一种密集型母线槽的制作方法
【专利摘要】本发明涉及输配电设备领域，具体涉及一种密集型母线槽。包括壳体和设置于壳体内的相线导电排组，所述壳体包括两个相向适配设置形成用于容纳相线导电排组的容置定位腔的半壳盖体；每个所述半壳盖体上至少具有用于形成容置定位腔的两个相邻腔壁的全部壁面或包含两个相邻腔壁连接角的部分壁面的腔盖部；至少部分所述腔盖部背向容置定位腔腔内的一侧设置有散热部，两个所述半壳盖体之间设置有密封连接件。本申请的母线槽安装定位简单、精准，强度高，不会错位，不易晃动，不脱开，抗扭力强，密封防水性好，体积小，四面散热快，性能更稳定，使用更安全。
【专利说明】
一种密集型母线槽
技术领域
[0001]本发明涉及输配电设备领域，具体涉及一种密集型母线槽。
【背景技术】
[0002]现有的母线槽主要采用的是槽和盖的结构配合，其对接缝位于同一平面上，如申请公布号CN 104332913 A公开的“密集型母线槽”，包括左侧盖板(I)、右侧盖板(2)、相线导电排(5)、封板(4)，右侧盖板(2)具有U型状槽结构，相线导电排(5)按照ABCN顺序依次叠加放置右侧盖板(2)U型状槽结构内，左侧盖板(I)覆盖于右侧盖板(2)上，左侧盖板(I)与右侧盖板(2)通过铆接模具固定连接。由于线槽长度较长，往往是好几米，槽和盖位的连接处位于同一平面会因为扭力可大导致壳盖分离，结构强度低，且为了保证强度，还需要在相线导电排端部设置较大的空腔，如上述公布号CN 104332913 A公开的“密集型母线槽”，其就是通过折边和封板形成了一个空腔，虽然增加一些强度，但也使得整个母线槽体积增大不少。且没有解决扭力导致壳盖脱开的强度问题，而且母线槽为钢性材质，简单的铆接无法达到槽内的密封性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题提供一种密集型母线槽。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种密集型母线槽，包括壳体和设置于壳体内的相线导电排组，所述壳体包括两个相向适配设置形成用于容纳相线导电排组的容置定位腔的半壳盖体;每个所述半壳盖体上设置有用于至少形成容置定位腔的两个相邻腔壁的全部壁面或包含两个相邻腔壁连接角的部分壁面的腔盖部;至少部分所述腔盖部背向容置定位腔腔内的一侧设置有散热部，两个所述半壳盖体之间设置有密封连接件。
[0005]作为优选，两个所述半壳盖体中其中一个半壳盖体的截面旋转180度与另一个半壳盖体的截面相同，每个所述半壳盖体上具有用于形成容置定位腔的两个相邻腔壁的全部壁面的腔盖部。
[0006]两个半壳盖体结构完全相同，只是一个安装时其中一个倒过来与另一个配合，配合度高，加工只需要一套模具。
[0007]作为优选，所述半壳盖体包括位于相线导电排组端部的主架盖板和垂直设置于主架盖板上并位于相线导电排组侧部的侧连盖板，所述腔盖部包括由所述侧连盖板和所述主架盖板朝向容置定位腔一侧的对应容置定位腔部位的内表面分别形成的腔侧盖部和腔端盖部。
[0008]作为优选，所述半壳盖体上设置有限位抗扭密封阶，所述侧连盖板背向侧连盖板所在的半壳盖体的外端设置于另一半壳盖体的限位抗扭密封阶上并与所述限位抗扭密封阶贴合适配连接。
[0009]通过限位抗扭密封阶的设置使得两个半壳盖体的配合位置处在两个错位相对的转角上，转角两个方向的力对侧连盖板进行定位加强，配合错位结构可大大提高半壳盖体之间的连接强度，并且提高了抗扭强度。
