户外控制箱的制作方法

户外控制箱的制作方法
【专利摘要】一种户外控制箱，包括箱体和面板，箱体包括侧板和底板，底板与侧板的后侧边沿连接，箱体的前端设有箱体开口，面板盖在箱体开口上，其特征是：所述侧板包括侧板基本单元，侧板基本单元是由钢型材经折弯成型形成的整体结构；侧板基本单元包括基本侧板主体，基本侧板主体的后边缘一体连接有向内折弯形成的基本侧板后加强板，基本侧板主体的前边缘一体连接有向内折弯形成的基本侧板前加强板，基本侧板前加强板的内边缘一体连接有向前折弯形成的箱体开口壁板，箱体开口壁板的前边缘一体连接有向外折弯形成的箱体开口外折边。上述侧板还可包括至少一个侧板加深单元。本实用新型结构牢靠，使用寿命长，且较为美观。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及配电设备，具体涉及一种户外控制箱。 户外控制箱

【背景技术】
[0002] 控制箱包括强电控制箱(通常又称为配电箱）和弱电控制箱(通常又称为信息箱)。 强电控制箱(配电箱）是集中、切换、分配电能的设备，其中通常放置开关设备、测量仪表、保 护电器等。弱电控制箱(信息箱)是较弱电压线路的集中箱，一般用于现代家居装修中，主要 用于安装FTTH网络终端和家庭网络设备，并提供各类弱电线缆(包括入户光缆、户内电话 线、网线、有线电视等）的汇聚，它能连接语音、数据、图像、安防的传输设备以及用于控制管 理的设备。
[0003] 控制箱按安装场合的不同，分为户内控制箱和户外控制箱，其中户内控制箱在室 内场合安装使用，户外控制箱在室外场合安装使用。
[0004] 现有的户外控制箱包括箱体和面板，箱体包括侧板和底板，底板与侧板的后侧边 沿连接，面板安装在箱体前侧。上述箱体的前端设有箱体开口，面板盖在箱体开口上。箱体 中可安装开关、保护装置、网络设备等装置；箱体中通常设有安装支架，安装支架用于安装 开关、保护装置、网络设备等装置。上述箱体通常呈长方体状，侧板包括上侧板、下侧板、左 侧板和右侧板，上侧板、下侧板、左侧板和右侧板的后侧均与底板连接，上侧板、下侧板、左 侧板和右侧板的前侧边沿围成箱体开口。另外，在箱体上方通常还设有顶盖，顶盖可遮盖住 箱体，增强防水防尘效果；在箱体下方还可设有底座。
[0005] 上述箱体中，上侧板、下侧板、左侧板、右侧板和底板大多采用铁板，上侧板、下侧 板、左侧板、右侧板和底板一般通过焊接形成箱体(具体地说，上侧板左端与左侧板上端之 间、上侧板右端与右侧板上端之间、下侧板左端与左侧板下端之间、下侧板右端与右侧板下 端之间焊接，底板与各侧板后侧之间焊接）；完成焊接后再在箱体外表面喷漆以防锈。这种 箱体制造过程较为繁琐，生产效率较低，结构不够牢靠，且不够美观。


【发明内容】

[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构牢靠且较为美观的户外控制箱。 采用的技术方案如下：
[0007] -种户外控制箱，包括箱体和面板，箱体包括侧板和底板，底板与侧板的后侧边沿 连接，箱体的前端设有箱体开口，面板盖在箱体开口上，其特征是：所述侧板包括侧板基本 单元，侧板基本单元是由钢型材经折弯成型形成的整体结构；侧板基本单元包括基本侧板 主体，基本侧板主体的后边缘一体连接有向内折弯形成的基本侧板后加强板，基本侧板主 体的前边缘一体连接有向内折弯形成的基本侧板前加强板，基本侧板前加强板的内边缘一 体连接有向前折弯形成的箱体开口壁板，箱体开口壁板的前边缘一体连接有向外折弯形成 的箱体开口外折边。
[0008] 上述侧板基本单元中，基本侧板后加强板的外边缘与基本侧板主体的后边缘一体 连接，基本侧板前加强板的外边缘与基本侧板主体的前边缘一体连接，箱体开口壁板的后 边缘与基本侧板前加强板的内边缘一体连接，箱体开口外折边的内边缘与箱体开口壁板的 前边缘一体连接。
[0009] 上述基本侧板前加强板、箱体开口壁板和箱体开口外折边共同围成一环绕在箱体 开口外侧的环形凹槽。面板处于关闭状态时，面板通常将箱体开口壁板和箱体开口外折边 围住，而在面板与基本侧板前加强板之间具有间隙，外界的水或灰尘可进入该间隙中，通过 设置箱体开口壁板和箱体开口外折边，可阻挡这些水或灰尘进入到箱体开口区域，从而防 止外界的水及灰尘经箱体开口进入箱体，增强控制箱的防水、防尘性能。上述环形凹槽具有 导流作用，进入该环形凹槽中的水可沿该环形凹槽向下流动。
