本发明涉及一种基于分离机的变频-工频-变频的控制方法，属于分离机控制技术领域。
背景技术：
据申请人了解随着国内外市场的扩大，南京中船绿洲分离机在国内外市场上得到的越来越广泛的应用，为了满足激烈的市场竞争，同时分离机型号及技术也在不断的改进，同时我司为分离机配套的电气控制系统也在不断的技术革新。目前分离机市场上主要品牌公司国外主要有阿法拉伐，韦斯伐里亚。国内主要有南京中船绿洲和江苏巨能等，企业相互间的竞争异常激烈。分离机电控系统朝着自动化，智能化，小型化方向发展，分离机基本上都采用变频启动，工频运行的方法，而停机都是自由停车，而往往实现减速停车的方法都是加制动电阻，这种方法不仅增加了成本，还对客户的安装有一定的要求，让用户很难接受，因此常规的分离机难以满足现代化企业的实际要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种基于分离机的变频-工频-变频的控制方法。
为了达到以上目的，本发明的具体技术方案如下：本发明一种基于分离机的变频-工频-变频控制方法， 包括基于分离机的变频-工频-变频的控制电路，所述控制电路包括变频器G1、分离机M1、增压泵M2、变频启动电路、工频运行电路、运行电路和增压泵运行电路；
进一步地，所述变频器G1的两端并联有热继电器FR1，所述变频器G1的一端连接分离机M1，另一端连接第一微型断路器S1；
进一步地，所述增压泵M2与第一微型断路器S1相连；
进一步地，所述变频启动电路包括串联的两个接触器（KM2、KM3）和一个继电器K1；
进一步地，所述工频运行电路包括串联的两个接触器（KM3、KM2）和一个继电器K2；
进一步地，所述运行电路包括包括串联的指示灯H1和继电器K1，所述继电器K1上并联有另一个继电器K2；
进一步地，所述增压泵运行电路包括串联的接触器KM4和继电器K4；
进一步地，所述变频启动电路、工频运行电路、运行电路、增压泵运行电路均与第二微型断路器S2相连；
进一步地，所述第一微型断路器S1和第二微型断路器S2之间设有变压器T2。
进一步地，所述控制方法包括变频转变为工频以及工频转变为变频的工作步骤；
步骤一、变频启动-工频运行：当按启动按钮时，继电器K1动作，继而接触器KM2动作，则变频启动电机，到达全速50HZ之后延时1min，继电器K2动作，继而接触器KM3吸合，接触器KM2断开，由此变频转工频运行；
步骤二、工频运行-变频刹车：当按停机按钮时，接触器KM3先行失电，延时5S后，接触器KM2吸合，由变频器跟踪电机转速，当跟踪到转速之后延时2S，继电器K1断开，变频器G1失去启动信号则开始减速停车，延时减速时间之后，断开接触器KM2，即停机流程结束。
进一步地，所述接触器K1和K2设有电气或机械联锁。
进一步地，所述热继电器还串联有接触器KM3。
进一步地，所述增压泵的电路上设有接触器KM4和第二断路器Q2。
进一步地，所述变频器与电源连接处还设有第一断路器Q1。
进一步地，所述变压器T2为380V转220V变压器。
本发明一种基于分离机的变频-工频-变频控制方法，电机在启动时由于启动电流过大，需要用变频器来启动电机；运行过程中由于分离机的特殊性，需要排渣程序，在此过程中排渣电流过大，容易引起变频器的过载，因此需转到工频进行排渣控制；分离机由于惯性停机或者故障停机时刹车时间过长，既不利于时间的有效利用，也不利于分离机停下来之后的及时清洗，再加制动电阻需增加成本的情况下，选择了由工频转为变频停机。
注意事项如下：①接触器K1和K2应有电气或机械联锁。②变频器保护功能动作时，可关断一下断路器或使复位端子短路来复位。③时间继电器KT1、KT2的给定应超过电动机的自由停车时间或变频减速时间。 ④从工频电网运转到变频器运转的切换，要用停止按钮使电动机停止后再进行。⑤工频电网与变频器输出的相序必须一致。
本发明有益效果如下：本发明电机在启动时由于启动电流过大，需要用变频器来启动电机；运行过程中由于分离机的特殊性，需要排渣程序，在此过程中排渣电流过大，容易引起变频器的过载，因此需转到工频进行排渣控制；分离机由于惯性停机或者故障停机时刹车时间过长，既不利于时间的有效利用，也不利于分离机停下来之后的及时清洗，再加制动电阻需增加成本的情况下，选择了由工频转为变频停机，这样控制的优势是由变频带动刹车，减少时间的基础上可以让机子得到及时清洗，让残渣不附在分离机上，减少分离机的机械损耗。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的电路图。
