一种工业用风扇电的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业用风扇电机，包括定子安装壳体、后罩及前壳，定子安装壳体与前壳均为一端开口、呈半封闭状且由钣金冲压成型的腔体器件，定子安装壳体的内腔为容置定子和转子的空间，所述前壳包括端板及环壁，该端板具有内表面，所述环壁的内壁面，定子安装壳体的开口端固定安装在该端板的内表面，所述后罩具有开口端部，后罩的开口端部设有与前壳的开口端相配安装的扣合台阶。本实用新型安装方便且能快速安装定子安装壳体、有效避免刮伤工人。
【专利说明】—种工业用风扇电机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种风扇的电机，具体说是一种工业用风扇的电机。
【背景技术】
[0002]在工业用风扇的创新设计中，为克服传统铸铁加工的工业用风扇电机存在重量大，材料需求较多，加工工序复杂麻烦，成本高的缺陷，改进技术中，出现了钣金冲压成型的电机壳体机构，如中国专利ZL201020256435.X公开了一种电风扇机头，它将定子端盖安装在前端盖的腔体内，具体是在前端盖的端板的腰孔上加工有凸肋，凸肋与前端盖的内表面形成了用于安装定子端盖的环板的卡接部，该技术方案简化了电风扇机头的结构，便于定子端盖快速安装，同时增强连接柱的连接强度。
[0003]然而，上述专利产品在具体使用过程中，存在以下两处缺陷:1、该技术方案在前端盖的端口部加工有用于安装后端盖(即后罩)的扣合台阶，在加工该扣合台阶时，容易造成前端盖的端口部变形，使得定子端盖通过前端盖的端口部进入前端盖的内腔时，变形的端口部对定子端盖产生了卡止，阻碍了定子端盖的顺利安装；2、该方案在定子端盖的端板的腰孔上加工有凸肋，由于是通过钣金冲压完成，该凸肋形成了锋利的边缘部，工人在搬运前端盖或安装定子端盖时容易被凸肋刮伤，给工人带来一定的伤害。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装方便且能快速安装定子安装壳体、有效避免刮伤工人的工业用风扇电机。
[0005]本实用新型的发明目的是这样实现的:一种工业用风扇电机，包括定子安装壳体、后罩及前壳，定子安装壳体与前壳均为一端开口、呈半封闭状且由钣金冲压成型的腔体器件，定子安装壳体的内腔为容置定子和转子的空间，所述前壳包括端板及环壁，该端板具有内表面，所述环壁的内壁面，定子安装壳体的开口端固定安装在该端板的内表面，其特征在于:所述后罩具有开口端部，后罩的开口端部设有与前壳的开口端相配安装的扣合台阶。
[0006]所述扣合台阶为内凹台阶。
[0007]所述端板的内表面设有冲压成型的凸起部，凸起部上开有透气孔，所述内壁面与凸起部之间构成用于安装定子安装壳体开口端的卡接部。
[0008]所述凸起部为圆周环状凸起结构。
[0009]所述端板的外表面设有冲压成型并与凸起部相对应的下凹部。
[0010]所述透气孔由凸起部穿过下凹部。
[0011]所述下凹部为圆周环状凸起结构。
[0012]所述定子安装壳体的端口处设有凸缘，凸缘相配安装在所述的卡接部内。
[0013]所述凸缘与前壳通过螺钉固定连接。
[0014]本实用新型与现有技术中的工业用风扇电机相比，具有以下优点:
[0015]1、本实用新型在后罩的开口端部设有与前壳的开口端相配安装的扣合台阶，后罩可便捷地安装在定子安装壳体上，期间，无需在前壳的端口部加工扣合台阶，避免造成前壳的端口部变形，保证了前壳的端口部在冲压后具有较好的圆周度，定子安装壳体在装入前壳腔体时避免受到因前壳端口部变形而产生的卡止，保证定子安装壳体能顺畅的装入到前壳的腔体内。