[0010] 优选方案中，上述侧板基本单元还包括基本侧板后重复折边部，基本侧板后重复 折边部的后边缘与基本侧板主体的后边缘一体连接，并且基本侧板后重复折边部叠合在基 本侧板主体的内侧面上，基本侧板后加强板的外边缘与基本侧板后重复折边部的前边缘一 体连接。上述基本侧板后重复折边部与基本侧板后加强板围成第一装配凹槽。
[0011] 优选方案中，上述基本侧板前加强板与基本侧板主体相互垂直，基本侧板后加强 板与基本侧板主体相互垂直。
[0012] 优选方案中，上述箱体开口外折边的横截面形状呈弧形，这一方面可进一步增强 控制箱的防水、防尘性能，另一方面使箱体更为美观。
[0013] 上述用于折弯成型形成侧板基本单元的钢型材可采用碳钢型材或不锈钢型材。用 于折弯成型形成侧板基本单元的钢型材（即第一钢型材）可按下述方法制得：对一定宽度的 钢板(可采用碳钢或不锈钢板）进行冲压成型，该钢板的中间部位构成第一主体平板(该第 一主体平板用于构成基本侧板主体)，在该钢板的后边沿部位冲压出自第一主体平板后边 缘向内折弯的第一后加强板(该第一后加强板用于构成基本侧板后加强板)，在该钢板的前 边沿部位冲压出自第一主体平板的前边缘向内折弯的第一前加强板(该第一前加强板用于 构成基本侧板前加强板)、自第一前加强板的内边缘向前折弯的第一壁板(该第一壁板用于 构成箱体开口壁板)、自第一壁板的前边缘向外折弯的第一外折边(该第一外折边用于构成 箱体开口外折边)。在侧板基本单元包括有基本侧板后重复折边部的情况下，进行冲压成型 时，在该钢板的后边沿部位，冲压出叠合在第一主体平板内侧面上的第一重复折边部(该第 一重复折边部用于构成基本侧板后重复折边部）以及自第一重复折边部的前边缘向内折弯 的第一后加强板(该第一后加强板用于构成基本侧板后加强板)。
[0014] 采用上述第一钢型材进行折弯成型后，在该第一钢型材两端的邻接处有一自前至 后延伸的接缝，通过焊接方式将该钢型材两端连接，消除该接缝，使侧板基本单元结构更加 牢固。通常，上述侧板基本单元的形状呈矩形，侧板基本单元的焊接部位可以处在其任一边 (上侧边、下侧边、左侧边或右侧边)或任一角上(左上角、左下角、右上角或右下角）。在对上 述第一钢型材进行折弯成型之前，先在第一后加强板和第一前加强板上与折弯位置对应的 部位加工出缺口，使第一后加强板和第一前加强板不会妨碍到第一主体平板的折弯操作。
[0015] 实际应用时，某些情况下需要加深箱体的深度（即自底板至箱体开口的距离)，以 扩充箱体的容积，优选方案中，上述侧板还包括至少一个侧板加深单元，各侧板加深单元自 前至后排列，最前面的侧板加深单元的前端与侧板基本单元的后端连接，后一侧板加深单 元的前端与前一侧板加深单元的后端连接；侧板加深单元是由钢型材经折弯成型形成的整 体结构；侧板加深单元包括加深侧板主体，加深侧板主体的后边缘一体连接有向内折弯形 成的加深侧板后加强板，加深侧板主体的前边缘一体连接有向内折弯形成的加深侧板前加 强板。
[0016] 上述侧板加深单元中，加深侧板前加强板的外边缘与加深侧板主体的前边缘一体 连接，加深侧板后加强板的外边缘与加深侧板主体的后边缘一体连接。
[0017] 通常，最前面的侧板加深单元的前端与侧板基本单元的后端之间的连接可采用下 述方式实现：通过多个螺栓或多个铆钉将最前面的侧板加深单元的加深侧板前加强板与侧 板基本单元的基本侧板后加强板连接；或者采用焊接方式将最前面的侧板加深单元的加深 侧板前加强板与侧板基本单元的基本侧板后加强板连接。后一侧板加深单元的前端与前一 侧板加深单元的后端之间的连接可采用下述方式实现：通过多个螺栓或多个铆钉将后一侧 板加深单元的加深侧板前加强板与前一侧板加深单元的加深侧板后加强板连接；或者通过 焊接方式将后一侧板加深单元的加深侧板前加强板与前一侧板加深单元的加深侧板后加 强板连接。
[0018] 更优选方案中，上述侧板加深单元还包括加深侧板后重复折边部，加深侧板后重 复折边部的后边缘与加深侧板主体的后边缘一体连接，并且加深侧板后重复折边部叠合在 加深侧板主体的内侧面上，加深侧板后加强板的外边缘与加深侧板后重复折边部的前边缘 一体连接。上述加深侧板后重复折边部与加深侧板后加强板围成第二装配凹槽。
[0019] 更优选方案中，上述加深侧板主体的前边缘一体连接有向内折弯形成的加深侧板 内折边，加深侧板内折边的内边缘一体连接有向前折弯形成的加深侧板前折边，加深侧板 前折边的前边缘与所述加深侧板前加强板的外边缘一体连接（即加深侧板前折边的前边缘 向内折弯形成加深侧板前加强板)。通过设置加深侧板内折边和加深侧板前折边，在侧板加 深单元前端形成由加深侧板前折边和加深侧板前加强板构成的凸起部；该凸起部的形状及 尺寸通常与上述第一装配凹槽、第二装配凹槽相匹配。进行侧板的组装时，上述凸起部可嵌 入侧板基本单元上的第一装配凹槽或前一侧板加深单元的第二装配凹槽中，更便于侧板加 深单元与侧板基本单元之间、或者相邻两个侧板加深单元之间在装配时位置快速对准，并 可进一步增加侧板的整体强度。
