转子工装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子工装机，其包括机架，在机架上设有旋转机构，磁钢输送机构、胶水涂覆机构；所述旋转机构包括步进电机、在所述步进电机的输出端设有卡端，所述卡端的外圆周上形成2个对侧设置的卡体；本实用新型大大提高工作效率，降低人力成本的支出。
【专利说明】转子工装机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种转子工装机。
【背景技术】
[0002] 在转子工装过程中，大多数的厂家以前都是采用手工操作，首先对磁钢的表面涂 覆上胶水，然后粘合到转子体上，该工作方式不仅工装效率低，操作麻烦，工作人员常常双 手粘满胶水，而且长时间的工作下劳动强度大，企业成本大大提高，不利于长期发展，有待 改进。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种转子工装机，大大提高工作效率，降低人力成本 的支出。
[0004] 转子工装机，其特征在于：包括机架，在机架上设有旋转机构，磁钢输送机构、胶水 涂覆机构；所述旋转机构包括步进电机、在所述步进电机的输出端设有卡端，所述卡端的外 圆周上形成2个对侧设置的卡体；
[0005] 所述磁钢输送机构包括向上输送结构和水平输送结构，所述向上输送结构包括2 个呈垂直方向设置、形成在机架上用于放置磁钢的放置腔，在所述放置腔的底部形成顶托， 所述顶托连接顶杆，所述2根顶杆共同连接固定端，所述固定端内连接螺杆，在所述螺杆的 末端设有电机；所述水平输送结构包括与放置腔相对设置的第一汽缸，所述第一汽缸的输 出端设有第一推杆，所述第一推杆的横截面呈半圆形，在所述第一汽缸与所述卡端之间设 有固定通道；
[0006] 所述胶水涂覆机构包括第二汽缸，所述第二汽缸通过支撑架设置在机架上，所述 第二汽缸的输出端设有第二推杆，所述第二推杆的端部设有胶水头，所述胶水头包括连接 腔体，在所述连接腔体上设有横向设置的端口，所述端口连接胶水桶，所述连接腔的下端设 有涂覆端，所述涂覆端的内部形成空腔，底端形成弧形凸部，所述弧形凸部上形成与空腔相 通的缝槽；所述连接腔体的内部设有活塞，所述活塞的上端连接小汽缸。
[0007] 进一步优选，所述支撑架包括固定在机架上的固定杆，在固定杆上形成2个以垂 直设置的横向杆，所述横向杆上形成滑轨，所述滑轨上通过滑座设置第二汽缸。该结构的设 置，为了适合方便第二汽缸设置，滑动设置，定位准确，安装和拆卸都方便灵活。
[0008] 进一步优选，还包括控制板，所述控制板与步进电机、第一汽缸、第二汽缸、电机连 接设置。
[0009] 本实用新型的工作过程：
[0010] 在实际的操作过程中，工作人员首先将转子体卡扣到卡端上，磁钢条放置到放置 腔内，通过控制板进行开启作业。
[0011] 本实用新型自动作业，首先电机进行转动，将磁钢往上输送一定的距离，该距离通 过连接螺杆进行控制，转动一定的螺距即可输送一个磁钢的厚度，这样每次电机转动一定 的圈数，实现精确磁钢输送控制。接着第二汽缸向下运动，将胶水头向下驱动，在向下驱动 过程中，较水桶内的胶水输送到连接腔和腔体内，并在小汽缸向下运动过程中，将连接腔、 腔体内的胶水向下顶一定的距离，此时胶水会从缝槽中流出，而涂覆端上的弧形凸部与磁 钢接触，胶水与磁钢表面刚好接触，覆盖整个磁钢，实现上胶水作业。
[0012] 接着，第一汽缸进行工作，带动第一推杆驱动，将磁钢从磁钢条上水平方向推出， 因为位于最上面的磁钢刚好露出放置腔，所以第一推杆能将磁钢推出，在固定通道上运动 至转子体附近，磁钢会自动吸附到转子体上。
[0013] 最后，步进电机转动180度，这样卡端旋转将转子体上另外没有粘附磁钢的区域 对准通道，重复上述步骤将磁钢上胶水、推送到转子体上，完成整个转子的工装作业。
[0014] 综上所述，本实用新型改良了现有工艺中的不足之处，工作人员不需要经常接触 胶水，本实用新型能自动完成整个转子工装过程，只要放置转子体和拿出完成后的转子即 可，效率大大提高。
[0015] 由上可知，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，大大提高工作效率，降 低人力成本的支出。
[0016] 为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0018] 图2为本实用新型的俯视方向结构示意图。
