紧线器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种紧线器，包括液压缸、矩形框体、缠绕体和固定棒；缠绕体的横截面为椭圆形，固定棒的横截面为矩形；矩形框体的后端与液压缸的伸缩端连接，矩形框体的前端开设有穿线孔，矩形框体的两侧内表面开设有水平滑槽，缠绕体的两端与固定棒的一端连接，固定棒的另一端滑动设置于水平滑槽中。本实用新型在工作时，电缆缠绕在缠绕体上，电缆与缠绕体之间的接触面积大，缠绕在缠绕体上的多圈电缆同时受力，因此电缆与缠绕体接触部分所受压强较小，不会对电缆造成损坏。
【专利说明】紧线器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电力施工工具，尤其涉及一种紧线器。
【背景技术】
[0002]传统的紧线器通过挂钩与电缆连接，然后拉动电缆使电缆绷紧。
[0003]但是，通过挂钩连接电缆，电缆与挂钩的接触面积过小，在较大的拉力下，电缆与挂钩的接触部分将承受极大的表面压强，最终导致电缆与挂钩接触的部分损坏。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种不会对电缆造成损坏的紧线器。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]紧线器，包括液压缸、矩形框体、缠绕体和固定棒；缠绕体的横截面为椭圆形，固定棒的横截面为矩形；矩形框体的后端与液压缸的伸缩端连接，矩形框体的前端开设有穿线孔，矩形框体的两侧内表面开设有水平滑槽，缠绕体的两端与固定棒的一端连接，固定棒的另一端滑动设置于水平滑槽中。
[0007]在工作时，将电缆的端部穿过矩形框体前端的穿线孔，然后将电缆缠绕在缠绕体上。启动液压缸，液压缸收缩将矩形框体向后拉，矩形框体与相对于缠绕体向后移动，最终电缆被卡紧在矩形框体和缠绕体之间。液压缸继续收缩，将电缆拉紧。
[0008]本实用新型在工作时，电缆缠绕在缠绕体上，电缆与缠绕体之间的接触面积大，缠绕在缠绕体上的多圈电缆同时受力，因此电缆与缠绕体接触部分所受压强较小，不会对电缆造成损坏。
[0009]进一步的，所述缠绕体上开设有螺旋形的容线凹槽。
[0010]设置容线凹槽，进一步增大电缆与缠绕体的接触面积。
[0011]进一步的，所述缠绕体上开设有进线盲孔，进线盲孔正对所述矩形框体的前端。
[0012]将电缆缠绕在缠绕体上后，将电缆的端部插入进线盲孔中，防止电缆从缠绕体上滑落。进线盲孔正对矩形框体的前端，可以使插入进线盲孔的电缆端部被矩形框体压紧在进线盲孔中，进一步防止了电缆的滑落。
[0013]进一步的，所述矩形框体的前端内表面开设有水平的弧形凹槽。
[0014]矩形框体的前端内表面开设有水平的弧形凹槽，增大了电缆与矩形框体的接触面积，进一步防止电缆损坏。
[0015]进一步的，所述弧形凹槽上设置有防滑花纹。
[0016]设置防滑花纹，增大电缆与矩形框体之间的摩擦力，防止电缆被拉掉。
[0017]进一步的，还包括与所述液压缸的固定端连接的U型固定体，U型固定体的轴线与所述液压缸的轴线垂直。
[0018]通过U型固定体，本实用新型能够利用螺栓固定在横担上，便于施工时使用。[0019]综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于:
[0020]1.本实用新型在工作时，电缆缠绕在缠绕体上，电缆与缠绕体之间的接触面积大，缠绕在缠绕体上的多圈电缆同时受力，因此电缆与缠绕体接触部分所受压强较小，不会对电缆造成损坏；
[0021]2.设置容线凹槽，进一步增大电缆与缠绕体的接触面积；
[0022]3.设置进线盲孔，防止电缆从缠绕体上滑落；
[0023]4.进线盲孔正对矩形框体的前端，可以使插入进线盲孔的电缆端部被矩形框体压紧在进线盲孔中，进一步防止了电缆的滑落；
[0024]5.设置弧形凹槽，增大了电缆与矩形框体的接触面积，进一步防止电缆损坏；
[0025]6.设置防滑花纹，增大电缆与矩形框体之间的摩擦力，防止电缆被拉掉；
[0026]7.设置U型固定体，使本实用新型能够利用螺栓固定在横担上，便于施工时使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
[0028]图1为本实用新型的结构示意图；
[0029]图2为图1的内部结构示意图；