[0016]2、本实用新型针对定子安装前壳在前壳端板内表面的定位，摒弃了传统技术在腰孔上加工有凸肋的方式，在前壳端板的内表面设有冲压成型的凸起部，通过凸起部与前壳环壁的内壁面之间构成用于安装定子安装壳体开口端的卡接部，工人可简捷方便地将定子安装壳体固定安装在前壳上，同时杜绝了腰孔凸肋对工人伤害的现象，效避免刮伤工人，保证了工人的人身安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型最佳实施例的组合安装状态图。
[0018]附图2为实用新型最佳实施例的结构分解图。
[0019]附图3为实用新型所述后罩的结构示意图。
[0020]附图4为实用新型所述后罩与定子安装壳体相配安装的结构示意图。
[0021]附图5为本实用新型所述前壳的结构示意图。
[0022]附图6为实用新型所述定子安装壳体与前壳的安装状态图。
[0023]附图7为实用新型所述定子安装壳体与前壳安装时的局部剖面放大图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0025]根据图1至图7所示，本实用新型所述的工业用风扇电机，该电机通常以一支承轴11固定在底座支撑杆上，如图1所示。该电机包括定子安装壳体1、后罩2及前壳3。定子安装壳体1与前壳3均为一端开口、呈半封闭状且由钣金冲压成型的腔体器件，定子安装壳体1的底壁可开设有散热孔，定子安装壳体1的内腔为容置定子4和转子5的空间，如图2、图5及图6所示。后罩2具有与前壳3相配安装的开口端部，同时，后罩2后端部一般通过直接或间接方式固定在定子安装壳体1上，如图1所示，后罩2通常也为薄壁钣金冲压成型件，且后罩2的后端部还开有散热孔。
[0026]期间，电机的转子5上装有用于带动扇叶转动的转轴12，转轴12由转子5驱动。定子安装壳体1的底壁上开有轴承安装孔13，前壳3的底壁上也相应地开有轴承安装腔14，转轴12的末端通过轴承支承在轴承安装孔13上，转轴12的前部通过轴承支承在轴承安装腔14上并伸出前壳3以外与扇叶连接。而且，一般情况下，前壳3上还安装网罩，以保护转动的扇叶，以提高产品的安全性。另外，前壳3上开有用于连接支承轴11的安装槽孔15，如图5及图6所示。
[0027]本实用新型所述前壳3包括端板31及环壁32，该端板31具有内表面311及外表面312，所述环壁32的内壁面321，上述的网罩安装在端板31的外表面312上，定子安装壳体1的开口端固定安装在该端板31的内表面311。本实用新型针对传统技术在前壳3的端口部加工与后罩2扣合连接的台阶而造成前壳3的端口部变形的缺陷，它在后罩2的开口端部设有与前壳3的开口端相配安装的扣合台阶21，该扣合台阶21为内凹台阶，如图3及图4所示，该内凹台阶可通过冲压后的滚边工艺加工而得，后罩2安装时，可通过扣合台阶21安装在前壳3的壁体上，最终实现前壳3及后罩2的平滑过渡，产品美观大方，如图1及图4所示。在本实施例以外，该扣合台阶21还可以为外凸台阶，通过外凸台阶同样可以实现ill壳3与后罩2的稳定连接。
[0028]期间，本实用新型针对传统技术在定子安装壳体I的腰孔上加工凸肋而造成刮伤工人的缺陷进行改进，它在前壳3的端板31的内表面311设有冲压成型的凸起部6，上述内壁面321与凸起部6之间构成用于安装定子安装壳体I开口端的卡接部8，同时，为了实现电机内外的透气，凸起部6上开有透气孔7，透气孔7为长圆形，如图5所示。而且，端板31的外表面312设有冲压成型并与凸起部6相对应的下凹部9，所谓的相对应是在端板31内表面311与外面面的基本一致位置，加工时，可通过冲压加工该小凹部，使得端板31内表面311形成上述的凸起部6，在本实施例中，上述的凸起部6为圆周环状凸起结构，下凹部9同时也为圆周环状凸起结构，由此，上述透气孔7由凸起部6穿过下凹部9，如图1、图2、图5及图6所示。
