一种用于10KV半绝缘铜线管母线支架的制作方法

本实用新型涉及一种母线支架，具体为一种用于10KV半绝缘铜线管母线支架，属于电气设备领域。

背景技术：

在母线桥架铺设的过程中，不可避免的要使用到母线支架，以对母线进行支撑，通常情况下使用的支架多为一体的，运输以及安装时支架过重，极为不方便；现有的母线支架使用时要求母线的宽度固定，不能根据母线的宽度进行调节间距，限制了支架的使用范围，另外现有的母线支架虽然可以双向使用穿线，但是在铺设母线桥架时，要始终拉住母线，防止母线缩回，增加了工作量，浪费了人力，降低了母线桥架铺设的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于10KV半绝缘铜线管母线支架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于10KV半绝缘铜线管母线支架，包括基座、螺丝孔、脊梁、立柱、侧盖板、移动架、中心轴、滚轮、轴承、卡槽、固定槽、圆角矩形槽、压片、动轴孔、螺纹杆、螺母和定轴孔；所述基座四角均设有可方便母线支架安装的螺丝孔，所述基座的一侧设有带有轨道的立柱，所述基座的下端设有脊梁，且所述立柱的直角拐上侧设有脊梁；所述立柱的一侧固定有中心轴，所述中心轴上侧设有移动架，且所述移动架连接有可移动的中心轴；所述中心轴外层套有只可以单向转动的轴承，所述轴承外连接有由半绝缘材料所制的滚轮，且所述滚轮表面有牢固卡住母线的双凹槽；所述中心轴的一侧有压片，所述压片的下部有定轴孔，所述压片的上部有与可移动的中心轴相对应的动轴孔，所述动轴孔可通过调节螺母联动螺纹杆进行上下移动，且所述动轴孔与可移动的中心轴相对应，便于中心轴上下移动后位置的固定；所述压片的一侧设有侧盖板，所述侧盖板通过卡槽与脊梁连接，所述侧盖板上侧设置有固定槽，所述固定槽一侧有圆角矩形槽。

进一步的，为了达到移动架可以在立柱上顺畅的移动，所述立柱的一侧有供移动架上下移动的轨道。

进一步的，为了达到增加滚轮之间的间距，使母线支架可适用与不同宽度的母线，所述移动架可带动中心轴上下移动，进而使滚轮上下移动。

进一步的，为了达到母线支架可支撑多条母线且具有半绝缘的性能，所述滚轮为半绝缘材料所制，表面有可稳定卡住母线的双凹槽。

进一步的，为了达到可以防止穿过滚轮凹槽间的母线缩回，所述轴承只可以单向转动。

进一步的，为了达到便于中心轴上下移动后位置的固定，所述动轴孔可通过旋转螺母进而联动螺纹杆使其上下移动，且所述动轴孔与可移动的中心轴相对应。

进一步的，为了达到使侧盖板与支架主体牢固连接，加强母线支架的稳定性，所述侧盖板通过卡槽上带有的螺丝孔牢固的与脊梁连接。

本实用新型的有益效果是：该母线支架结构连接紧凑，使用简单，基座四角带有螺丝孔可便于支架的拆卸安装，移动架可带动中心轴在立柱一侧上下移动，进而改变滚轮凹槽之间的间距，可通过不同宽度的母线，增加了母线支架的使用范围，动轴孔可通过旋转螺母进而联动螺纹杆使其上下移动，动轴孔与可移动的中心轴相对应，便于中心轴上下移动后位置的固定，轴承只可单向转动，可以防止穿过滚轮凹槽间的母线缩回，工作时稳定性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型所述整体结构示意图；

图2为本实用新型所述侧盖板结构示意图；

图3为本实用新型所述压片结构示意图；

图中：1、基座，2、螺丝孔,3、脊梁,4、立柱,5、侧盖板,6、移动架,7、中心轴,8、滚轮,9、轴承,10、卡槽,11、固定槽,12、圆角矩形槽,13、压片,14、动轴孔,15、螺纹杆,16、螺母,17、定轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于10KV半绝缘铜线管母线支架，包括基座1、螺丝孔2、脊梁3、立柱4、侧盖板5、移动架6、中心轴7、滚轮8、轴承9、卡槽10、固定槽11、圆角矩形槽12、压片13、动轴孔14、螺纹杆15、螺母16和定轴孔17；所述基座1四角均设有可方便母线支架安装的螺丝孔2，所述基座1的一侧设有带有轨道的立柱4，所述基座1的下端设有脊梁3，且所述立柱4的直角拐上侧设有脊梁3；所述立柱4的一侧固定有中心轴7，所述中心轴7上侧设有移动架6，且所述移动架6连接有可移动的中心轴7；所述中心轴7外层套有只可以单向转动的轴承9，所述轴承9外连接有由半绝缘材料所制的滚轮8，且所述滚轮8表面有牢固卡住母线的双凹槽；所述中心轴7的一侧有压片13，所述压片13的下部有定轴孔17，所述压片13的上部有与可移动的中心轴7相对应的动轴孔14，所述动轴孔14可通过调节螺母16联动螺纹杆15进行上下移动，且所述动轴孔14与可移动的中心轴7相对应，便于中心轴7上下移动后位置的固定；所述压片13的一侧设有侧盖板5，所述侧盖板5通过卡槽10与脊梁3连接，所述侧盖板5上侧设置有固定槽11，所述固定槽11一侧有圆角矩形槽12。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述立柱4的一侧有供移动架6上下移动的轨道；所述移动架6可带动中心轴7上下移动，进而使滚轮8上下移动，增加滚轮8之间的间距；所述滚轮8为半绝缘材料所制，表面有可稳定卡住母线的双凹槽；所述轴承9只可以单向转动，可以防止穿过滚轮凹槽间的母线缩回；所述动轴孔14可通过旋转螺母16进而联动螺纹杆15使其上下移动，且所述动轴孔14与可移动的中心轴7相对应，便于中心轴7上下移动后位置的固定；所述侧盖板5通过卡槽10上带有的螺丝孔2牢固的与脊梁3连接。

本实用新型在使用时，首先通过螺丝孔将底座稳定的安装于母线桥架铺设的支撑处，根据所需支撑母线的宽度上下调节移动架，进而带动中心轴及滚轮上下移动，使母线穿过滚轮间的凹槽并可稳定的卡住；其次定轴孔套在固定的中心轴上，再旋转螺母联动螺纹杆上下调节动轴孔，使动轴孔与可移动的中心轴相对应，安装上压片；然后通过卡槽上带有的螺丝孔将侧盖板与脊梁牢固的连接；最后向外拉穿过滚轮凹槽的母线一端，由于轴承只可以单向转动，所以可随时松开母线的一端，而母线不会缩回；使用本实用新型时应注意只可单向转动轴承的安装方向。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。