的被驱动转子部分；永磁体间隔排列在被驱动转子周边，和驱动转子同轴线的被驱动转子与输出轴在周向成传力连接、在轴向成滑动连接；设置在输入轴上的驱动转子的内周有与永磁体在径向相对的导磁钢环，导磁钢环内周安装有感应铜环。调节装置设置在输出轴上，用于调节被驱动转子相对于输出轴的轴向位置。输出轴设置在支撑架上。驱动转子部分、被驱动装置部分、调节装置等属于现有技术，不再详述，感应铜环、导磁钢环、永磁体等也不再示出。
[0022]冷却风扇包括风罩和扇叶。风罩包括沿径向方向延伸的环板和沿轴向延伸的圆筒，环板的外圈与圆筒相接；沿着驱动转子径向延伸的扇叶位于驱动转子左端与环板之间。冷却风扇设于驱动转子左侧并局部包裹驱动转子外表面。扇叶的内端超出环板内圈，扇叶的外端超出驱动转子的外周与圆筒内壁接触。
[0023]与环板相对的驱动转子左端上开有进气口，进气口与感应铜环和永磁体之间的气隙相对。圆筒环绕在驱动转子外周并与驱动转子之间有进气通道；在驱动转子的外周上开有沿轴向延伸的冷却槽；在驱动转子的右端外周上开有三个冷却环槽，冷却环槽的深度不小于冷却槽的深度。
[0024]在环板左侧靠近环板的内圈设置有用于喷出冷却液或冷却雾的至少一个喷淋头。多个环形排列喷淋头可以分别与一冷却液管相连(如图5所示)，也可是各喷淋头共同与一环形冷却液管相连(如图6所示)。喷淋头通过冷却液管吸入冷却水,将其变为水雾或者水滴散出。
[0025]扇叶和风罩随驱动转子转动时，冷却液或冷却雾在扇叶产生的风作用下，一部分经进气口进入所述气隙，吹向驱动转子的右端；另一部分经进气通道沿驱动转子外周和冷却槽吹向驱动转子的右端，到达驱动转子右端的冷却液或冷却雾，有能够进入冷却环槽和冷却槽。
[0026]输入轴I由驱动装置带动旋转后，驱动转子9及冷却风扇2与之同步旋转。喷淋头I喷出的小水雾/水滴在冷却风扇2的吸入力作用下，将会沿冷却风扇2的风道流动。部分小水雾/水滴经过进气通道、通过纵向冷却槽，紧接着通过横向冷却还槽4后在被驱动转子8的风力作用下迅速向四周扩散，从而带走导体转子外表面热量。
[0027]根据需求，喷领头I上的出水量可进行调节，可喷出的连续不间断的散热所需的水雾或水滴。对于功率为250千瓦的水雾式风冷电磁感应节能调速机，在水作为冷却液时，流量为48-52L/h (升/小时)，永磁铁温度最高在80°C。
[0028]本技术可通过调节喷淋头喷出的水雾/水滴量快速带走驱动转子上积累的大量热量，保证永磁铁处于正常工作温度范围之内，使电磁感应节能调速机的稳定性及安全性得以提闻。
【权利要求】
1.水雾式风冷电磁感应节能调速机，包括主要由输入轴、驱动转子、感应铜环、导磁钢环组成的驱动转子部分，主要由被驱动转子、永磁体、输出轴组成的被驱动转子部分；永磁体间隔排列在被驱动转子周边，和驱动转子同轴线的被驱动转子与输出轴在周向成传力连接、在轴向成滑动连接；设置在输入轴上的驱动转子的内周有与永磁体在径向相对的导磁钢环，导磁钢环内周安装有感应铜环；它还包括用于调节被驱动转子相对于输出轴的轴向位置的调节装置；其特征在于:风罩包括沿径向方向延伸的环板和沿轴向延伸的圆筒，环板的外圈与圆筒相接；沿着驱动转子径向延伸的扇叶位于驱动转子一端与环板之间；与环板相对的驱动转子一端上开有进气口，进气口与感应铜环和永磁体之间的气隙相对；圆筒环绕在驱动转子外周并与驱动转子之间有进气通道；在驱动转子的外周上开有沿轴向延伸的冷却槽；它还包括向驱动转子的外周喷出冷却液或冷却雾的喷淋装置；扇叶和风罩随驱动转子转动时，一部分风经进气口进入所述气隙，吹向驱动转子的另一端；另一部分风经进气通道沿驱动转子外周吹向驱动转子的另一端。
2.如权利要求1所述的水雾式风冷电磁感应节能调速机，其特征是:喷淋装置设置在环板一侧；扇叶和风罩随驱动转子转动时，冷却液或冷却雾在扇叶产生的风作用下，一部分经进气口进入所述气隙，吹向驱动转子的另一端；另一部分经进气通道沿驱动转子外周吹向驱动转子的另一端。
3.如权利要求2所述的水雾式风冷电磁感应节能调速机，其特征是:在靠近驱动转子的另一端外周上开有冷却环槽。
4.如权利要求3所述的水雾式风冷电磁感应节能调速机，其特征是:冷却环槽的至少有两个，且冷却环槽的深度不小于冷却槽的深度。
5.如权利要求1、2、3或4所述的水雾式风冷电磁感应节能调速机，其特征是:喷淋装置为多个，均布在环板的内圈处。
6.如权利要求1、2、3或4所述的水雾式风冷电磁感应节能调速机，其特征是:喷淋装置包括冷却液管、与冷却液管相通的至少一个喷淋头。
【文档编号】H02K1/27GK203747531SQ201420111959
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】高学田, 高超, 朱寅生 申请人:江苏银茂控股（集团）有限公司, 高超