[0029]在本技术方案的进一步完善中，有效保证了定子安装壳体I可更为牢固的安装在前壳3上，定子安装壳体I与前壳3的具体安装结构为:定子安装壳体I的端口处设有凸缘10，凸缘10相配安装在所述的卡接部8内，工人对定子安装壳体I进行安装操作时，可方便的将定子安装壳体I的凸缘10扣合在上述的卡接部8内，即可对定子安装壳体I的定位，方便进行后续的连接固定操作，如图7所示。
[0030]另外地，上述凸缘10与前壳3通过螺钉固定连接，具体是凸缘10上开有定位连接孔，前壳3的端板31上开有螺纹连接孔，前壳3的端板31与凸缘10通过螺钉安装孔相固定，安装的状态如图6所示。
[0031]综上，本实用新型的工业用风扇电机，将本实用新型在后罩2的开口端部设有与前壳3的开口端相配安装的扣合台阶21,后罩2可便捷地安装在定子安装壳体I上,定子安装壳体I在装入前壳3腔体时避免受到因前壳3端口部变形而产生的卡止，保证定子安装壳体I能顺畅的装入到前壳3的腔体内。同时，在前壳3端板31的内表面311设有冲压成型的凸起部6，通过凸起部6与前壳3环壁32的内壁面321之间构成用于安装定子安装壳体I开口端的卡接部8,工人可简捷方便地将定子安装壳体I固定安装在前壳3上，同时杜绝了腰孔凸肋对工人伤害的现象，效避免刮伤工人，保证了工人的人身安全。
【权利要求】
1.一种工业用风扇电机，包括定子安装壳体(1)、后罩(2)及前壳(3)，定子安装壳体(1)与前壳(3)均为一端开口、呈半封闭状且由钣金冲压成型的腔体器件，定子安装壳体(1)的内腔为容置定子(4)和转子(5)的空间，所述前壳(3)包括端板(31)及环壁(32)，该端板(31)具有内表面(311)及外表面(312)，所述环壁(32)的内壁面(321)，定子安装壳体(1)的开口端固定安装在该端板(31)的内表面(311)，其特征在于:所述后罩(2)具有开口端部，后罩(2)的开口端部设有与前壳(3)的开口端相配安装的扣合台阶(21)。
2.根据权利要求1所述工业用风扇电机，其特征在于:所述扣合台阶(21)为内凹台阶。
3.根据权利要求1或2所述工业用风扇电机，其特征在于:所述端板(31)的内表面(311)设有冲压成型的凸起部(6)，凸起部(6)上开有透气孔(7)，所述内壁面(321)与凸起部(6)之间构成用于安装定子安装壳体(1)开口端的卡接部(8)。
4.根据权利要求3所述工业用风扇电机，其特征在于:所述凸起部(6)为圆周环状凸起结构。
5.根据权利要求3所述工业用风扇电机，其特征在于:所述端板(31)的外表面(312)设有冲压成型并与凸起部(6)相对应的下凹部(9)。
6.根据权利要求5所述工业用风扇电机，其特征在于:所述透气孔(7)由凸起部(6)穿过下凹部(9)。
7.根据权利要求5所述工业用风扇电机，其特征在于:所述下凹部(9)为圆周环状凸起结构。
8.根据权利要求3所述工业用风扇电机，其特征在于:所述定子安装壳体(1)的端口处设有凸缘(10)，凸缘(10)相配安装在所述的卡接部(8)内。
9.根据权利要求8所述工业用风扇电机，其特征在于:所述凸缘(10)与前壳(3)通过螺钉固定连接。
【文档编号】H02K5/16GK204145148SQ201420670385
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】陈觉尧 申请人:陈觉尧