[0019] 图3为本实用新型中磁钢输送机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及一种转子工装机，其特征在于：包括机架 1，在机架1上设有旋转机构，磁钢输送机构、胶水涂覆机构；所述旋转机构包括步进电机2、 在所述步进电机2的输出端设有卡端3,所述卡端3的外圆周上形成2个对侧设置的卡体 4。
[0021] 所述磁钢输送机构包括向上输送结构和水平输送结构，所述向上输送结构包括2 个呈垂直方向设置、形成在机架1上用于放置磁钢的放置腔5,在所述放置腔5的底部形成 顶托6,所述顶托6连接顶杆7,所述2根顶杆7共同连接固定端8,所述固定端8内连接螺 杆9,在所述螺杆9的末端设有电机10 ;所述水平输送结构包括与放置腔5相对设置的第一 汽缸11，所述第一汽缸11的输出端设有第一推杆12,所述第一推杆12的横截面呈半圆形， 在所述第一汽缸11与所述卡端3之间设有固定通道13。
[0022] 所述胶水涂覆机构包括第二汽缸20,所述第二汽缸20通过支撑架21设置在机架 1上，所述第二汽缸20的输出端设有第二推杆22,所述第二推杆22的端部设有胶水头，所 述胶水头包括连接腔体23,在所述连接腔体23上设有横向设置的端口 24,所述端口 24连 接胶水桶25,所述连接腔23的下端设有涂覆端26,所述涂覆端26的内部形成空腔27,底端 形成弧形凸部28,所述弧形凸部28上形成与空腔27相通的缝槽29 ;所述连接腔体23的内 部设有活塞201，所述活塞的上端连接小汽缸202,所述支撑架21包括固定在机架1上的固 定杆31，在固定杆31上形成2个以垂直设置的横向杆32,所述横向杆32上形成滑轨33， 所述滑轨33上通过滑座34设置第二汽缸20,还包括控制板40,所述控制板40与步进电机 2、第一汽缸11、第二汽缸20、电机10连接设置。
[0023] 以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具 体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用 于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型 实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解 为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1. 转子工装机，其特征在于：包括机架，在机架上设有旋转机构，磁钢输送机构、胶水 涂覆机构； 所述旋转机构包括步进电机、在所述步进电机的输出端设有卡端，所述卡端的外圆周 上形成2个对侧设置的卡体； 所述磁钢输送机构包括向上输送结构和水平输送结构，所述向上输送结构包括2个呈 垂直方向设置、形成在机架上用于放置磁钢的放置腔，在所述放置腔的底部形成顶托，所述 顶托连接顶杆，所述2根顶杆共同连接固定端，所述固定端内连接螺杆，在所述螺杆的末端 设有电机；所述水平输送结构包括与放置腔相对设置的第一汽缸，所述第一汽缸的输出端 设有第一推杆，所述第一推杆的横截面呈半圆形，在所述第一汽缸与所述卡端之间设有固 定通道； 所述胶水涂覆机构包括第二汽缸，所述第二汽缸通过支撑架设置在机架上，所述第二 汽缸的输出端设有第二推杆，所述第二推杆的端部设有胶水头，所述胶水头包括连接腔体， 在所述连接腔体上设有横向设置的端口，所述端口连接胶水桶，所述连接腔的下端设有涂 覆端，所述涂覆端的内部形成空腔，底端形成弧形凸部，所述弧形凸部上形成与空腔相通的 缝槽；所述连接腔体的内部设有活塞，所述活塞的上端连接小汽缸。
2. 根据权利要求1所述转子工装机，其特征在于：所述支撑架包括固定在机架上的固 定杆，在固定杆上形成2个以垂直设置的横向杆，所述横向杆上形成滑轨，所述滑轨上通过 滑座设置第二汽缸。
3. 根据权利要求1所述转子工装机，其特征在于：还包括控制板，所述控制板与步进电 机、第一汽缸、第二汽缸、电机连接设置。
【文档编号】H02K15/03GK203872010SQ201420305411
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】何华琼 申请人:何华琼