本实用新型涉及一种三段位自动转换开关装置，尤其是一种自动转换开关装置内的控制电路。
背景技术：
PC级自动转换开关电器三位置开关一般机构复杂，存在动作可靠性差，动作慢，故障高等特点。
因此结构简单，动作可靠，速度快的开关装置成为各厂家研发的重点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自动转换开关装置控制电路，能够准确及时完成供电系统切换，动作可靠，切换速度快。本实用新型采用的技术方案是：
一种自动转换开关装置的控制电路，其特征在于，包括：接触器KM1、KM2；合闸线圈HC、脱扣线圈FC、备用电源合闸选择线圈XC，以及多个微动开关；
接触器KM1的常开开关KM1-1一端接控制器的一个常用电源接线端子，另一端接整流器U1的第一输入端，接触器KM2的常开开关KM2-1一端接控制器的一个备用电源接线端子，另一端接整流器U1的第一输入端；整流器U1的正负输出端接合闸线圈HC两端；整流器U1的第二输入端接接触器KM1的常开开关KM1-2一端和接触器KM2的常开开关KM2-2一端；接触器KM1的常开开关KM1-2另一端接控制器的另一个常用电源接线端子；接触器KM2的常开开关KM2-2另一端接控制器的另一个备用电源接线端子；
微动开关SS1的常闭点一端接控制器的常用电源合闸端子，另一端通过微动开关SS3的常闭点接接触器KM1线圈一端，接触器KM1线圈另一端接控制器的另一个常用电源接线端子；微动开关SS2的常闭点一端接控制器的备用电源合闸端子，另一端接微动开关SS4的常开点一端和整流器U2的第一输入端；微动开关SS4的常开点另一端接接触器KM2线圈一端，接触器KM2线圈另一端接控制器的另一个备用电源接线端子；整流器U2的第二输入端接接触器KM2线圈另一端；整流器U2的正负输出端接备用电源合闸选择线圈XC的两端；
微动开关SS5的常开点一端接控制器的一个常用电源脱扣端子，另一端接整流器U3的第一输入端；微动开关SS6的常开点一端接控制器的一个备用电源脱扣端子，另一端接整流器U3的第一输入端；整流器U3的正负输出端接脱扣线圈FC的两端；整流器U3的第二输入端接微动开关SS7的常开点一端和微动开关SS8的常开点一端；微动开关SS7的常开点另一端接控制器的另一个常用电源脱扣端子，微动开关SS8的常开点另一端接控制器的另一个备用电源脱扣端子；
主回路开关K1一端接常用电源，另一端接负载；主回路开关K2一端接备用电源，另一端接负载。
所述的自动转换开关装置的控制电路，还包括辅助开关SS9和SS11，辅助开关SS9和SS11均为单刀双掷开关；辅助开关SS9和SS11的静触点、两个动触点分别和控制器的各辅助开关接线端子连接；
辅助开关SS9和SS11分别与主回路开关K1、K2联动，用于向控制器反馈主回路开关K1、K2的状态。
本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型的电气控制原理简单，清晰，开关连接结构合理，电磁系统机构动作可靠。
（2）本实用新型通过这套电气控制电路，保证在控制器的实时监控下，开关装置不发生误动作，准确及时完成供电系统切换，即由常用电源转换的备用电源，或者由备用电源转换到常用电源的过程。
附图说明
图1为本实用新型的电原理图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
自动转换开关装置，内部包含控制器、主电磁系统、分闸电磁系统、备用电源选择电磁系统；本实用新型重点在于介绍各电磁系统的电路部分，涉及的机械部分只略作介绍；
如图1所示，自动转换开关装置的控制电路，包括：接触器KM1、KM2；合闸线圈HC、脱扣线圈FC、备用电源合闸选择线圈XC，以及多个开关；
该控制电路连接控制器，控制器上的接线端子如图1中的端子1～27所示；
端子1、2为常用电源接线端子；
端子3、4为备用电源接线端子；
端子8为常用电源合闸端子；
端子10为备用电源合闸端子；
端子11、12为常用电源脱扣端子；
端子13、14为备用电源脱扣端子；
端子16-27为辅助开关接线端子；
接触器KM1线圈为常用电源接触器线圈，接触器KM2线圈为备用电源接触器线圈；
自动转换开关装置有三个位置：常用电源位置、中间位置、备用电源位置；在常用电源位置时，图1中的主回路开关K1接通，主回路开关K2断开。负载接通常用电源；在中间位置时，主回路开关K1和K2都断开；在备用电源位置时，主回路开关K1断开，主回路开关K2接通，负载接通备用电源；
图1中的电路对应于自动转换开关装置的中间位置；
