一种高防护等级的高压开关柜的制作方法

本发明涉及开关柜技术领域，特别涉及一种高防护等级的高压开关柜。

背景技术：

随着我国在经济上的可持续发展和人民物质文化生活水平的不断提高，用户对电力需求越来越大，对供电质量和可靠性越来越高。随着电力作为商品进入市场，接受用户的监督和选择，对电力供应中的停电影响追究电力经营者的责任，为此，加快城乡电网的改造，加快配电系统自动化的进程就显的尤为重要。

高压开关柜是输配电系统中的重要设备，承担着开端和关合电力线路等重要作用，随着我国经济总量的增长，对于电力系统的要求也越来越高，社会对供电可靠性提出了更高的要求，现有的高压开关柜内没有很好的泄压装置，无法及时有效的对出现故障的开关柜进行处理，存在很大安全隐患。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种高防护等级的高压开关柜，设有泄压装置，能够及时有效的对出现故障的开关柜进行泄压处理，提高了安全性能和防护等级。

具体的技术方案如下：

一种高防护等级的高压开关柜，包括柜体，柜体内设有分隔板，分隔板将柜体分隔成若干安装单元，每个安装单元上设有一个泄爆通道，泄爆通道上设有泄压装置；

所述泄压装置包括进压管和泄压管，进压管内设有热熔机构和承压机构，所述热熔机构包括两个固定板和设置在固定板之间的热熔胶，固定板上设有若干通孔，所述承压机构包括固定板和承压板，固定板为圆形结构，固定板中间设有泄压通孔，承压板固定在固定板的泄压通孔中。

上述一种高防护等级的高压开关柜，其中，所述进压管的管径d1小于泄压管的管径d2。

上述一种高防护等级的高压开关柜，其中，所述热熔胶的组成成份按重量份数计如下：

聚异丁烯30-40份、

丙烯酸树脂15-20份、

石蜡5-8份、

月桂酸12-15份、

丙烯酸甲酯3-9份、

石棉纤维0.1-1份、

环烷基油20-30份、

1，4-丁二醇18-22份、

甘油10-16份。

上述一种高防护等级的高压开关柜，其中，所述热熔胶的制备方法为：将上述各组分加入反应釜中在300-350℃的温度下搅拌6-8h。

本发明的有益效果为：

本发明在开关柜的泄爆通道中设置泄压装置，若开关柜突遇故障，柜体内温度或压力突增，则可以通过泄压装置快速的将压力泄出，当温度和压力超限时，热熔胶迅速熔化，承压板断裂后从泄压管排出；

当因故障产生电弧时，本发明能够及时有效的对出现故障的开关柜进行泄压处理，能确保人身安全，防止事故扩大，提高了安全性能和防护等级，本发明防护等级达IP4X。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明泄压装置剖视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

柜体1、分隔板2、安装单元3、泄爆通道4、泄压装置5、进压管6、泄压管7、热熔机构8、承压机构9、固定板10、热熔胶11、通孔12、固定板13、承压板14、泄压通孔15。

实施例一

一种高防护等级的高压开关柜，包括柜体1，柜体内设有分隔板2，分隔板将柜体分隔成若干安装单元3，每个安装单元上设有一个泄爆通道4，泄爆通道上设有泄压装置5；

所述泄压装置包括进压管6和泄压管7，所述进压管的管径d1小于泄压管的管径d2，进压管内设有热熔机构8和承压机构9，所述热熔机构包括两个固定板10和设置在固定板之间的热熔胶11，固定板上设有若干通孔12，所述承压机构包括固定板13和承压板14，固定板为圆形结构，固定板中间设有泄压通孔15，承压板固定在固定板的泄压通孔中。

所述热熔胶的制备方法为：按重量份数计将聚异丁烯35份、丙烯酸树脂17份、石蜡5-8份、月桂酸13份、丙烯酸甲酯6份、石棉纤维0.5份、环烷基油25份、1，4-丁二醇20份、甘油13份加入反应釜中在320℃的温度下搅拌7h。

实施例二

如实施例一所述的一种高防护等级的高压开关柜，其不同之处在于，所述热熔胶的制备方法为：按重量份数计将聚异丁烯32份、丙烯酸树脂16份、石蜡5.5份、月桂酸14份、丙烯酸甲酯7份、石棉纤维0.3份、环烷基油22份、1，4-丁二醇19份、甘油11份加入反应釜中在300℃的温度下搅拌6h。

实施例三

如实施例一所述的一种高防护等级的高压开关柜，其不同之处在于，所述热熔胶的制备方法为：按重量份数计将聚异丁烯37份、丙烯酸树脂15份、石蜡5份、月桂酸12份、丙烯酸甲酯3份、石棉纤维0.1份、环烷基油20份、1，4-丁二醇18份、甘油10份加入反应釜中在300℃的温度下搅拌8h。

实施例四

如实施例一所述的一种高防护等级的高压开关柜，其不同之处在于，所述热熔胶的制备方法为：按重量份数计将聚异丁烯40份、丙烯酸树脂20份、石蜡8份、月桂酸15份、丙烯酸甲酯9份、石棉纤维1份、环烷基油30份、1，4-丁二醇22份、甘油6份加入反应釜中在350℃的温度下搅拌6h。