接线盒的制作方法

本实用新型涉及配电盒领域，具体而言，涉及一种接线盒。

背景技术：

现有技术中的螺杆压缩机接线盒与动力线连接，其上设置有用于安装动力线而预留的电缆孔，但是该电缆孔尺寸比较大，没有有效的密封方式。当安装动力线时，每个预留的电缆孔中会安装三根动力线，安装后三根动力线之间还有很大的缝隙。因此，当空气比较潮湿的时候，很容易造成接线盒内的接线板凝露，导致安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种结构简单、成本低的接线盒，以解决现有技术中的接线盒内容易产生凝露的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种接线盒，包括盒体、电缆和转接头，所述盒体的底部设置有电缆孔，所述转接头安装在所述电缆孔处，所述电缆穿过所述转接头，且所述电缆与所述转接头一体成型，所述电缆的一端位于所述盒体内，所述电缆的另一端位于所述盒体的外部。

作为优选，所述电缆的位于所述盒体内的部分分叉为多根子电缆。

作为优选，每根所述子电缆的自由端均设置有一个接线端子。

作为优选，所述转接头包括本体，所述本体的周向设置有用于与所述盒体的电缆孔的边缘配合的安装槽。

作为优选，所述转接头还包括第一突台，所述第一突台与所述本体的上表面连接。

作为优选，所述转接头还包括第二突台，所述第二突台与所述本体的下表面连接。

作为优选，所述第一突台呈圆柱形，所述第二突台呈锥台形。

作为优选，所述转接头采用橡胶制成。

作为优选，所述电缆与所述转接头通过注塑一体成型。

本实用新型将电缆与转接头一体成型，能够避免电缆穿过转接头时，与转接头之间形成间隙，因而提高了接线盒的密封效果，减少了空气进入接线盒中造成凝露的风险，具有结构简单、成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例的盒体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的转接头的结构示意图。

附图标记说明：1、盒体；2、电缆；3、转接头；4、电缆孔；5、子电缆；6、接线端子；7、本体；8、安装槽；9、第一突台；10、第二突台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供了一种接线盒，其特别可用作螺杆压缩机的接线盒，以增加接线盒的密封性，降低在潮湿环境下接线盒进气造成凝露的风险。

如图1至4所示，本实用新型中的接线盒包括盒体1、电缆2和转接头3。其中，盒体1的侧壁上设置有用于安装转接头3的电缆孔4。所述电缆2穿过所述转接头3、且与所述转接头3一体成型，这样，所述电缆2的一端位于所述盒体1内，另一端位于所述盒体1的外部。

在上述技术方案中，电缆2与所述转接头3一体成型，能够避免电缆2穿过转接头3时，与转接头3之间形成间隙，因而提高了接线盒的密封效果，减少了空气进入接线盒中造成接线盒内的接线板产生凝露的风险，具有结构简单、成本低的特点。

优选地，所述电缆2的位于所述盒体1内的部分分叉为多根子电 缆5。这些子电缆5具有足够的长度，可以与接线盒内的接线板，而位于盒体1之外的那部分电缆2则具有足够的长度，以直接连接动力等，从而避免再次接线或使用转接头等，提高了安全性。为了更加方便与接线板连接，本实用新型优选地在每根所述子电缆5的自由端设置一个接线端子6，安装时可以通过各接线端子6，直接将相应的子电缆5与接线板的接线柱等连接。

优选地，所述转接头3包括本体7，所述本体7的周向设置有用于与所述盒体1的电缆孔4的边缘配合的安装槽8。安装槽8的宽度与电缆孔4的厚度大致相同，安装时电缆孔4的边缘卡入安装槽8中，这样可利用安装槽8起到夹紧固定以及密封的作用。

在一个实施例中，所述转接头3还可以包括第一突台9和/或第二突台10，其中，所述第一突台9与所述本体7的上表面连接，所述第二突台10与所述本体7的下表面连接。更优选地，所述第一突台9呈圆柱形，所述第二突台10呈锥台形。采用上述的突台结构，不但可以增加电缆2与转接头3之间的连接强度，而且还能减小转接头所占用空间。

优选地，所述转接头3采用橡胶制成，更优选地，所述电缆2与所述转接头3通过注塑一体成型。由于采用橡胶制成，虽然转接头的本体7的直径比电缆孔4的孔径略大，但并不会影响安装。

本实用新型将接线盒每个电缆孔上的电缆(例如可以是动力线)与转接头做成一体结构，从而使电缆在进入接线盒之间汇总在一起，还可将电缆进入到接线盒内部的部分分成单股的形式，因此十分有利于密封。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。