[0010]作为优选，所述侧连盖板远离所述侧连盖板所在的半壳盖体的外端背向容置定位腔一侧还设置有贴靠于另一半壳盖体的主架盖板上的定位连接加强板，所述密封连接件包括连接于定位连接加强板与另一半壳盖体的主架盖板之间的铆钉，设置于侧连盖板与另一半壳盖体的主架盖板之间的密封条。
[0011 ]作为优选，所述散热部为设置于所述侧连盖板上的多个散热齿，相邻散热齿之间通过位于齿根部的U型加强连接槽连接，所述主架盖板、侧连盖板、定位连接加强板之间一体连接。
[0012]散热部与U型加强连接槽的设置既提高了散热性，同时又提高了母线槽强度。
[0013]作为优选，所述主架盖板包括厚度大的盖板段和厚度小的连接抗扭加强段，所述腔端盖部设置于所述盖板段，所述定位连接加强板与所述连接抗扭加强段通过铆钉紧固连接，所述限位抗扭密封阶设置于所述盖板段和连接抗扭加强段的连接位置上，所述定位连接加强板与所述连接抗扭加强段的厚度之和与所述盖板段厚度相同。
[0014]盖板段和连接抗扭加强段外侧齐平，同时通地厚薄差形成限位抗扭密封阶，通过侧连盖板与限位抗扭密封阶配合，定位连接加强板与连接抗扭加强段配合，连接面大，连接强度高，抗扭力强。同时对较薄的连接抗扭加强段增厚加强。
[0015]作为优选，所述限位抗扭密封阶上设置有密封条;所述连接抗扭加强段与所述定位连接加强板之间至少设置有一条密封条，且至少靠近所述限位抗扭密封阶的连接位置上设置有所述铆钉，所述盖板段内设置有减重加强缓冲腔，所述主架盖板两端各至少设置有两个挂耳，所述两个挂耳包括远离主架盖板中心的平板加强连接耳和靠近主架盖板中心的且背向容置定位腔的外侧端具有耳钩的带钩连接耳，所述定位连接加强板外端到所述带钩连接耳之间设置有余量安装间隙。
[0016]上述铆钉位置的设置保证了容置定位腔结构的稳定性和牢固度，保证相线导电排组完全地稳固地设于容置定位腔内。
[0017]多个挂耳的设置提高了母线槽对外的固定连接强度。且余量安装间隙的设置使得半壳盖体与相线导电排组组装时有足够的空间，保证相线导电排组能方便装入容置定位腔内。
[0018]作为优选，所述连接抗扭加强段与所述定位连接加强板之间靠近挂耳的位置上至少设置有两条密封条，所述密封条为硅条，且所述连接抗扭加强段与所述定位连接加强板之间位于远离容置定位腔的外端设置有最外铆钉，所述密封条设置于所述最外铆钉到所述容置定位腔之间的位置上，所述减重加强缓冲腔内设置有缓冲加强板。
[0019]硅条性能稳定，不易变形，抗高温，保证母线槽的密封性长期有效。
[0020]由于连接抗扭加强段与所述定位连接加强板相对较薄，连接位置易翘开，故用最外铆钉连接，既保证了两者的连接强度，同时加粗又保证了整个母线槽的强度，也保证了密封条在两者之间进行有效密封，而不会脱落。
[0021]减重加强缓冲腔可减轻母线槽重量，同时又可增加散热面，且也可在腔内沿母线槽长度方向间隔设一列缓冲加强板，根据不同大小的母线槽使用，起到加强的作用，也能再增加散热面。
[0022]作为优选，所述相线导电排组包括四个分别表面包覆有第一绝缘材料的相线导电排，所述相线导电排之间以及相线导电排与容置定位腔腔壁之间填充有第二绝缘稳定材料，所述主架盖板与所述侧连盖板之间远离容置定位腔一侧连接角上设置有抗折板筋。
[0023]综上所述，本发明具有以下有益效果:
