具有自锁性能的导线连接桥的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于一种具有自锁性能的导线连接桥，包括托架（1）、压盖（4）和金属导电排（6），其特征在于在压盖（4）内侧设有三角形锁紧凸块（5）；在金属导电排（6）上设有四对导电片（7）。每对导电片（7）制成“U”字形，导电片（7）上端设有斜面的刀刃（8）。该发明连接后的导线接点抗拉强度大；导线绝缘层破坏小，对导线保护好，绝缘保护长期稳定，根除了电火隐患，安全可靠，装配效率高。
【专利说明】具有自锁性能的导线连接桥
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子元器件，特别涉及一种具有自锁性能的导线连接桥。
【背景技术】
[0002]导线连接在供电工程中是非常普遍。通常的办法是工人将导线绝缘外皮削掉一段，将两导线互相缠绕拧到一起，最后用绝缘胶带包裹。旧的方法安装效率低，浪费材料，长期使用电学连接不稳定，连接部位力学强度差。目前的电线连接器(如国家专利局公开的“电线连接器”专利号为201010248098.4)，虽然提高了工作效率，节约材料，解决了部分问题，但是该专利存在着设计缺陷和安全隐患:(I)连接部位的轴向抗拉力低。轴向抗拉完全依靠导线绝缘材料强度，绝缘材料本来机械强度相对就差，被局部切开后，抗拉强度更是大大降低；(2)绝缘层容易失效。绝缘层切割面长期在拉力作用下易被拉开间隙，造成绝缘逐渐失效，加速了导线老化；长期绝缘失效，导体裸露，存在电火隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种轴向抗拉强度由绝缘层材料强度升级为主要依靠导线导体金属强度，抗拉力数量级提升；绝缘层承载拉力小，绝缘稳定性高，导线不易裸露，根除了连接点电火隐患的具有自锁性能的导线连接桥。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种具有自锁性能的导线连接桥，包括托架、压盖和金属导电排，其特征在于在压盖内侧设有三角形锁紧凸块；在金属导电排上设有四对导电片。每对导电片制成“U”字形，导电片上端设有斜面的刀刃。
[0005]本实用新型的有益效果是:该发明连接后的导线接点抗拉强度大；导线绝缘层破坏小，对导线保护好，绝缘保护长期稳定，根除了电火隐患，安全可靠，装配效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]以下结合附图，以实施例具体说明。
[0007]图1是具有自锁性能的导线连接桥剖面主视图；
[0008]图2是图1的俯视图；
[0009]图3是图1的A-A剖面图。
[0010]图中:1-托架；2-导线；3_导线绝缘层；4-压盖；5_三角形锁紧凸块；6_金属导电排；7-导电片；8-刀刃；9-凸台；10-凹槽；11-导电定位块；12-加强筋。
【具体实施方式】
[0011]实施例，参照附图，一种具有自锁性能的导线连接桥，包括托架1、压盖4和金属导电排6,其特征在于在压盖4内侧设有三角形锁紧凸块5 ;在金属导电排6上设有四对导电片7。每对导电片7制成“U”字形，导电片7上端设有斜面的刀刃8。压盖4内侧中心设有一个加强筋12 ;压盖4的两端内侧设有凹槽10，托架I两端外侧设有凸台9，装配时凸台9卡在凹槽10中，锁紧压盖4和托架I。导线2与两个导电片7和导电定位块11相接触，通过金属导电排6将两根导线连通。一对导电片7制成一个“U”字形的凹槽，电线在三角形锁紧凸块5的作用下将导线2和导线绝缘层3 —起压成弯曲形，导线2和导线绝缘层3 —起承受拉力，大大提升两根导线连接部位的抗拉力。
[0012]连接方法是:将金属导电排6放置在托架I中心，然后把两根导线端头压入金属导电排6上的导电片7构成的“U”形槽中，用刀刃8切开导线绝缘层3，使导电片7与导线2相接触，同时带有尖端的导电定位块11也与导线2接触，使两根导线连通导电，连接牢固，装配方便快捷。特别适用于大型电气安装工程，提高安装效率，解决了人工接线的繁琐和质量差的问题。
【权利要求】
1.一种具有自锁性能的导线连接桥，包括托架(I)、压盖(4)和金属导电排(6)，其特征在于在压盖(4)内侧设有三角形锁紧凸块(5);在金属导电排(6)上设有四对导电片(7)。
2.根据权利要求1所述的具有自锁性能的导线连接桥，其特征在于每对导电片(7)制成“U”字形，导电片(7)上端设有斜面的刀刃(8)。
【文档编号】H02G15/08GK204046123SQ201420340908
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】吴楠 申请人:吴楠