[0020] 更优选方案中，上述加深侧板前加强板与加深侧板主体相互垂直，加深侧板后加 强板与加深侧板主体相互垂直。
[0021] 上述用于折弯成型形成侧板加深单元的钢型材可采用碳钢型材或不锈钢型材。用 于折弯成型形成侧板加深单元的钢型材（即第二钢型材）可按下述方法制得：对一定宽度的 钢板(可采用碳钢或不锈钢板）进行冲压成型，该钢板的中间部位构成第二主体平板(该第 二主体平板用于构成加深侧板主体)，在该钢板的后边沿部位冲压出自第二主体平板后边 缘向内折弯的第二后加强板(该第二后加强板用于构成加深侧板后加强板)，在该钢板的前 边沿部位冲压出自第二主体平板的前边缘向内折弯的第二前加强板(该第二前加强板用于 构成加深侧板前加强板)。在侧板加深单元包括有加深侧板后重复折边部的情况下，进行冲 压成型时，在该钢板的后边沿部位，冲压出叠合在第二主体平板内侧面上的第二重复折边 部(该第二重复折边部用于构成加深侧板后重复折边部）以及自第二重复折边部的前边缘 向内折弯的第二后加强板(该第二后加强板用于构成加深侧板后加强板)。在侧板加深单元 包括有加深侧板内折边和加深侧板前折边的情况下，进行冲压成型时，在该钢板的前边沿 部位，冲压出自第二主体平板的前边缘向内折弯的内折弯部(该内折弯部用于构成加深侧 板内折边)、自内折弯部的内边缘向前折弯的前折弯部(该前折弯部用于构成加深侧板前折 边）以及自前折弯部的前边缘向内折弯的第二前加强板(该第二前加强板用于构成加深侧 板前加强板)。
[0022] 采用上述第二钢型材进行折弯成型后，在该第二钢型材两端的邻接处有一自前至 后延伸的接缝，通过焊接方式将该钢型材两端连接，消除该接缝，使侧板加深单元结构更加 牢固。通常，上述侧板加深单元的形状呈矩形，侧板加深单元的焊接部位可以处在其任一边 (上侧边、下侧边、左侧边或右侧边)或任一角上(左上角、左下角、右上角或右下角）。在对上 述第二钢型材进行折弯成型之前，先在第二后加强板和第二前加强板上与折弯位置对应的 部位加工出缺口，使第二后加强板和第二前加强板不会妨碍到第二主体平板的折弯操作。
[0023] 上述底板可采用钢板制成，底板通常与侧板后端焊接。上述用于制作底板的钢板 可采用碳钢板或不锈钢板。在侧板仅包括侧板基本单元的情况下，通常将底板的前表面与 基本侧板后加强板的后表面焊接；当侧板基本单元具有第一装配凹槽时，底板处在第一装 配凹槽中。在侧板包括侧板基本单元和至少一个侧板加深单元的情况下，通常将底板的前 表面与最后面的侧板加深单元上的加深侧板后加强板的后表面焊接；当侧板加深单元具有 第二装配凹槽时，底板处在最后面的侧板加深单元的第二装配凹槽中。上述第一装配凹槽 或第二装配凹槽的侧壁具有增强箱体后侧的防水、防尘效果的作用，能够遮挡底板边缘与 基本侧板后加强板或加深侧板后加强板之间的接合部位，从而防止水及灰尘从该接合部位 进入箱体内部。
[0024] 在箱体上方通常还设有顶盖，顶盖可遮盖住箱体，增强防水防尘效果；在箱体下方 还可设有底座。优选上述顶盖包括顶盖板和自顶盖板边缘向下折弯的顶盖挡边，顶盖挡边 与顶盖板一体连接；顶盖通常采用钢板(可采用碳钢或不锈钢板）经冲压成型形成。
[0025] 上述箱体中通常设有安装支架，安装支架用于安装开关、保护装置、网络设备等装 置。
[0026] 优选方案中，上述面板包括面盖和门板；面盖安装在箱体开口上，面盖上设有操作 窗口；门板设于面盖前方，门板与箱体铰接；门板包括门板边框和门板体；门板边框是由钢 型材经折弯成型形成的整体结构，门板边框包括门板边框侧板、门板边框后加强板、门板边 框前重复折边部和门板边框前加强板，门板边框后加强板的外边缘与门板边框侧板的后边 缘一体连接，门板边框前重复折边部的前边缘与门板边框侧板的前边缘一体连接，并且门 板边框前重复折边部叠合在门板边框侧板的内侧面上，门板边框前加强板的外边缘与门板 边框前重复折边部的后边缘一体连接；门板边框前重复折边部与门板边框前加强板围成门 板体装配凹槽，门板体处在门板体装配凹槽中，并且门板体与门板边框前加强板的前表面 固定连接。