1、通过上述结构的设置，即每个半壳盖体包覆到相线导电排组的一组相邻边，从而使得半壳盖体之间的连接位置不在同一平面上，处于错位的状态，结合限位抗扭密封阶使得侧连盖板外端的两个面抵在限位抗扭密封阶上，大大提高了整个母线槽的抗扭力强度，同样定位连接加强板与连接抗扭加强段的连接增大了连接面，抗扭强度得到更大程度的提高，再用铆接进行固定，进一步增强了本申请母线槽的自身的连接强度以及抗扭强度，同时连接定位上非常方便，只需两个侧连盖板外端分别对靠到另一半壳盖体的限位抗扭密封阶上即可实现定位，安装方便。而且本申请在多处设置了密封条从而与铆钉配合确保了母线槽的绝对密封性，同时也降低了对母线槽的精度要求。
[0024]2、与现有技术相比，本申请没有位于相线导电排组端部的加强槽，体积小却具有更高的强度，而且精度要求低、安装定位方便。同时没有加强槽的设置，侧端直接连接主架盖板，也加大了母线槽的散热面，本申请的散热结构不单是散热齿，还包括了整个主架盖板从端部散热，散热快。且无加强槽的设置还避免现有的母线槽存在烟囱效应的风险(烟囱效应存在较强的气流，母线槽易晃动，更易扭开)，本申请的简单结构反增强了母线槽的强度和稳定性。
[0025]3、本申请结构简单，只需要生产一种半壳盖体型材，就要组装成一个完整的母线槽，生产成本低，而且半壳盖体上无复杂难加工槽型，降低了加工难度。
【附图说明】
[0026]图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029]实施例一:
一种密集型母线槽，包括壳体和设置于壳体内的相线导电排组1，所述壳体包括两个相向适配设置形成用于容纳相线导电排组的容置定位腔的半壳盖体;每个所述半壳盖体上设置有用于至少形成容置定位腔的两个相邻腔壁的全部壁面或包含两个相邻腔壁连接角的部分壁面的腔盖部;至少部分所述腔盖部背向容置定位腔腔内的一侧设置有散热部4，两个所述半壳盖体之间设置有密封连接件。
[0030]两个所述半壳盖体中其中一个半壳盖体的截面旋转180度与另一个半壳盖体的截面相同，每个所述半壳盖体上具有用于形成容置定位腔的两个相邻腔壁的全部壁面的腔盖部。
[0031]所述半壳盖体包括位于相线导电排组端部的主架盖板2和垂直设置于主架盖板上并位于相线导电排组侧部的侧连盖板3，所述腔盖部包括由所述侧连盖板和所述主架盖板朝向容置定位腔一侧的对应容置定位腔部位的内表面分别形成的腔侧盖部31和腔端盖部
21ο
[0032]所述半壳盖体上设置有限位抗扭密封阶5，所述侧连盖板背向侧连盖板所在的半壳盖体的外端设置于另一半壳盖体的限位抗扭密封阶上并与所述限位抗扭密封阶贴合适配连接。
[0033]所述侧连盖板远离所述侧连盖板所在的半壳盖体的外端背向容置定位腔一侧还设置有贴靠于另一半壳盖体的主架盖板上的定位连接加强板32，所述密封连接件包括连接于定位连接加强板与另一半壳盖体的主架盖板之间的铆钉，设置于侧连盖板与另一半壳盖体的主架盖板之间的密封条6。
[0034]所述散热部为设置于所述侧连盖板上的多个散热齿7，相邻散热齿之间通过位于齿根部的U型加强连接槽71连接，所述主架盖板、侧连盖板、定位连接加强板之间一体连接。
[0035]散热部与U型加强连接槽的设置既提高了散热性，同时又提高了母线槽强度。
[0036]所述主架盖板包括厚度大的盖板段22和厚度小的连接抗扭加强段23，所述腔端盖部设置于所述盖板段，所述定位连接加强板与所述连接抗扭加强段通过铆钉紧固连接，所述限位抗扭密封阶设置于所述盖板段22和连接抗扭加强段23的连接位置上。所述定位连接加强板与所述连接抗扭加强段的厚度之和与所述盖板段厚度相同，从而在增强了整个母线槽强度的同时，又保证整个母线槽的强度均衡、受力均衡，使用更加稳定。
