一种新型防爆电源箱智能保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型防爆电源箱智能保护装置，包括：一报警组件、一控制组件和一外接箱体，控制组件、报警组件和外接箱体之间均采用电连接。相对于现有技术，该防爆电源箱智能保护装置可监测并操控实现箱体内自动降温、除瓦斯的作用，使其具有自净可燃气体并持久恒温的特性，优化电源箱的防爆特性；同时可定期拆卸更换，从而保证防爆效果并延长电源箱使用寿命；又因高强防爆特性，故主箱体的刚度、强度要求降低，进而降低加工难度，节省了材料资源，因此推广前景十分广阔。
【专利说明】
一种新型防爆电源箱智能保护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气设备领域，具体说，是涉及一种新型防爆电源箱智能保护装置。
【背景技术】
[0002]电力供应是整个煤矿工作的重要组成部分，为减少污染，现在多使用磷酸铁锂电池作为电源，向多种设备供电。因煤矿井下工作环境为极其危险的，故磷酸铁锂电池需放在密封的防爆箱内，并且该防爆箱的结构强度与刚度要达到煤矿的安全标准要求，才能提供矿井下工作的安全系数，最大限度保障人体的生命安全与财产安全。
[0003]电源防爆箱为密闭型，即与外界严格隔绝，但会产生如下两方面的问题:首先，电源防爆箱在工作时，其内部的电器元件在工作过程中会产生热量，导致防爆箱内的温度持续升高，高温会使防爆箱内的元件损坏老化，缩短使用寿命，甚至导致电器设备无法正常运行；其次，防爆箱采用高密封材料制成，但任何密闭的材料都会有出现“渗漏”现象，电源防爆箱在煤矿井下工作，长时间工作后防爆箱内会充满一定的瓦斯气体，当箱内的瓦斯气体不断累积，当超过一定的临界值后，会引起爆炸，发生严重的安全事故。因此，在电源防爆箱工作时，亟需解决降低电源防爆箱内的温度和瓦斯含量的问题。
[0004]申请号为⑶201320758931.9 一种防爆电源箱智能保护装置虽然能有效地检测电源箱内的温度和瓦斯含量，但是没有相应的装置从根本上解决这一问题，光靠气体对流在工业生产中无法有效地解决电源箱内温度和瓦斯的问题。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种既能有效检测温度和瓦斯含量，又能有效调节温度和瓦斯含量的防爆电源箱智能保护装置。
[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种新型防爆电源箱智能保护装置，包括:一报警组件、一控制组件和一外接箱体，控制组件、报警组件和外接箱体之间均电连接，报警组件进一步包括一温度感应模块、一瓦斯感应模块和一报警模块，温度感应模块和瓦斯感应模块同时与报警模块电连接；控制组件进一步包括一控制模块、一电源腔电磁阀和一控制腔电磁阀，电源腔电磁阀和控制腔电磁阀分别设置在电源腔和控制腔内；外接箱体进一步包括外接腔、进风管道和出风管道，进风管道、外接腔、出风管道依次连接，其中，进风管道一侧与控制腔电磁阀相连，出风管道一侧与电源腔电磁阀相连；外接腔进一步包括吸热装置、吸瓦斯装置、单向电磁阀和散热片，吸热装置、吸瓦斯装置、单向电磁阀和散热片呈一体式组装。
[0008]优选的，所述的外接箱体的外接腔内设有一用于驱动气流快速单向循环流动的风机。
[0009]优选的，所述温度感应模块和瓦斯浓度感应模块均通过电路与控制模块连接，所述控制模块与单向电磁阀形成控制电连接，所述控制模块还通过电路连接风机。
[0010]更优选的，所述温度感应模块、瓦斯感应模块设置在电源腔内，所述报警模块设置在电源腔的外壁。
[0011]更优选的，所述的吸瓦斯装置包括固设于外接箱体内壁上的网罩，所述的网罩内填充有吸附瓦斯物质。
[0012]优选的，所述的吸热装置包括位于外接箱体内壁上的多层降温网以及多层降温网的邻侧固设的若干相互平行排列的散热片。
[0013]优选的，所述单向电磁阀的外周套设用于密封间隙的橡胶套筒。
[0014]更优选的，所述电源腔电磁阀和控制腔电磁阀同步开合。
[0015]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:可监测并操控实现箱体内自动降温、除瓦斯的作用，使其具有自净可燃气体并持久恒温的特性，优化电源箱的防爆特性；同时可定期拆卸更换，从而保证防爆效果并延长电源箱使用寿命；又因高强防爆特性，故主箱体的刚度、强度要求降低，进而降低加工难度，节省了材料资源，因此推广前景十分广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的一种优选实施例的结构示意图。
[0017]图中:1.报警组件么控制组件；3丨外接箱体电源腔在控制腔“01.温度感应模块；102.瓦斯感应模块；103.报警模块；201.控制模块；202.电源腔电磁阀；203.控制腔电磁阀；301.外接腔；302.进风管道；303.出风管道；304.风机；3011.吸热装置；3012.吸瓦斯装置；3013.单向电磁阀；3014.散热片。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细完整地说明。