[0027] 上述门板中，门板边框前重复折边部能够遮挡门板体与门板边框前加强板的接合 部位，更有利于增强门板的密封性能；门板边框侧板、门板边框后加强板和门板体围成一能 够容纳箱体开口部位的腔体，这样,箱体开口部位处在该腔体中，门板体从正面遮挡箱体开 口，门板边框侧板和门板边框后加强板则从侧面遮挡箱体开口，从而将箱体开口遮挡住。
[0028] 上述用于折弯成型形成门板边框的钢型材可采用碳钢型材或不锈钢型材。用于折 弯成型形成门板边框的钢型材（即第三钢型材）的横截面形状大致呈F形，第三钢型材可按 下述方法制得：对一定宽度的钢板(可采用碳钢或不锈钢板）进行冲压成型，该钢板的中间 部位构成第三主体平板(该第三主体平板用于构成门板边框侧板)，在该钢板的后边沿部位 冲压出自第三主体平板后边缘向内折弯的第三后加强板(该第三后加强板用于构成门板边 框后加强板)，在该钢板的前边沿部位冲压出叠合在第三主体平板内侧面上的第三重复折 边部(该第三重复折边部用于构成门板边框前重复折边部）以及自第三重复折边部前边缘 向内折弯的第三前加强板(该第三前加强板用于构成门板边框前加强板)。
[0029] 采用上述第三钢型材进行折弯成型后，在该第三钢型材两端的邻接处有一接缝， 通过焊接方式将该钢型材两端连接，消除该接缝。通常，上述门板边框由连成一体的上门板 框条、左门板框条、下门板框条和右门板框条组成，门板边框呈矩形，门板边框的焊接部位 可以处在上门板框条、左门板框条、下门板框条和右门板框条上，也可处在门板边框的左上 角、左下角、右上角或右下角。在对上述第三钢型材进行折弯成型之前，先在门板边框后加 强板和门板边框前加强板上与折弯位置对应的部位加工出缺口，使门板边框后加强板和门 板边框前加强板不会妨碍到门板边框侧板的折弯操作。
[0030] 优选方案中，上述门板边框后加强板与门板边框侧板相互垂直，门板边框前加强 板与门板边框侧板相互垂直。
[0031] 上述门板体可采用钢板(如碳钢或不锈钢板)、塑料板或玻璃板。一种具体方案中， 上述门板体采用钢板构成，门板体的边沿部位与门板边框前加强板焊接(如碰焊)。另外，也 可采用螺栓等连接件将门板体与门板边框前加强板连接。为了增强门板的密封性能，可在 门板体与门板边框前加强板之间的接合部位填充密封胶。
[0032] 通常，上述门板的一边(左边或右边）与箱体一侧（左侧或右侧）铰接；门板另一边 (右边或左边）设有门锁。
[0033] 上述面盖通常由钢板(可采用碳钢板或不锈钢板）经冲压成型形成，冲压成型时同 时形成操作窗口。
[0034] 上述门板用于封盖箱体开口及面盖上的操作窗口，需要时，开启门板后，即可打开 操作窗口，并对箱体中的开关等装置进行操作。
[0035] 上述面板还可配备若干个挡板，当箱体中的开关等装置数量较少时，操作窗口部 分被这些装置占据，其余部分则留下空隙，上述挡板用于遮盖这些空隙。优选上述挡板上端 和下端分别设有一卡槽，在上下方向上挡板与操作窗口尺寸相匹配，挡板上端、下端的卡槽 可分别与操作窗口上边沿、下边沿卡接。
[0036] 本实用新型中，用于构成侧板的侧板基本单元和侧板加深单元都是由钢型材经折 弯成型形成的整体结构，并且在侧板基本单元、侧板加深单元的前后两侧均设有加强板，使 得整个户外控制箱结构牢靠，使用寿命长，且较为美观。而且，采用折弯成型方法制造侧板 基本单元和侧板加深单元，其制造过程较为简单易行，生产效率高，产品质量良好、稳定。另 夕卜，侧板基本单元中，通过设置箱体开口壁板和箱体开口外折边，可阻挡水或灰尘进入到箱 体开口区域，从而防止外界的水及灰尘经箱体开口进入箱体，增强控制箱的防水、防尘性 能。

【专利附图】

【附图说明】
[0037] 图1是本实用新型优选实施例的结构示意图（门板打开状态）；
[0038] 图2是图1所示户外控制箱另一状态（门板关闭状态）的结构示意图；
[0039] 图3是图2中箱体及门板的A-A剖视图；
[0040] 图4是图2的B-B剖视图(未画出底座及面盖）；
[0041] 图5是用于折弯成型形成门板边框的钢型材的横截面示意图；
[0042] 图6是用于折弯成型形成侧板基本单元的钢型材的横截面示意图；
[0043] 图7是用于折弯成型形成侧板加深单元的钢型材的横截面示意图；
[0044] 图8是本实用新型另一实施例中箱体的结构示意图。

【具体实施方式】
