一种单芯高压电缆复合套管终端安装支架的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种单芯高压电缆复合套管终端安装支架。

背景技术：

复合套管指具有由硅橡胶混合物覆盖层的树脂浸渍纤维管构成绝缘外套的套管。复合套管具有许多优势，如硅橡胶不像瓷那么易碎，安全性高；在恶劣条件下具有较好的憎水性；在环境污染严重的地区，绝缘件几乎不需要清洗；抗震能力强等，在电力施工技术领域得到越来越广泛的应用

如图1所示，目前，工程中常用的单芯电缆复合套管终端安装支架主要由两根立柱111和两根支撑槽钢112构成。其中两根支撑槽钢112相互间平行且固定于两根立柱111的顶部钢板处，使得两根立柱111的顶部钢板和两根支撑槽钢112的中间部分围成“井”字形闭合铁磁回路113。当单芯高压电缆穿过单芯电缆复合套管终端安装支架接至固定于该安装支架上的复合套管终端时，处于中间位置的B相单芯高压电缆114正好从“井”字形闭合铁磁回路穿过，会在B相单芯高压电缆114周围产生交变的磁场，而变化的磁场作用在“井”字形闭合铁磁回路113的槽钢导体上会产生涡流，造成大量的电能损耗，严重时甚至会烧坏电缆。为了避免单芯电缆复合套管终端安装支架形成闭合铁磁回路，工程设计中通常在槽钢接触面加 绝缘胶垫，并采用非导磁螺栓连接。这种方法虽然在一定程度上可以避免闭合铁磁回路的产生，但是存在安装工艺要求高，材料选型难，绝缘垫片寿命难以保证等缺点，运行维护成本高。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的单芯电缆复合套管终端安装支架存在闭合铁磁回路，而要消除闭合铁磁回路需要较高的安装工艺，运行维护成本高。

为此，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

本实用新型提供了一种单芯高压电缆复合套管终端安装支架，包括：固定支架和支撑装置；

所述固定支架，包括三个等间距的非闭合安装端口，用于固定三相单芯高压电缆所对应的三个复合套管终端；

所述支撑装置，用于支撑所述固定支架。

本实用新型所述的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，所述固定支架包括第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、第四固定杆、第五固定杆、第六固定杆、第七固定杆和第八固定杆；

所述第一固定杆和所述第二固定杆相互间平行设置，固定于所述支撑装置的顶部；

所述第三固定杆、所述第四固定杆、所述第五固定杆、所述第六固定 杆、所述第七固定杆和所述第八固定杆两两为一组垂直固定于所述第一固定杆和所述第二固定杆上，且相邻每组间的间距相同。

本实用新型所述的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，所述第一固定杆、所述第二固定杆、所述第三固定杆、所述第四固定杆、所述第五固定杆、所述第六固定杆、所述第七固定杆和所述第八固定杆的材质为槽钢。

本实用新型所述的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，所述间距为所述三相单芯高压电缆的相间距离。

本实用新型所述的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，所述第三固定杆、所述第四固定杆、所述第五固定杆、所述第六固定杆、所述第七固定杆和所述第八固定杆的长度超出所述三相单芯高压电缆所属电压等级的最小安全距离。

本实用新型所述的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，所述支撑装置包括第一立柱和第二立柱；

所述第一固定杆和所述第二固定杆相互间平行设置，固定于所述第一立柱和所述第二立柱的顶部。

本实用新型所述的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，所述第一立柱和所述第二立柱的顶部设置有顶部钢板，所述第一固定杆和所述第二固定杆焊接固定于所述第一立柱和所述第二立柱的顶部钢板上。

本实用新型所述的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，所述第一立 柱和所述第二立柱上等距离设置有多个固定件；

多根爬架，通过所述固定件固定于所述第一立柱和所述第二立柱上，且与所述第一固定杆和所述第二固定杆平行。

本实用新型所述的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，所述爬架为角钢。

本实用新型实施例技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供了一种单芯高压电缆复合套管终端安装支架，通过支撑装置支撑其固定支架，且固定支架包括三个等间距的非闭合安装端口，用于固定三相单芯高压电缆所对应的三个复合套管终端。因为复合套管终端是固定于非闭合安装端口的，无法形成闭合铁磁回路，在三相单芯高压电缆接入对应的复合套管终端后，也能确保任何一相单芯高压电缆周围不会因磁场的变化在闭合铁磁回路上产生涡流，导致电能损耗甚至电缆的损坏；也即无需再在复合套管终端与安装支架的接触面加绝缘胶垫并采用非导磁螺栓连接以避免闭合铁磁回路的产生了，节约了施工费用，安装简便，也无需再做专门检测闭合铁磁回路的工作，运行维护成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型背景技术中提及的现有的单芯高压电缆复合套管终端安装支架的一个具体实例的俯视图；

图2为本实用新型实施例中单芯高压电缆复合套管终端安装支架的一个具体实例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中单芯高压电缆复合套管终端安装支架的一个具体实例的正视图。

附图标记：

1-固定支架；2-支撑装置；11-第一固定杆；12-第二固定杆；13-第三固定杆；14-第四固定杆；15-第五固定杆；16-第六固定杆；17-第七固定杆；18-第八固定杆；21-第一立柱；22-第二立柱；a-顶部钢板；b-固定件；c-爬架；111-立柱；112-支撑槽钢；113-“井”字形闭合铁磁回路；114-B相复合套管终端；115-墙体预埋扁铁；116-侧墙。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的 方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供了一种单芯高压电缆复合套管终端安装支架，如图2所示，包括：固定支架1和支撑装置2。

