本发明涉及母线槽领域，尤其涉及一种紧凑型高散热母线槽。
背景技术：
电缆虽然是电力传输的主要载体，但随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，需要改进。
母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，母线槽在大电流输送时充分体现出优越性。为了提高散热性，母线槽的体积一般较大，增加了原材料和生产的成本，占用的安装空间也相应增加，同样的，提高了施工的难度和成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种紧凑型高散热母线槽，缩小体积，提高散热效果，减少成本和空间的占用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种紧凑型高散热母线槽，包括：固定地板和两个对称设置的封闭线框，所述两个封闭线框间隔设置在固定地板下方，所述封闭线框的外侧面上分别设置有向外凸起的散热翅片，所述封闭线框的内侧面上分别设置有向内凹沉的通风槽，所述封闭线框中设置有一个内孔，所述内孔中分别填充设置有塑胶填充条，所述塑胶填充条中间隔设置有数块导电排。
其中，所述固定地板和封闭线框为铝合金一体化结构。
其中，所述塑胶填充条为绝缘塑胶条，所述绝缘塑胶条中设置有与导电排相对应的通孔。
其中，所述固定地板与封闭线框的连接处分别设置有通风腰孔。
其中，所述内孔的内壁上设置有数个分别指向导电排的凸条，所述塑胶填充条外壁上设置有数个分别与凸条对应的定位槽。
本发明的有益效果：一种紧凑型高散热母线槽，利用了铝型材体积小，结构可塑造性好但生产和加工成本低廉的特点，在确保足够数量导电排的前提下，缩小了体积，通过散热翅片和通风槽提高了散热性能，有利于提高母线槽的工作稳定性和适用范围。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图中所示：1—固定地板，11—通风腰孔，2—封闭线框，21—散热翅片，22—凸条，23—通风槽，3—塑胶填充条，4—导电排。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种紧凑型高散热母线槽，包括：固定地板1和两个对称设置的封闭线框2，所述两个封闭线框2间隔设置在固定地板1下方，两个封闭线框2之间留有间隙，通风散热的性能好。
所述封闭线框2的外侧面上分别设置有向外凸起的散热翅片21，所述封闭线框2的内侧面上分别设置有向内凹沉的通风槽23，所述封闭线框2中设置有一个内孔，所述内孔中分别填充设置有塑胶填充条3，所述塑胶填充条3中间隔设置有数块导电排4。通过散热翅片21和通风槽23提高了封闭线框2的散热性能，导电排4工作中的热量通过塑胶填充条3而快速导向封闭线框2并散发出去，有利于提高母线槽的工作稳定性和适用范围。
本实施例中，所述固定地板1和封闭线框2为铝合金一体化结构，有利于缩小体积，降低生产成本，而且铝合金的导热性能好，而且导电，封闭线框2直接作为地线，降低了线路铺设的成本，提高了使用安全性。
本实施例中，所述塑胶填充条3为绝缘塑胶条，所述绝缘塑胶条中设置有与导电排4相对应的通孔。
本实施例中，所述固定地板1与封闭线框2的连接处分别设置有通风腰孔11。通风腰孔11既能通风散热，又能减少震动和噪音的传递，提升母线槽的综合性能。
本实施例中，所述内孔的内壁上设置有数个分别指向导电排4的凸条22，所述塑胶填充条3外壁上设置有数个分别与凸条22对应的定位槽，凸条22与定位槽的配合，既能对塑胶填充条3进行稳固和定位，又能提高热量的传递效率，提升散热性能。
本发明所述的紧凑型高散热母线槽，结构紧凑，占用的安装空间小，成本低，散热效果好，适应范围广泛。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。