[0045] 如图1 一图3所示，这种户外控制箱包括箱体和面板；面板包括面盖1和门板2 ; 箱体包括侧板3和底板4,底板4与侧板3的后侧边沿连接，箱体的前端设有箱体开口 5。 面板盖在箱体开口 5上，其中面盖1安装在箱体4的箱体开口 5上，盖住箱体开口 5 ;面盖 1上设有操作窗口 11，门板2设于面盖1前方，门板2的左边通过铰链12与箱体左侧铰接。 面盖1由钢板(可采用碳钢板或不锈钢板）经冲压成型形成，冲压成型时同时形成操作窗口 11。门板2用于封盖箱体开口 5及面盖1上的操作窗口 11。
[0046] 本实施例中，侧板3包括侧板基本单元31和一个侧板加深单元32,侧板加深单元 32的前端与侧板基本单元31的后端连接。在箱体上方设有顶盖6,顶盖6遮盖住箱体；在 箱体下方设有底座7。箱体顶部设有多个顶盖支撑码13,顶盖6安装在顶盖支撑码13上。 顶盖6包括顶盖板61和自顶盖板61边缘向下折弯的顶盖挡边62,顶盖挡边62与顶盖板 61 -体连接；顶盖6采用钢板(优先选用不锈钢板，也可采用碳钢板）经冲压成型形成。
[0047] 参考图3和图4,侧板基本单元31是由钢型材经折弯成型形成的整体结构；侧板 基本单元31包括基本侧板主体311，基本侧板主体311的后边缘一体连接有向内折弯形成 的基本侧板后加强板312,基本侧板主体311的前边缘一体连接有向内折弯形成的基本侧 板前加强板313,基本侧板前加强板313的内边缘一体连接有向前折弯形成的箱体开口壁 板314,箱体开口壁板314的前边缘一体连接有向外折弯形成的箱体开口外折边315。侧板 基本单元31中，基本侧板后加强板312的外边缘与基本侧板主体311的后边缘一体连接， 基本侧板前加强板313的外边缘与基本侧板主体311的前边缘一体连接，箱体开口壁板314 的后边缘与基本侧板前加强板313的内边缘一体连接，箱体开口外折边315的内边缘与箱 体开口壁板314的前边缘一体连接。
[0048] 本实施例中，侧板基本单元31还包括基本侧板后重复折边部316,基本侧板后重 复折边部316的后边缘与基本侧板主体311的后边缘一体连接，并且基本侧板后重复折边 部316叠合在基本侧板主体311的内侧面上，基本侧板后加强板312的外边缘与基本侧板 后重复折边部316的前边缘一体连接。基本侧板后重复折边部316与基本侧板后加强板 312围成第一装配凹槽317。
[0049] 本实施例中，基本侧板前加强板313与基本侧板主体311相互垂直，基本侧板后加 强板312与基本侧板主体311相互垂直。
[0050] 本实施例中，箱体开口外折边315的横截面形状呈弧形。
[0051] 基本侧板前加强板313、箱体开口壁板314和箱体开口外折边315共同围成一环 绕在箱体开口 5外侧的环形凹槽318。门板2处于关闭状态时，门板2将箱体开口壁板314 和箱体开口外折边315围住，而在门板2与基本侧板前加强板313之间具有间隙，外界的水 或灰尘可进入该间隙中，通过设置箱体开口壁板314和箱体开口外折边315,可阻挡这些水 或灰尘进入到箱体开口区域，从而防止外界的水及灰尘经箱体开口 5进入箱体，增强控制 箱的防水、防尘性能。环形凹槽318具有导流作用，进入该环形凹槽318中的水可沿该环形 凹槽318向下流动。
[0052] 参考图6,用于折弯成型形成侧板基本单元31的钢型材（即第一钢型材8)可按下 述方法制得：对一定宽度的钢板(优先选用不锈钢板，也可采用碳钢板）进行冲压成型，该钢 板的中间部位构成第一主体平板81 (该第一主体平板81用于构成基本侧板主体311);在 该钢板的后边沿部位，冲压出叠合在第一主体平板81内侧面上的第一重复折边部86 (该第 一重复折边部86用于构成基本侧板后重复折边部316)以及自第一重复折边部86的前边 缘向内折弯的第一后加强板82 (该第一后加强板82用于构成基本侧板后加强板312);在 该钢板的前边沿部位冲压出自第一主体平板81的前边缘向内折弯的第一前加强板83 (该 第一前加强板83用于构成基本侧板前加强板313)、自第一前加强板83的内边缘向前折弯 的第一壁板84 (该第一壁板84用于构成箱体开口壁板314)、自第一壁板84的前边缘向外 折弯的第一外折边85 (该第一外折边85用于构成箱体开口外折边315)。
[0053] 采用上述第一钢型材8进行折弯成型后，在该第一钢型材8两端的邻接处有一自 前至后延伸的接缝，通过焊接方式将该第一钢型材两端连接，消除该接缝，使侧板基本单元 31结构更加牢固。本实施例中，侧板基本单元31的形状呈矩形，侧板基本单元31的焊接部 位可以处在其任一边(上侧边、下侧边、左侧边或右侧边）或任一角上(左上角、左下角、右上 角或右下角）。在对上述第一钢型材8进行折弯成型之前，先在第一后加强板82和第一前 加强板83上与折弯位置对应的部位加工出缺口，使第一后加强板82和第一前加强板83不 会妨碍到第一主体平板81的折弯操作；完成折弯操作后，通过焊接消除上述缺口处形成的 接缝。
