剥线器的传动装置及剥线器的制作方法

本实用新型涉及剥线器领域，具体而言，涉及一种剥线器的传动装置及剥线器。

背景技术：

为了保障电网不间断供电，提高供电可靠性。在一些作业场合，需要带电作业。登杆带电作业是电力系统维护工作中常用的手段。在登杆带电作业中，作业人员穿戴绝缘手套用剥线器对导线的绝缘层进行剥除。

现有技术中，在剥削导线线头的绝缘层时，由于剥线器的夹紧装置操作不方便，对于上述危险的带电作业带来了一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种剥线器的传动装置及剥线器，以解决现有技术中的传动装置结构复杂且操作不便的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种剥线器的传动装置，传动装置包括：传动部，传动部相对于剥线器的基座可移动地设置，传动部与剥线器的夹紧装置连接，传动部至少具有第一位置和第二位置，在第一位置，传动部带动夹紧装置夹紧导线；在第二位置，传动部带动夹紧装置松开导线；驱动结构，驱动结构与传动部连接以驱动传动部在第一位置和第二位置之间切换。

进一步地，基座具有供剥线器的导向杆穿过的第一轴向通孔，传动装置还包括与基座固定连接的连接管段，导向杆的一端由连接管段的内部伸出，连接管段具有外螺纹，传动部与连接管段螺纹连接。

进一步地，驱动结构包括驱动管体，驱动管体具有供剥线器的导向杆穿过的第二轴向通孔，驱动管体具有与传动部卡接配合的第一状态和与传动部脱离以解除配合的第二状态。

进一步地，驱动管体的朝向传动部的一侧具有至少一个凸出部，传动部具有与凸出部配合的凹入部。

进一步地，传动装置还包括一个或者多个导杆，导杆的一端与夹紧装置的锁紧机构连接，导杆的另一端与传动部连接。

进一步地，传动装置还包括转换部，转换部套设在驱动管体的外周且驱动管体相对于转换部可轴向移动地设置。

进一步地，传动装置还包括分别与转换部和基座连接的套筒以将驱动管体容纳在套筒内部。

进一步地，转换部具有供导向杆穿过的通孔，转换部包括相互连通且直径依次减小的第一管段和第二管段，第一管段和第二管段的内部形成通孔，第二管段的管壁上设有与通孔连通的安装缺口。

进一步地，套筒具有内部通孔和开设在套筒的筒壁上并与内部通孔连通的避让缺口。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种剥线器，包括剥线装置和传动装置，传动装置为前述的传动装置。

应用本实用新型的技术方案，传动部相对于剥线器的基座可移动地设置，这样，在传动部的带动作用下，夹紧装置可以实现夹紧导线或者松开导线的功能，上述的传动装置结构简单、便于操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的传动装置与剥线装置连接的立体结构示意图；

图2示出了图1的传动装置与剥线装置组装后的结构示意图(未示出套筒)；

图3示出了图1的驱动管体与导向杆配合的主视示意图；

图4示出了图1的转换部与防倾部装配之后的立体结构示意图；

图5示出了图1的转换部的立体结构示意图；以及

图6示出了根据本实用新型的剥线器的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、导向机构；20、锁紧机构；30、基座；40、传动装置；41、驱动管体；411、凸出部；42、导杆；43、传动部；44、转换部；441、第一管段；442、第二管段；4421、安装缺口；45、套筒；451、避让缺口；46、连接管段；47、防倾部；50、剥线装置；51、剥线刀具；52、导向杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种剥线器的传动装置及剥线器。剥线器包括剥线装置50、传动装置40和夹紧装置。剥线装置50包括剥线刀具51和与剥线刀具51连接的导向杆52。剥线装置50相对于基座30可移动地设置。夹紧装置的导向机构10与基座30连接，夹紧装置的锁紧机构20套设在导向机构10的外周。

其中，传动装置40包括传动部43和驱动结构。传动部43相对于剥线器的基座30可移动地设置，传动部43与剥线器的夹紧装置连接，传动部43至少具有第一位置和第二位置，在第一位置，传动部43带动夹紧装置夹紧导线；在第二位置，传动部43带动夹紧装置松开导线；驱动结构与传动部43连接以驱动传动部43在第一位置和第二位置之间切换。

上述设置中，传动部43相对于剥线器的基座30可移动地设置，这样，在传动部43的带动作用下，夹紧装置可以实现夹紧导线或者松开导线的功能，上述的传动装置40结构简单、便于操作。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，基座30具有供剥线器的导向杆52穿过的第一轴向通孔。传动装置40还包括与基座30固定连接的连接管段46。连接管段46具有外螺纹，传动部43与连接管段46螺纹连接。

