一种密集型封闭母线槽的制作方法

本实用新型属于母线槽技术领域，具体涉及一种密集型封闭母线槽。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。低压封闭母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，但同时它也存在着诸多急需克服的缺陷：(1)散热效果不理想；(2)外壳之间采用常规的螺栓或螺钉紧固装配方式，水汽、灰尘容易从开孔内进入，防护性不高，使用环境比较局限；(3)无法承受较大的电动应力和热应力，经常出现过载的情况等等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密集型封闭母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密集型封闭母线槽，包括底板，所述底板的上下两侧设有侧挡板，所述侧挡板之间且位于底板的两端设有隔板，所述侧挡板的中间设有向下凹陷的凹槽，所述凹槽内卡接有盖板，所述凹槽和盖板的上下边缘均设有螺孔，所述隔板上并列穿插有导体板。

优选的，所述底板上端面两侧的隔板数量均为两个。

优选的，所述侧挡板的两端设有固定孔。

优选的，所述导体板的表面设有云母带，所述云母带的表面设有热缩管，所述热缩管的表面设有绝缘层。

优选的，所述导体板的两端设有方便接线的通孔。

优选的，所述盖板的边缘四周设有耐高温密封垫。

本实用新型的技术效果和优点：该密集型封闭母线槽，结构合理，实用性强，通过在底板的两端设置隔板，并配合侧挡板和盖板，便可营造密闭空间，底板的两端均设有两个隔板，提高密封性，导体板的表面设有云母带和热缩管，极大的保证了导体板的导电效率，避免高温影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板结构示意图；

图3为本实用新型的导体板结构示意图；

图4为本实用新型的侧挡板结构示意图。

图中：1底板、2侧挡板、3隔板、4固定孔、5通孔、6导体板、7盖板、8耐高温密封垫、9螺孔、10凹槽、11云母带、12热缩管、13绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种密集型封闭母线槽，包括底板1，所述底板1的上下两侧设有侧挡板2，所述底板1与侧挡板2为一体设置，所述侧挡板2之间且位于底板1的两端设有隔板3，所述侧挡板2的中间设有向下凹陷的凹槽10，所述凹槽10内卡接有盖板7，所述凹槽10和盖板7的上下边缘均设有螺孔9，所述隔板3上并列穿插有导体板6，所述底板1上端面两侧的隔板数量均为两个，所述侧挡板2的两端设有固定孔4，所述导体板6的表面设有云母带11，所述云母带11的表面设有热缩管12，所述热缩管12的表面设有绝缘层13，所述导体板6的两端设有方便接线的通孔5，所述盖板7的边缘四周设有耐高温密封垫8。

工作原理：将导体板6穿插在隔板3内，然后将隔板3放置在底板1上，上端通过盖板7封闭，组装完成便可投入使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。