一种封闭式密集型母线槽的制作方法

本实用新型涉及一种封闭式密集型母线槽。

背景技术：

目前的母线槽多结构不稳定，随着时间的推移，容易产生晃动，并且生产工序多，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定的封闭式密集型母线槽，且便于生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种封闭式密集型母线槽，包括两个对称布置的盖板，两个盖板之间设置有两个侧板，两个所述侧板均包括底板和底板两端的竖板，所述侧板为U形结构，两个所述侧板的底板相对且对称布置，两个所述侧板的底板之间设置有多个层叠布置的条形导体，两个所述侧板将多个所述条形导体夹紧，两个所述侧板的竖板与所述盖板冲压式铆接；所述条形导体的外周侧表面包裹有绝缘膜；所述盖板的上端外沿和下端均沿其长度方向垂直设置有翼板，所述翼板外侧端设置有垂直的凸条。

进一步的，两个所述侧板的底板之间设置有4个层叠布置的条形导体。

进一步的，4个所述所述条形导体延伸至所述母线槽外侧，并且延伸至所述母线槽外侧的条形导体等间距布置。

进一步的，所述翼板的角端均呈弧形面，所述凸条的上端为弧形面。

进一步的，所述盖板和翼板为一体成型结构。

进一步的，所述侧板为一体成型结构。

进一步的，所述盖板外侧壁上设置有耐火层。

进一步的，所述侧板的底板外侧壁上设置有耐火层。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：采用铆钉固定连接，在以后运行过程中性能稳定；人工组装简单快速，提高生产效率，节约人工成本；增加耐火层，具有良好的耐火、耐高温性能。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型封闭式密集型母线槽的主视图；

图2为本实用新型封闭式密集型母线槽的右视图；

图3为本实用新型封闭式密集型母线槽的仰视图；

图4为本实用新型另一种结构示意图；

附图标记说明：1-盖板；11-翼板；12-凸条；2-侧板；3-导体；4-铆钉；5-耐火层。

具体实施方式

如图1-3所示，一种封闭式密集型母线槽，包括两个对称布置的盖板1，两个盖板1之间设置有两个侧板2，两个所述侧板2均包括底板和底板两端的竖板，所述侧板2为U形结构，两个所述侧板2的底板相对且对称布置，两个所述侧板2的底板之间设置有4个层叠布置的条形导体3，4个所述所述条形导体3延伸至所述母线槽外侧，并且延伸至所述母线槽外侧的条形导体3等间距布置，两个所述侧板2将多个所述条形导体3夹紧，两个所述侧板2的竖板与所述盖板1冲压式铆接；所述条形导体3的外周侧表面包裹有绝缘膜；所述盖板1的上端和下端均沿其长度方向垂直设置有翼板11，翼板11的角端均呈弧形面，防止安装使用过程中划伤安装人员，且翼板11上设置有凸条12，凸条12的上端为弧形面，翼板11配合凸条12的结构设计，方便取、放该母线槽，且不易伤手。

其中盖板1和翼板为一体成型结构，侧板2为一体成型结构。

侧板2的竖板与盖板1冲压式铆接，省掉提前打孔的工序，通过设备直接冲压铆接，减少工序，提升效率。

如图4所示，盖板1和侧板2的底板外侧壁上均设置有耐火层，增加其抗火和抗高温性。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。