[0054] 参考图3和图4,侧板加深单元32是由钢型材经折弯成型形成的整体结构；侧板 加深单元32包括加深侧板主体321，加深侧板主体321的后边缘一体连接有向内折弯形成 的加深侧板后加强板322,加深侧板主体321的前边缘一体连接有向内折弯形成的加深侧 板前加强板323。侧板加深单元32中，加深侧板前加强板323的外边缘与加深侧板主体321 的前边缘一体连接，加深侧板后加强板322的外边缘与加深侧板主体321的后边缘一体连 接。
[0055] 本实施例中，侧板加深单元32还包括加深侧板后重复折边部324,加深侧板后重 复折边部324的后边缘与加深侧板主体321的后边缘一体连接，并且加深侧板后重复折边 部324叠合在加深侧板主体321的内侧面上，加深侧板后加强板322的外边缘与加深侧板 后重复折边部324的前边缘一体连接。加深侧板后重复折边部324与加深侧板后加强板 322围成第二装配凹槽325。
[0056] 本实施例中，加深侧板主体321的前边缘一体连接有向内折弯形成的加深侧板内 折边326,加深侧板内折边326的内边缘一体连接有向前折弯形成的加深侧板前折边327， 加深侧板前折边327的前边缘与所述加深侧板前加强板323的外边缘一体连接（S卩加深侧 板前折边327的前边缘向内折弯形成加深侧板前加强板323)。通过设置加深侧板内折边 326和加深侧板前折边327,在侧板加深单元32前端形成由加深侧板前折边327和加深侧 板前加强板323构成的凸起部328 ;该凸起部328的形状及尺寸与第一装配凹槽317相匹 配。进行侧板3的组装时，凸起部328可嵌入侧板基本单元31上的第一装配凹槽317中， 更便于侧板加深单元32与侧板基本单元31之间在装配时位置快速对准，并可进一步增加 侧板3的整体强度。
[0057] 本实施例中，加深侧板前加强板323与加深侧板主体321相互垂直，加深侧板后加 强板322与加深侧板主体311相互垂直。
[0058] 侧板加深单元32的前端与侧板基本单元31的后端之间的连接可采用下述方式实 现：通过多个螺栓或多个铆钉将侧板加深单元32的加深侧板前加强板323与侧板基本单元 31的基本侧板后加强板312连接；或者采用焊接方式将侧板加深单元32的加深侧板前加 强板323与侧板基本单元31的基本侧板后加强板312连接。
[0059] 参考图7,用于折弯成型形成侧板加深单元的钢型材（即第二钢型材9)可按下述 方法制得：对一定宽度的钢板(优先选用不锈钢板，也可采用碳钢板）进行冲压成型，该钢板 的中间部位构成第二主体平板91 (该第二主体平板91用于构成加深侧板主体321);在该 钢板的后边沿部位，冲压出叠合在第二主体平板91内侧面上的第二重复折边部94(该第二 重复折边部94用于构成加深侧板后重复折边部324)以及自第二重复折边部94的前边缘 向内折弯的第二后加强板92 (该第二后加强板92用于构成加深侧板后加强板322);在该 钢板的前边沿部位，冲压出自第二主体平板91的前边缘向内折弯的内折弯部96(该内折弯 部96用于构成加深侧板内折边326)、自内折弯部96的内边缘向前折弯的前折弯部97 (该 前折弯部97用于构成加深侧板前折边327)以及自前折弯部97的前边缘向内折弯的第二 前加强板93 (该第二前加强板93用于构成加深侧板前加强板323)。
[0060] 采用上述第二钢型材9进行折弯成型后，在该第二钢型材9两端的邻接处有一自 前至后延伸的接缝，通过焊接方式将该钢型材两端连接，消除该接缝，使侧板加深单元32 结构更加牢固。本实施例中，侧板加深单元32的形状呈矩形，侧板加深单元32的焊接部位 可以处在其任一边(上侧边、下侧边、左侧边或右侧边）或任一角上(左上角、左下角、右上角 或右下角)。在对上述第二钢型材进行折弯成型之前，先在第二后加强板92和第二前加强板 93上与折弯位置对应的部位加工出缺口，使第二后加强板92和第二前加强板93不会妨碍 到第二主体平板91的折弯操作；完成折弯操作后，通过焊接消除上述缺口处形成的接缝。
[0061] 参考图3和图4,底板4采用钢板(优先选用不锈钢板，也可采用碳钢板）制成，底 板4与侧板3后端焊接。本实施例中，底板4的前表面与侧板加深单元32上的加深侧板后 加强板322的后表面焊接；底板4处在侧板加深单元32的第二装配凹槽325中。第二装配 凹槽325的侧壁能够遮挡底板4边缘与加深侧板后加强板322之间的接合部位，从而防止 水及灰尘从该接合部位进入箱体内部。