[0019]如图1所示，该新型防爆电源箱智能保护装置包括一报警组件1、一控制组件2和一外接箱体3，控制组件2、报警组件1和外接箱体3之间均电连接，报警组件1进一步包括一温度感应模块101、一瓦斯感应模块102和一报警模块103，温度感应模块101和瓦斯感应模块102同时与报警模块103电连接；控制组件2进一步包括一控制模块201、一电源腔电磁阀202和一控制腔电磁阀203，电源腔电磁阀202和控制腔电磁阀203分别设置在电源腔4和控制腔5内；外接箱体3进一步包括外接腔301、进风管道302和出风管道303，进风管道302、外接腔301、出风管道303依次连接，其中，进风管道302 —侧与控制腔电磁阀203相连，出风管道303 —侧与电源腔电磁阀202相连；外接腔301进一步包括吸热装置3011、吸瓦斯装置3012、单向电磁阀3013和散热片3014，吸热装置3011、吸瓦斯装置3012、单向电磁阀3013和散热片3014呈一体式组装。外接箱体3的外接腔301内设有一用于驱动气流快速单向循环流动的风机304。温度感应模块101和瓦斯浓度感应模块102均通过电路与控制模块201连接，控制模块201与单向电磁阀3013形成控制电连接，控制模块201还通过电路连接风机304。温度感应模块101、瓦斯感应模块102设置在电源箱的电源腔内，报警模块103设置在电源腔的外壁。吸瓦斯装置3012包括固设于外接箱体3内壁上的网罩，网罩内填充有吸附瓦斯物质。吸热装置3011包括位于外接箱体3内壁上的多层降温网以及多层降温网的邻侧固设的若干相互平行排列的散热片3014。单向电磁阀3013的外周套设用于密封间隙的橡胶套筒。电源腔电磁阀202和控制腔电磁阀203同步开合。
[0020]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:可监测并操控实现箱体内自动降温、除瓦斯的作用，使其具有自净可燃气体并持久恒温的特性，优化电源箱的防爆特性；同时可定期拆卸更换，从而保证防爆效果并延长电源箱使用寿命；又因高强防爆特性，故主箱体的刚度、强度要求降低，进而降低加工难度，节省了材料资源，因此推广前景十分广阔。
[0021]上述内容为本实用新型的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
[0022]同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型防爆电源箱智能保护装置，包括一报警组件(I)、一控制组件(2)和一外接箱体(3 )，控制组件(2 )、报警组件(I)和外接箱体(3 )之间均电连接，报警组件(I)进一步包括一温度感应模块(101 )、一瓦斯感应模块(102)和一报警模块(103)，温度感应模块(101)和瓦斯感应模块(102)同时与报警模块(103)电连接；控制组件(2)进一步包括一控制模块(201)、一电源腔电磁阀(202)和一控制腔电磁阀(203)，电源腔电磁阀(202)和控制腔电磁阀(203)分别设置在电源腔(4)和控制腔(5)内；外接箱体(3)进一步包括外接腔(301)、进风管道(302)和出风管道(303)，进风管道(302)、外接腔(301)、出风管道(303)依次连接，其中，进风管道(302) —侧与控制腔电磁阀(203)相连，出风管道(303) —侧与电源腔电磁阀(202)相连；外接腔(301)进一步包括吸热装置(3011)、吸瓦斯装置(3012)、单向电磁阀(3013)和散热片(3014)，吸热装置(3011)、吸瓦斯装置(3012)、单向电磁阀(3013)和散热片(3014)呈一体式组装。
2.根据权利要求1所述的防爆电源箱智能保护装置，其特征在于:所述的外接箱体(3)的外接腔(301)内设有一用于驱动气流快速单向循环流动的风机(304 )。
3.根据权利要求2所述的防爆电源箱智能保护装置，其特征在于:所述温度感应模块(101)和瓦斯感应模块(102)均通过电路与控制模块(201)连接，所述控制模块(201)与所述单向电磁阀(3013 )形成控制电连接，所述控制模块(201)还通过电路连接风机(304 )。
4.根据权利要求3所述的防爆电源箱智能保护装置，其特征在于:所述温度感应模块(101)、瓦斯感应模块(102 )设置在电源腔(4 )内，所述报警模块(103 )设置在电源腔(4 )的外壁。
5.根据权利要求1所述的防爆电源箱智能保护装置，其特征在于:所述电源腔电磁阀(202)和控制腔电磁阀(203)同步开合。
【文档编号】H02B1/30GK204190210SQ201420524057
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月13日 优先权日:2014年9月13日
【发明者】董春雷 申请人:兰州华电自动化设备有限公司