[0037]盖板段22和连接抗扭加强段外侧齐平，同时通地厚薄差形成限位抗扭密封阶，通过侧连盖板与限位抗扭密封阶配合，定位连接加强板与连接抗扭加强段配合，连接面大，连接强度高，抗扭力强。同时对较薄的连接抗扭加强段增厚加强。
[0038]实施例二:
与上述实施例不同处在于所述限位抗扭密封阶上设置有密封条;所述连接抗扭加强段与所述定位连接加强板之间至少设置有一条密封条，且至少靠近所述限位抗扭密封阶的连接位置上设置有所述铆钉，所述盖板段内设置有减重加强缓冲腔221，所述主架盖板两端各至少设置有两个挂耳，所述两个挂耳包括远离主架盖板中心的平板加强连接耳24和靠近主架盖板中心的且背向容置定位腔的外侧端具有耳钩的带钩连接耳25，所述定位连接加强板外端到所述带钩连接耳之间设置有余量安装间隙251。
[0039]上述铆钉位置的设置保证了容置定位腔结构的稳定性和牢固度，保证相线导电排组完全地稳固地设于容置定位腔内。
[0040]多个挂耳的设置提高了母线槽对外的固定连接强度。且余量安装间隙的设置使得半壳盖体与相线导电排组组装时有足够的空间，保证相线导电排组能方便装入容置定位腔内。
[0041]实施例三:
与上述实施例不同处在于所述连接抗扭加强段与所述定位连接加强板之间靠近挂耳的位置上至少设置有两条密封条，所述密封条为硅条，且所述连接抗扭加强段与所述定位连接加强板之间位于远离容置定位腔的外端设置有最外铆钉，所述密封条设置于所述最外铆钉到所述容置定位腔之间的位置上，所述减重加强缓冲腔内设置有缓冲加强板222。
[0042]硅条性能稳定，不易变形，抗高温，保证母线槽的密封性长期有效。
[0043]由于连接抗扭加强段与所述定位连接加强板相对较薄，连接位置易翘开，故用最外铆钉连接，既保证了两者的连接强度，同时加粗又保证了整个母线槽的强度，也保证了密封条在两者之间进行有效密封，而不会脱落。
[0044]实施例四:
与上述实施例不同处在于所述相线导电排组包括四个分别表面包覆有第一绝缘材料8的相线导电排，所述相线导电排之间以及相线导电排与容置定位腔腔壁之间填充有第二绝缘稳定材料9，所述主架盖板与所述侧连盖板之间远离容置定位腔一侧连接角上设置有抗折板筋223。抗折板筋同大大提高了所述主架盖板与所述侧连盖板薄弱的连接部位的强度，既是用于加强，也是增加了散热面。本实施例中抗折板筋是沿母线槽长度方向上下排列设置的多个板。由于本申请的结构稳定性强，强度高，密封性好，因此容许相线导电排到腔盖部的距离较小，相线导电排到腔盖部的距离小于I厘米，本实施例选用5毫米，可保证整个母线槽四面散热。
[0045]本申请的母线槽安装定位简单、精准，强度高，不会错位，不易晃动，不脱开，抗扭力强，密封防水性好，体积小，四面散热快，性能更稳定，使用更安全。
【主权项】