接触器KM1的常开开关KM1-1一端接控制器的一个常用电源接线端子，另一端接整流器U1的第一输入端，接触器KM2的常开开关KM2-1一端接控制器的一个备用电源接线端子，另一端接整流器U1的第一输入端；整流器U1的正负输出端接合闸线圈HC两端；整流器U1的第二输入端接接触器KM1的常开开关KM1-2一端和接触器KM2的常开开关KM2-2一端；接触器KM1的常开开关KM1-2另一端接控制器的另一个常用电源接线端子；接触器KM2的常开开关KM2-2另一端接控制器的另一个备用电源接线端子；
在控制器上，端子1（另一个常用电源接线端子）和端子3（另一个备用电源接线端子）分别接常用电源的零线和备用电源的零线；
微动开关SS1的常闭点一端接控制器的常用电源合闸端子，另一端通过微动开关SS3的常闭点接接触器KM1线圈一端，接触器KM1线圈另一端接控制器的另一个常用电源接线端子；微动开关SS2的常闭点一端接控制器的备用电源合闸端子，另一端接微动开关SS4的常开点一端和整流器U2的第一输入端；微动开关SS4的常开点另一端接接触器KM2线圈一端，接触器KM2线圈另一端接控制器的另一个备用电源接线端子；整流器U2的第二输入端接接触器KM2线圈另一端；整流器U2的正负输出端接备用电源合闸选择线圈XC的两端；
微动开关SS5的常开点一端接控制器的一个常用电源脱扣端子，另一端接整流器U3的第一输入端；微动开关SS6的常开点一端接控制器的一个备用电源脱扣端子，另一端接整流器U3的第一输入端；整流器U3的正负输出端接脱扣线圈FC的两端；整流器U3的第二输入端接微动开关SS7的常开点一端和微动开关SS8的常开点一端；微动开关SS7的常开点另一端接控制器的另一个常用电源脱扣端子，微动开关SS8的常开点另一端接控制器的另一个备用电源脱扣端子；
主回路开关K1一端接常用电源，另一端接负载；主回路开关K2一端接备用电源，另一端接负载；
本实用新型的工作原理介绍如下：图1中，自动转换开关装置位于中间位置；
1）中间位置—>常用电源位置；
控制器在端子8和1给出电信号，施加电压，接触器KM1线圈得电，使得接触器KM1的常开开关KM1-1和KM１-2瞬间吸合，合闸线圈HC瞬间得电，主电磁系统的操作机构动作，使得主回路开关K1闭合以及微动开关SS5和SS7从常开变成闭合；而同时操作机构动作使得微动开关SS1和SS2从常闭变成断开，接触器KM1线圈在微动开关SS1断开时失电，使得常开开关KM1-1和KM１-2马上断开，合闸线圈HC马上失电（避免线圈HC长时间通电过热烧坏）；
当常用电源出现故障时（包括过压、欠压、缺相等），控制器检测备用电源，如果备用电源也有故障，那么控制器发出报警信号，开关装置不动作，如果备用电源正常，控制器发出指令让开关装置处于中间位置；
2）常用电源位置-->中间位置；
控制器在端子12和11给出电信号，施加电压，由于此时微动开关SS5和SS7处于闭合状态，脱扣线圈FC得电，开关装置脱扣，分闸电磁系统的操作机构动作，使得主回路开关K1断开，微动开关SS1和SS2从常开变成闭合，微动开关SS5和SS7从常闭变成断开；整个控制电路的状态又回到如图1所示状态；
3）中间位置-->备用电源位置；
当控制器检测到备用电源正常时，则将负载切换接入备用电源；
控制器在端子10和3给出电信号，施加电压，备用电源合闸选择线圈XC得电，备用电源选择电磁系统的操作机构动作，使得微动开关SS3从常闭变成断开，微动开关SS4从常开变成闭合，接触器KM2线圈瞬时得电，接触器KM2的常开开关KM2-1和常开开关KM2-2瞬间吸合，合闸线圈HC瞬间得电，主电磁系统的操作机构动作，使得主回路开关K2闭合以及微动开关SS6和SS8从常开变成闭合；
而同时操作机构动作使得微动开关SS1和SS2从常闭变成断开，接触器KM2线圈在微动开关SS2从常闭变成断开时失电，使得常开开关KM2-1和常开开关KM2-2马上断开，合闸线圈HC马上失电（避免线圈HC长时间通电过热烧坏）；备用电源合闸选择线圈XC也失电，备用电源选择电磁系统的操作机构又使得微动开关SS3从常开变成闭合，微动开关SS4从常闭变成断开；
4）备用电源位置-->中间位置；
当常用电源正常后，控制器在端子14和13给出电信号，施加电压，由于此时微动开关SS6和SS8处于闭合状态，脱扣线圈FC得电，分闸电磁系统的操作机构动作，使得主回路开关K2断开，微动开关SS1和SS2从常开变成闭合，微动开关SS6和SS8从常闭变成断开；整个控制电路的状态又回到如图1所示状态；
然后按照上述“中间位置—>常用电源位置”的过程，将负载切换接入常用电源；
上述过程完成了由常用电源转换备用电源，由备用电源转换常用电源的电气控制过程。
本实用新型还包括四个辅助开关SS9、SS10、SS11、SS12，都为单刀双掷开关；
辅助开关SS9、SS10、SS11、SS12的静触点、两个动触点分别和控制器的各辅助开关接线端子连接；
辅助开关SS9和SS11分别与主回路开关K1、K2联动，用于向控制器反馈主回路开关K1、K2的状态；
辅助开关SS10和SS12预留给客户使用。