[0062] 参考图2 -图4,门板2包括门板边框21和门板体22 ;门板边框21是由钢型材经 折弯成型形成的整体结构，门板边框21包括门板边框侧板211、门板边框后加强板212、门 板边框前重复折边部213和门板边框前加强板214,门板边框后加强板212的外边缘与门板 边框侧板211的后边缘一体连接，门板边框前重复折边部213的前边缘与门板边框侧板211 的前边缘一体连接，并且门板边框前重复折边部213叠合在门板边框侧板211的内侧面上， 门板边框前加强板214的外边缘与门板边框前重复折边部213的后边缘一体连接；门板边 框前重复折边部213与门板边框前加强板214围成门板体装配凹槽215,门板体22处在该 门板体装配凹槽215中，并且门板体22与门板边框前加强板214的前表面固定连接。
[0063] 上述门板2中，门板边框前重复折边部213能够遮挡门板体22与门板边框前加强 板214的接合部位；门板边框侧板211、门板边框后加强板212和门板体22围成一能够容 纳箱体开口部位的腔体216,箱体开口部位处在该腔体216中，门板体22从正面遮挡箱体开 口 5,门板边框侧板211和门板边框后加强板212则从侧面遮挡箱体开口 5。
[0064] 门板边框后加强板212与门板边框侧板211相互垂直，门板边框前加强板214与 门板边框侧板211相互垂直。
[0065] 本实施例中，门板边框21由连成一体的上门板框条、左门板框条、下门板框条和 右门板框条组成，门板边框21呈矩形。
[0066] 参考图5,用于折弯成型形成门板边框21的钢型材（即第三钢型材10)的横截面形 状大致呈F形，第三钢型材10可按下述方法制得：对一定宽度的钢板(可采用碳钢或不锈钢 板）进行冲压成型，该钢板的中间部位构成第三主体平板101 (该第三主体平板101用于构 成门板边框侧板211)，在该钢板的后边沿部位冲压出自第三主体平板101后边缘向内折弯 的第三后加强板102 (该第三后加强板102用于构成门板边框第三后加强板212)，在该钢 板的前边沿部位冲压出叠合在第三主体平板101内侧面上的第三重复折边部103 (该第三 重复折边部103用于构成门板边框前重复折边部213)以及自第三重复折边部103前边缘 向内折弯的第三前加强板104 (该第三前加强板104用于构成门板边框前加强板214)。
[0067] 采用第三钢型材10进行折弯成型后，在该第三钢型材10两端的邻接处有一接缝， 通过焊接方式将该第三钢型材10两端连接，消除该接缝；门板边框21的焊接部位可以处在 上门板框条、左门板框条、下门板框条和右门板框条上，也可处在门板边框21的左上角、左 下角、右上角或右下角。
[0068] 本实施例中，门板体22采用钢板(如碳钢或不锈钢板)构成，门板体22的边沿部位 与门板边框前加强板214焊接(如碰焊)。为了增强门板2的密封性能，可在门板体22与门 板边框前加强板214之间的接合部位填充密封胶。
[0069]另外，门板体也可采用塑料板或玻璃板构成，采用螺栓等连接件将门板体与门板 边框前加强板连接。
[0070] 门板2右边可设有门锁。
[0071] 上述箱体中可设有安装支架，安装支架用于安装开关、保护装置、网络设备等装 置。
[0072] 本户外控制箱使用时可安装在外墙面上或立柱上，面盖1盖住箱体开口，门板2封 盖面盖1上的操作窗口 3。需要时，掀开门板2后，即可露出操作窗口 3,并对箱体中的开关 等装置进行操作。
[0073] 如图8所示，另一实施例中，箱体包括侧板3和底板4 ;侧板3包括侧板基本单元31 和一个侧板加深单元32 ;侧板基本单元31是由钢型材经折弯成型形成的整体结构；侧板基 本单元31包括基本侧板主体311，基本侧板主体311的后边缘一体连接有向内折弯形成的 基本侧板后加强板312 (基本侧板后加强板312直接连接基本侧板主体311的后边缘)，基 本侧板主体311的前边缘一体连接有向内折弯形成的基本侧板前加强板313,基本侧板前 加强板313的内边缘一体连接有向前折弯形成的箱体开口壁板314,箱体开口壁板314的 前边缘一体连接有向外折弯形成的箱体开口外折边315 ;侧板加深单元32是由钢型材经折 弯成型形成的整体结构；侧板加深单元32包括加深侧板主体321，加深侧板主体321的后 边缘一体连接有向内折弯形成的加深侧板后加强板322 (加深侧板后加强板322直接连接 加深侧板主体321的后边缘)，加深侧板主体321的前边缘一体连接有向内折弯形成的加深 侧板前加强板323 (加深侧板前加强板323直接连接加深侧板主体321的前边缘)。底板4 的前表面与侧板加深单元32上的加深侧板后加强板322的后表面焊接。