上述设置中，可以将传动部43与连接管段46之间的旋转作用力转化为夹紧装置的直线运动，从而进一步实现夹紧装置夹紧导线或者松开导线的功能。

如图3所示，本实用新型的实施例中，驱动结构包括驱动管体41。驱动管体41具有供剥线器的导向杆52穿过的第二轴向通孔，驱动管体41具有与传动部43卡接配合的第一状态和与传动部43脱离以解除配合的第二状态。

上述设置中，操作人员首先推动驱动管体41向传动部43所在的一侧运动，以使驱动管体41与传动部43卡接配合，这样，当驱动管体41与传动部43卡接配合设置为一个整体结构后，操作人员旋转驱动管体41，即可带动传动部43沿着连接管段46朝向靠近基座30的方向运动，从而实现夹紧装置的锁紧机构20的直线运动。

本实用新型的实施例中，驱动管体41的朝向传动部43的一侧具有至少一个凸出部411，传动部43具有与凸出部411配合的凹入部。

可选地，凹入部为设置在传动部43的朝向驱动管体41的一侧的端面上的凹槽，上述凸出部411插入凹槽的配合方式便于装配和拆卸。

具体地，本实用新型的实施例中，传动装置40还包括两个导杆42。导杆42的一端与夹紧装置的锁紧机构20连接，导杆42的另一端与传动部43连接。

设置两个导杆42后，可以避免锁紧机构20在直线运动的过程中发生横向偏移，从而可以限制锁紧机构20只能相对于导向机构10进行直线运动。

本实用新型的实施例中，为了防止驱动管体41从导向杆52上脱落并对驱动管体41运动的极限位置进行限定，传动装置40还包括转换部44，转换部44套设在驱动管体41的外周且驱动管体41的至少一端由转换部44的内部伸出。

具体地，驱动管体41的两端均从转换部44的内部伸出。且驱动管体41相对于导向杆52可轴向移动地设置。

为了保证驱动管体41在轴向移动的过程中不发生横向偏移，传动装置40还包括防倾部47。防倾部47套设在转换部44的外周并与转换部44连接。

可选地，防倾部47为轴向套。轴向套为具有中空部的柱状体。

本实用新型的实施例中，为了使得剥线装置50能够相对于基座30进行轴向运动，传动装置40还包括分别与转换部44和基座30连接的套筒45以将传动部43容纳在套筒45内部。

上述设置中，利用套筒45和转换部44能够使得驱动管体41与基座30连成一个整体结构，防止驱动管体41从导向杆52上脱落。

可选地，如图5所示，转换部44具有供导向杆52穿过的通孔。转换部44包括相互连通且直径依次减小的第一管段441和第二管段442。第一管段441和第二管段442的内部形成上述的通孔。第二管段442的管壁上设有两个与上述通孔连通的安装缺口4421。作为防倾部47的轴向套的内壁上设有与安装缺口4421配合的止转凸出部。

通过上述设置，便于装配转换部44和防倾部47。当然，还可以根据需要将转换部44和防倾部47设为一体成型的结构。

如图2和图6所示，作为防倾部47的轴向套套设在第二管段442的外周，且防倾部47与第二管段442通过销钉连接，这样，当驱动管体41沿着导向杆52在导向杆52的轴向上进行升降运动时，只能沿着防倾部47的轴向进行直线运动而不会发生横向偏移。

本实用新型的实施例中，套筒45具有内部通孔和开设在套筒45的筒壁上并与内部通孔连通的避让缺口451。

设置避让缺口451后，可便于导杆42的轴向运动而不会发生干涉。

下面对剥线器的使用方法进行描述：

首先，在进行锁紧导线的操作前，将剥线装置50与基座30卡接配合，即包括剥线刀具51和导向杆52的剥线装置50相对于基座30静止；

其次，操作人员推动驱动管体41沿着导向杆52进行轴向运动，以使驱动管体41与传动部43卡接配合，这样，旋转驱动管体41后，装配好的驱动管体41和传动部43沿着连接管段46朝向靠近或者远离基座30的方向运动，从而经导杆42带动锁紧机构20相对于导向机构10的直线运动，实现锁紧机构20锁紧导线或者松开导线的功能；

接着，进行剥除导线的绝缘层的操作，当锁紧机构20锁紧导线后(此时传动部43与基座30之间没有相互运动)，由于驱动管体41通过转换部44和套筒45与基座30连接，操作人员通过轴向移动导向杆52，即可使剥线刀具51朝向靠近夹紧装置的方向(即远离基座30的方向)运动，从而实现剥除导线的绝缘层的操作。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：传动部相对于剥线器的基座可移动地设置，这样，在传动部的带动作用下，夹紧装置可以实现夹紧导线或者松开导线的功能，上述的传动装置结构简单、便于操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。