图中：G1为变频器，控制电机，变频器设有过载停机保护、过电流保护；Q1第一断路器,Q2为第二断路器，为变频器和电机提供电源；S1为第一微型断路器，S2为第二微型断路器，为控制回路提供控制电源；KM2，KM3，KM4为接触器；K1，K2为继电器，控制变频及工频的接触器线圈；FR1为热继电器，当电机处于工频运行时，若电机电流超出热继电器设置电流，则断开起到保护电机作用，热继上有复位按钮可用于复位；H1为指示灯。
具体实施方法
如图1所示，本发明一种基于分离机的变频-工频-变频控制方法， 包括基于分离机的变频-工频-变频的控制电路，所述控制电路包括变频器G1、分离机M1、增压泵M2、变频启动电路、工频运行电路、运行电路和增压泵运行电路；
本发明所述变频器G1的两端并联有热继电器FR1，所述变频器G1的一端连接分离机M1，另一端连接第一微型断路器S1；所述增压泵M2与第一微型断路器S1相连；所述变频启动电路包括串联的两个接触器（KM2、KM3）和一个继电器K1；所述工频运行电路包括串联的两个接触器（KM3、KM2）和一个继电器K2；所述运行电路包括包括串联的指示灯H1和继电器K1，所述继电器K1上并联有另一个继电器K2；所述增压泵运行电路包括串联的接触器KM4和继电器K4；所述变频启动电路、工频运行电路、运行电路、增压泵运行电路均与第二微型断路器S2相连；所述第一微型断路器S1和第二微型断路器S2之间设有变压器T2；
本发明所述控制方法包括变频转变为工频以及工频转变为变频的工作步骤；
步骤一、变频启动-工频运行：当按启动按钮时，继电器K1动作，继而接触器KM2动作，则变频启动电机，到达全速50HZ之后延时1min，继电器K2动作，继而接触器KM3吸合，接触器KM2断开，由此变频转工频运行；
步骤二、工频运行-变频刹车：当按停机按钮时，接触器KM3先行失电，延时5S后，接触器KM2吸合，由变频器跟踪电机转速，当跟踪到转速之后延时2S，继电器K1断开，变频器G1失去启动信号则开始减速停车，延时减速时间之后，断开接触器KM2，即停机流程结束。
本发明所述接触器K1和K2设有电气或机械联锁。所述热继电器还串联有接触器KM3。所述增压泵的电路上设有接触器KM4和第二断路器Q2。所述变频器G1与电源连接处还设有第一断路器Q1。所述变压器T2为380V转220V变压器。
本发明一种基于分离机的变频-工频-变频控制方法，电机在启动时由于启动电流过大，需要用变频器来启动电机；运行过程中由于分离机的特殊性，需要排渣程序，在此过程中排渣电流过大，容易引起变频器的过载，因此需转到工频进行排渣控制；分离机由于惯性停机或者故障停机时刹车时间过长，既不利于时间的有效利用，也不利于分离机停下来之后的及时清洗，再加制动电阻需增加成本的情况下，选择了由工频转为变频停机。
注意事项如下：①接触器K1和K2应有电气或机械联锁。②变频器保护功能动作时，可关断一下断路器或使复位端子短路来复位。③时间继电器KT1、KT2的给定应超过电动机的自由停车时间或变频减速时间。 ④从工频电网运转到变频器运转的切换，要用停止按钮使电动机停止后再进行。⑤工频电网与变频器输出的相序必须一致。
本发明电机在启动时由于启动电流过大，需要用变频器来启动电机；运行过程中由于分离机的特殊性，需要排渣程序，在此过程中排渣电流过大，容易引起变频器的过载，因此需转到工频进行排渣控制；分离机由于惯性停机或者故障停机时刹车时间过长，既不利于时间的有效利用，也不利于分离机停下来之后的及时清洗，再加制动电阻需增加成本的情况下，选择了由工频转为变频停机，这样控制的优势是由变频带动刹车，减少时间的基础上可以让机子得到及时清洗，让残渣不附在分离机上，减少分离机的机械损耗。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方法。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。