【权利要求】
1. 一种户外控制箱，包括箱体和面板，箱体包括侧板和底板，底板与侧板的后侧边沿连 接，箱体的前端设有箱体开口，面板盖在箱体开口上，其特征是：所述侧板包括侧板基本单 元，侧板基本单元是由钢型材经折弯成型形成的整体结构；侧板基本单元包括基本侧板主 体，基本侧板主体的后边缘一体连接有向内折弯形成的基本侧板后加强板，基本侧板主体 的前边缘一体连接有向内折弯形成的基本侧板前加强板，基本侧板前加强板的内边缘一体 连接有向前折弯形成的箱体开口壁板，箱体开口壁板的前边缘一体连接有向外折弯形成的 箱体开口外折边。
2. 根据权利要求1所述的户外控制箱，其特征是：所述侧板基本单元还包括基本侧板 后重复折边部，基本侧板后重复折边部的后边缘与基本侧板主体的后边缘一体连接，并且 基本侧板后重复折边部叠合在基本侧板主体的内侧面上，基本侧板后加强板的外边缘与基 本侧板后重复折边部的前边缘一体连接。
3. 根据权利要求1所述的户外控制箱，其特征是：所述基本侧板前加强板与基本侧板 主体相互垂直，基本侧板后加强板与基本侧板主体相互垂直。
4. 根据权利要求1所述的户外控制箱，其特征是：所述箱体开口外折边的横截面形状 呈弧形。
5. 根据权利要求1所述的户外控制箱，其特征是：所述侧板还包括至少一个侧板加深 单元，各侧板加深单元自前至后排列，最前面的侧板加深单元的前端与侧板基本单元的后 端连接，后一侧板加深单元的前端与前一侧板加深单元的后端连接；侧板加深单元是由钢 型材经折弯成型形成的整体结构；侧板加深单元包括加深侧板主体，加深侧板主体的后边 缘一体连接有向内折弯形成的加深侧板后加强板，加深侧板主体的前边缘一体连接有向内 折弯形成的加深侧板前加强板。
6. 根据权利要求5所述的户外控制箱，其特征是：所述侧板加深单元还包括加深侧板 后重复折边部，加深侧板后重复折边部的后边缘与加深侧板主体的后边缘一体连接，并且 加深侧板后重复折边部叠合在加深侧板主体的内侧面上，加深侧板后加强板的外边缘与加 深侧板后重复折边部的前边缘一体连接。
7. 根据权利要求5所述的户外控制箱，其特征是：所述侧板基本单元还包括基本侧板 后重复折边部，基本侧板后重复折边部的后边缘与基本侧板主体的后边缘一体连接，并且 基本侧板后重复折边部叠合在基本侧板主体的内侧面上，基本侧板后加强板的外边缘与基 本侧板后重复折边部的前边缘一体连接；所述加深侧板主体的前边缘一体连接有向内折弯 形成的加深侧板内折边，加深侧板内折边的内边缘一体连接有向前折弯形成的加深侧板前 折边，加深侧板前折边的前边缘与所述加深侧板前加强板的外边缘一体连接；所述侧板加 深单元还包括加深侧板后重复折边部，加深侧板后重复折边部的后边缘与加深侧板主体的 后边缘一体连接，并且加深侧板后重复折边部叠合在加深侧板主体的内侧面上，加深侧板 后加强板的外边缘与加深侧板后重复折边部的前边缘一体连接。
8. 根据权利要求5所述的户外控制箱，其特征是：所述加深侧板前加强板与加深侧板 主体相互垂直，加深侧板后加强板与加深侧板主体相互垂直。
9. 根据权利要求1 一 8任一项所述的户外控制箱，其特征是：所述面板包括面盖和门 板；面盖安装在箱体开口上，面盖上设有操作窗口；门板设于面盖前方，门板与箱体铰接； 门板包括门板边框和门板体；门板边框是由钢型材经折弯成型形成的整体结构，门板边框 包括门板边框侧板、门板边框后加强板、门板边框前重复折边部和门板边框前加强板，门板 边框后加强板的外边缘与门板边框侧板的后边缘一体连接，门板边框前重复折边部的前边 缘与门板边框侧板的前边缘一体连接，并且门板边框前重复折边部叠合在门板边框侧板的 内侧面上，门板边框前加强板的外边缘与门板边框前重复折边部的后边缘一体连接；门板 边框前重复折边部与门板边框前加强板围成门板体装配凹槽，门板体处在门板体装配凹槽 中，并且门板体与门板边框前加强板的前表面固定连接。
10.根据权利要求9所述的户外控制箱，其特征是：所述门板边框后加强板与门板边框 侧板相互垂直，门板边框前加强板与门板边框侧板相互垂直。
【文档编号】H02B1/46GK203839755SQ201420236029
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】陈一卫 申请人:广东乐超机电科技有限公司