一种特种电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种特种电机。

背景技术：

特种电机是电机的一种，传统上，除有刷直流电机、交流异步电机外，所有电动机都叫做特种电机。而非运用于特种场合的电机才是特种电机。特种电机在工作时，其内部容易产生大量热量，若不及时进行散热容易对生产造成影响，严重时甚至会引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种电机，包括电机机壳，所述电机机壳的侧表面等距离分布有倾斜环绕设置的散热翅片，该散热翅片与电机机壳形成的凹槽内绕设有散热管，散热管的左端设有喇叭口状的排风口，散热管的右端与电机机壳右端侧面安装的进风管连通，该进风管的顶端螺纹连接有管盖，管盖的上表面开设有与进风管尺寸相适配的圆形通槽，并且管盖与进风管之间卡接有防尘网，该进风管的内部通过支架安装有风扇，并且风扇与电机机壳内部的定子线圈电连接。

优选的，所述散热管的底面为水平面，并且散热管的顶部为弧形。

优选的，所述管盖的圆形通槽内安装有十字形的隔条，该隔条的底面与防尘网的上表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种电机，散热管内流动的低温气体能够将散热翅片以及电机机壳上的热量带走，从而达到散热的目的，由于散热管倾斜绕设在散热翅片与电机机壳形成的凹槽内，故散热管内气体的循环性较好，能够对散热管内低温气体的充分利用，将散热管的底 面为水平面，从而增大了散热管与电机机壳的接触面积，提高了散热效果，管盖与进风管的螺纹配合，能够对防尘网进行卡合，从而方便了防尘网的清理和更换，使灰尘不会长时间堆积在防尘网上而影响散热效果，进一步提高了散热管的散热性能，将风扇与电机机壳内的定子线圈电连接，从而使特种电机在工作时风扇能够同步工作，达到了同步散热的目的，本实用新型结构简单，循环散热性能较佳，同时由于本实用新型无需在电机机壳上开设散热孔，故避免了灰尘进入到电机机壳的内部，防尘效果较佳。

附图说明

图1为本实用俯视图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型进风管剖面结构示意图；

图4为本实用新型散热管剖面结构示意图。

图中：1电机机壳、2排风口、3防尘网、4隔条、5管盖、6散热管、7散热翅片、8进风管、9风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种特种电机，包括电机机壳1，电机机壳1的侧表面等距离分布有倾斜环绕设置的散热翅片7，该散热翅片7与电机机壳1形成的凹槽内绕设有散热管6，由于散热管6倾斜绕设在散热翅片7与电机机壳1形成的凹槽内，故散热管6内气体的循环性较好，能够对散热管6内低温气体的充分利用，散热管6的底面为水平面，将散热 管6的底面为水平面，从而增大了散热管6与电机机壳1的接触面积，提高了散热效果，并且散热管6的顶部为弧形，散热管6内流动的低温气体能够将散热翅片7以及电机机壳1上的热量带走，从而达到散热的目的，散热管6的左端设有喇叭口状的排风口2，散热管6的右端与电机机壳1右端侧面安装的进风管8连通，该进风管8的顶端螺纹连接有管盖5，管盖5的上表面开设有与进风管8尺寸相适配的圆形通槽，并且管盖5与进风管8之间卡接有防尘网3，管盖5与进风管8的螺纹配合，能够对防尘网3进行卡合，从而方便了防尘网3的清理和更换，使灰尘不会长时间堆积在防尘网3上而影响散热效果，进一步提高了散热管6的散热性能，管盖5的圆形通槽内安装有十字形的隔条4，该隔条4的底面与防尘网3的上表面接触，该进风管8的内部通过支架安装有风扇9，并且风扇9与电机机壳1内部的定子线圈电连接，将风扇9与电机机壳1内的定子线圈电连接，从而使特种电机在工作时风扇9能够同步工作，达到了同步散热的目的，本实用新型结构简单，循环散热性能较佳，同时由于本实用新型无需在电机机壳1上开设散热孔，故避免了灰尘进入到电机机壳1的内部，防尘效果较佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。