[0030]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0031]1-液压缸，2-矩形框体，3-缠绕体，4-固定棒，5-水平滑槽，6_穿线孔，7_容线凹槽，8-进线盲孔，9-弧形凹槽，10- U型固定体。
【具体实施方式】
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
[0033]实施例1:
[0034]如图1和图2所示，包括液压缸1、矩形框体2、缠绕体3和固定棒4 ;缠绕体3的横截面为椭圆形，固定棒4的横截面为矩形；矩形框体2的后端与液压缸I的伸缩端连接，矩形框体2的前端开设有穿线孔6，矩形框体2的两侧内表面开设有水平滑槽5，缠绕体3的两端与固定棒4的一端连接，固定棒4的另一端滑动设置于水平滑槽5中。
[0035]在工作时，将电缆的端部穿过矩形框体2前端的穿线孔6，然后将电缆缠绕在缠绕体3上。启动液压缸1，液压缸I收缩将矩形框体2向后拉，在水平滑槽5和固定棒4的作用下，矩形框体2与相对于缠绕体3向后移动，最终电缆被卡紧在矩形框体2和缠绕体3之间。液压缸I继续收缩，将电缆拉紧。
[0036]实施例2:[0037]如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述缠绕体3上开设有螺旋形的容线凹槽7。
[0038]设置容线凹槽7，进一步增大电缆与缠绕体3的接触面积。
[0039]实施例3:
[0040]如图1和图2所示，本实施例在实施例1或2的基础上，所述缠绕体3上开设有进线盲孔8，进线盲孔8正对所述矩形框体2的前端。
[0041 ] 将电缆缠绕在缠绕体3上后，将电缆的端部插入进线盲孔8中，防止电缆从缠绕体3上滑落。进线盲孔8正对矩形框体2的前端，可以使插入进线盲孔8的电缆端部被矩形框体2压紧在进线盲孔8中，进一步防止了电缆的滑落。
[0042]实施例4:
[0043]如图2所示，本实施例在实施例1、2或3的基础上，所述矩形框体2的前端内表面开设有水平的弧形凹槽9。
[0044]矩形框体2的前端内表面开设有水平的弧形凹槽9，增大了电缆与矩形框体2的接触面积，进一步防止电缆损坏。
[0045]实施例5:
[0046]本实施例在实施例4的基础上，所述弧形凹槽9上设置有防滑花纹。
[0047]设置防滑花纹，增大电缆与矩形框体2之间的摩擦力，防止电缆被拉掉。
[0048]实施例6:
[0049]本实施例在上述任意一种实施例的基础上，还包括与所述液压缸I的固定端连接的U型固定体10，U型固定体10的轴线与所述液压缸I的轴线垂直。
[0050]通过U型固定体10,本实用新型能够利用螺栓固定在横担上,便于施工时使用。
[0051]如上所述，便可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.紧线器，其特征在于: 包括液压缸(I)、矩形框体(2)、缠绕体(3)和固定棒(4)； 缠绕体(3)的横截面为椭圆形，固定棒(4)的横截面为矩形； 矩形框体(2)的后端与液压缸(I)的伸缩端连接，矩形框体(2)的前端开设有穿线孔(6)，矩形框体(2)的两侧内表面开设有水平滑槽(5)，缠绕体(3)的两端与固定棒(4)的一端连接，固定棒(4)的另一端滑动设置于水平滑槽(5)中。
2.根据权利要求1所述的紧线器，其特征在于: 所述缠绕体(3)上开设有螺旋形的容线凹槽(7)。
3.根据权利要求1所述的紧线器，其特征在于: 所述缠绕体(3 )上开设有进线盲孔(8 )，进线盲孔(8 )正对所述矩形框体(2 )的前端。
4.根据权利要求1所述的紧线器，其特征在于: 所述矩形框体(2)的前端内表面开设有水平的弧形凹槽(9)。
5.根据权利要求4所述的紧线器，其特征在于: 所述弧形凹槽(9)上设置有防滑花纹。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的紧线器，其特征在于: 还包括与所述液压缸(I)的固定端连接的U型固定体(10)，U型固定体(10)的轴线与所述液压缸(I)的轴线垂直。
【文档编号】H02G7/02GK203760990SQ201420142670
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】马国金, 唐恒, 钟艺斐, 郑强, 淳中奎 申请人:国家电网公司, 国网四川省电力公司绵阳供电公司