固定支架1，包括三个等间距的非闭合安装端口，用于固定三相单芯高压电缆所对应的三个复合套管终端。

支撑装置2，用于支撑固定支架1。

本实施例中的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，通过支撑装置支撑其固定支架，且固定支架包括三个等间距的非闭合安装端口，用于固定三相单芯高压电缆所对应的三个复合套管终端。因为复合套管终端是固定于非闭合安装端口的，无法形成闭合铁磁回路，在三相单芯高压电缆接入 对应的复合套管终端后，也能确保任何一相单芯高压电缆周围不会因磁场的变化在闭合铁磁回路上产生涡流，导致电能损耗甚至电缆的损坏；也即无需再在复合套管终端与安装支架的接触面加绝缘胶垫并采用非导磁螺栓连接以避免闭合铁磁回路的产生了，节约了施工费用，安装简便，也无需再做专门检测闭合铁磁回路的工作，运行维护成本低。

优选地，本实施例中的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，其固定支架1进一步包括第一固定杆11、第二固定杆12、第三固定杆13、第四固定杆14、第五固定杆15、第六固定杆16、第七固定杆17和第八固定杆18。

第一固定杆11和第二固定杆12相互间平行设置，固定于支撑装置2的顶部。

第三固定杆13、第四固定杆14、第五固定杆15、第六固定杆16、第七固定杆17和第八固定杆18两两为一组垂直固定于第一固定杆11和第二固定杆12上，且相邻每组间的间距相同。具体地，每组中的两个固定杆间的间距与复合套管终端底座的安装尺寸相匹配，根据设备实际尺寸来确定即可。如果为建筑物内铺设的单芯高压电缆，可以将第三固定杆13、第四固定杆14、第五固定杆15、第六固定杆16、第七固定杆17和第八固定杆18同一侧的端部通过墙体预埋扁铁115固定焊接于侧墙116上，以保证固定支架1的牢固性。则第三固定杆13、第四固定杆14、第五固定杆15、第六固定杆16、第七固定杆17和第八固定杆18未固定的一端同远离侧墙116的第一固定杆11或者第二固定杆12间就会形成三个等间距的倒“U”形非闭合安装端口，三相单芯高压电缆所对应的三个复合套管终端的底部，固 定于对应的上述倒“U”形非闭合安装端口上，确保了接入复合套管终端的任何一相单芯高压电缆周围不会因磁场的变化形成闭合铁磁回路，避免了涡流导致的电能损耗甚至电缆的损坏。

优选地，本实施例中的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，第一固定杆11、第二固定杆12、第三固定杆13、第四固定杆14、第五固定杆15、第六固定杆16、第七固定杆17和第八固定杆18的材质为槽钢。具体地，槽钢的截面为U型，可以很好的对复合套管终端进行固定。

优选地，本实施例中的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，相邻每组间的间距为三相单芯高压电缆的相间距离。具体地，三相单芯高压电缆的相间距离根据电压等级及对应的安全距离确定，将相邻每组间的间距设置为三相单芯高压电缆的相间距离，能够确保安装后的三相单芯高压电缆和复合套管终端符合安全距离的要求。

优选地，本实施例中的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，第三固定杆13、第四固定杆14、第五固定杆15、第六固定杆16、第七固定杆17和第八固定杆18的长度超出三相单芯高压电缆所属电压等级的最小安全距离。具体地，第三固定杆13、第四固定杆14、第五固定杆15、第六固定杆16、第七固定杆17和第八固定杆18的长度超出三相单芯高压电缆所属电压等级的最小安全距离，才能确保安装后的三相单芯高压电缆和复合套管终端与侧墙间的距离符合安全距离的要求。

优选地，本实施例中的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，其支撑装置2进一步包括第一立柱21和第二立柱22。

第一固定杆11和第二固定杆12相互间平行设置，固定于第一立柱21和第二立柱22的顶部。具体地，通过第一立柱21和第二立柱22，可以很容易的实现第一固定杆11和第二固定杆12的支撑固定，而第三固定杆13、第四固定杆14、第五固定杆15、第六固定杆16、第七固定杆17和第八固定杆18又是垂直固定于第一固定杆11和第二固定杆12上的，相应地也实现了整个固定支架1的支撑固定，施工安装简便。

优选地，本实施例中的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，第一立柱21和第二立柱22的顶部设置有顶部钢板a，第一固定杆11和第二固定杆12焊接固定于第一立柱21和第二立柱22的顶部钢板a上。具体地，通过在第一立柱21和第二立柱22的顶部设置有顶部钢板a，能够将第一固定杆11和第二固定杆12方便地、平稳地焊接固定于顶部钢板a上。

优选地，如图3所示，本实施例中的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，第一立柱21和第二立柱22上等距离设置有多个固定件b。

多根爬架c，通过固定件b固定于第一立柱21和第二立柱22上，且与第一固定杆11和第二固定杆12平行。具体地，通过上述架构，从电缆井引出的要插入复合套管终端的三相单芯高压电缆可以均匀分段固定于多个爬架c上，布线美观，能够确保各相电缆间保持安全距离。

优选地，本实施例中的单芯高压电缆复合套管终端安装支架，爬架c为角钢。具体地，角钢的截面为“L”形，便于电缆的固定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。