1.一种密集型母线槽，包括壳体和设置于壳体内的相线导电排组(I)，其特征在于:所述壳体包括两个相向适配设置形成用于容纳相线导电排组的容置定位腔的半壳盖体;每个所述半壳盖体上设置有用于至少形成容置定位腔的两个相邻腔壁的全部壁面或包含两个相邻腔壁连接角的部分壁面的腔盖部;至少部分所述腔盖部背向容置定位腔腔内的一侧设置有散热部(4)，两个所述半壳盖体之间设置有密封连接件。2.根据权利要求1所述一种密集型母线槽，其特征在于:两个所述半壳盖体中其中一个半壳盖体的截面旋转180度与另一个半壳盖体的截面相同，每个所述半壳盖体上具有用于形成容置定位腔的两个相邻腔壁的全部壁面的腔盖部。3.根据权利要求1或2所述一种密集型母线槽，其特征在于:所述半壳盖体包括位于相线导电排组端部的主架盖板(2)和垂直设置于主架盖板上并位于相线导电排组侧部的侧连盖板(3)，所述腔盖部包括由所述侧连盖板和所述主架盖板朝向容置定位腔一侧的对应容置定位腔部位的内表面分别形成的腔侧盖部(31)和腔端盖部(21)。4.根据权利要求3所述一种密集型母线槽，其特征在于:所述半壳盖体上设置有限位抗扭密封阶(5)，所述侧连盖板背向侧连盖板所在的半壳盖体的外端设置于另一半壳盖体的限位抗扭密封阶上并与所述限位抗扭密封阶贴合适配连接。5.根据权利要求4所述一种密集型母线槽，其特征在于:所述侧连盖板远离所述侧连盖板所在的半壳盖体的外端背向容置定位腔一侧还设置有贴靠于另一半壳盖体的主架盖板上的定位连接加强板(32)，所述密封连接件包括连接于定位连接加强板与另一半壳盖体的主架盖板之间的铆钉，设置于侧连盖板与另一半壳盖体的主架盖板之间的密封条(6)。6.根据权利要求5所述一种密集型母线槽，其特征在于:所述散热部为设置于所述侧连盖板上的多个散热齿(7)，相邻散热齿之间通过位于齿根部的U型加强连接槽(71)连接，所述主架盖板、侧连盖板、定位连接加强板之间一体连接。7.根据权利要求5或6所述一种密集型母线槽，其特征在于:所述主架盖板包括厚度大的盖板段(22)和厚度小的连接抗扭加强段(23)，所述腔端盖部设置于所述盖板段，所述定位连接加强板与所述连接抗扭加强段通过铆钉紧固连接，所述限位抗扭密封阶设置于所述盖板段(22)和连接抗扭加强段(23)的连接位置上，所述定位连接加强板与所述连接抗扭加强段的厚度之和与所述盖板段厚度相同。8.根据权利要求7所述一种密集型母线槽，其特征在于:所述限位抗扭密封阶上设置有密封条;所述连接抗扭加强段与所述定位连接加强板之间至少设置有一条密封条，且至少靠近所述限位抗扭密封阶的连接位置上设置有所述铆钉，所述盖板段内设置有减重加强缓冲腔(221)，所述主架盖板两端各至少设置有两个挂耳，所述两个挂耳包括远离主架盖板中心的平板加强连接耳(24)和靠近主架盖板中心的且背向容置定位腔的外侧端具有耳钩的带钩连接耳(25)，所述定位连接加强板外端到所述带钩连接耳之间设置有余量安装间隙(251)09.根据权利要求8所述一种密集型母线槽，其特征在于:所述连接抗扭加强段与所述定位连接加强板之间靠近挂耳的位置上至少设置有两条密封条，所述密封条为硅条，且所述连接抗扭加强段与所述定位连接加强板之间位于远离容置定位腔的外端设置有最外铆钉，所述密封条设置于所述最外铆钉到所述容置定位腔之间的位置上，所述减重加强缓冲腔内设置有缓冲加强板(222)。10.根据权利要求3所述一种密集型母线槽，其特征在于:所述相线导电排组包括四个分别表面包覆有第一绝缘材料(8)的相线导电排，所述相线导电排之间以及相线导电排与容置定位腔腔壁之间填充有第二绝缘稳定材料(9)，所述主架盖板与所述侧连盖板之间远离容置定位腔一侧连接角上设置有抗折板筋(223)。
【文档编号】H02G5/10GK105870859SQ201610342789
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】张建军, 沈健翔, 崔立军
【申请人】浙江金恒力新技术开发有限公司