一种铜排安装结构的制作方法

本实用新型涉及配电柜柜体安装技术领域，具体涉及一种铜排安装结构。

背景技术：

目前，高低压配电柜柜体的柜内铜排一般都是集中制作，铜排的走向大致都固定下来，低压配电柜中铜排应用较多，铜排的搭接都是用螺栓连接，现在常用的螺栓固定方法是用扳手夹紧螺栓的六角螺帽端，在螺栓的末端用螺母拧紧，特别是在水平安装的铜排与竖直安装的铜排连接用螺栓连接时。有时需要两人才能完成，浪费人力，劳动生产率不高，同时也存在安全隐患，对企业的安全生产存在威胁。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的铜排安装结构成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种铜排安装结构。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种铜排安装结构，与现有技术相比，其不同之处在于，该铜排安装结构包括：

贴设于水平排或垂直排的板状本体；

具有一呈六角形的限位凸起的紧固件，用于将水平排和垂直排进行固定；

开设于板状本体用于容纳紧固件限位凸起的限位孔，所述限位孔的位置与水平排或垂直排安装孔的位置对应，所述限位孔与紧固件的限位凸起形状相配合；以及

对称设置于所述板状本体左右两端的第一夹持部和第二夹持部，所述夹持部包括从板状本体边缘处垂直延伸的第一部、和从所述第一部边缘向内弯折形成的第二部。

优选地，所述板状本体和夹持部由塑料材质制成。

优选地，所述紧固件的限位凸起由塑料材质制成。

优选地，所述紧固件包括杆状主体和设于杆状主体一端的限位凸起，杆状本体外表面设有螺纹。

本实用新型的铜排安装结构的板状本体卡设在水平排或垂直排上，紧固件分别穿过板状本体的限位孔、水平排和垂直排的安装孔，限位凸起容纳于限位孔中，当紧固件与限位凸起相对的另一端在固定的过程中，限位凸起被卡于限位孔中使得紧固件不会旋转，固定更容易。

附图说明

图1是本实用新型的铜排安装结构的板状本体的立体图。

图2是本实用新型的铜排安装结构的板状本体的正视图。

图3是本实用新型的铜排安装结构的板状本体的侧视图。

图4是本实用新型的铜排安装结构的板状本体的俯视图。

图5是本实用新型的铜排安装结构的紧固件的结构示意图。

图6是本实用新型的铜排安装结构的使用状态图。

图7是本实用新型的铜排安装结构的使用状态图。

图8是本实用新型的铜排安装结构的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文中，将参考附图来更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本实用新型的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。

如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本实用新型。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图2定向的实用新型有关。而且，并无意图受到前文的技术领域、背景技术、

技术实现要素：
或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的实用新型构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。

本实施例提供了一种铜排安装结构，用于将水平排200和垂直排300进行安装，请参阅图1至图8所示，该铜排安装结构包括：板状本体10、紧固件20、第一夹持部301和第二夹持部302。

其中，板状本体10贴设于水平排200或垂直排300，本实施例中以固定于垂直排300为例进行说明。紧固件20包括杆状主体201和限位凸起202，限位凸起202设于杆状主体201的一端，限位凸起202呈六角形，紧固件20用于将其上设有板状本体10的垂直排300和水平排200进行固定。板状本体10上开设有限位孔40，限位孔40的位置与水平排200和垂直排300上的安装孔的位置对应，限位孔40用于容纳紧固件20的限位凸起202，限位孔40与限位凸起202的形状相配合，当限位凸起202容纳于限位孔40中时，板状本体10固定不动时，紧固件20无法旋转。第一夹持部301和第二夹持部302对称设置于板状本体10左右两端，用于在板状本体10贴设于垂直排300时将垂直排300夹持固定，第一夹持部301和第二夹持部302的结构类似，在此，以第一夹持部301为例进行说明，第二夹持部302的结构不再一一赘述，第一夹持部301包括从板状本体10边缘处垂直延伸的第一部301a、和从所述第一部301a边缘向内弯折形成的第二部301b。

在一个优选实施方式中，板状本体10、第一夹持部301和第二夹持部302均由塑料材质制成，紧固件20的限位凸起202由塑料材质制成，例如，ABS塑料或者PC塑料。

在一个优选实施方式中，紧固件20的杆状本体201外表面设有螺纹，该螺纹用于与另一配合件的内螺纹（例如：配合件可以为螺母）进行配合，将垂直排300和水平排200锁紧固定。

本实用新型的铜排安装结构在使用时：首先，利用第一夹持部301和第二夹持部302将板状本体10固定于垂直排300上；其次，将固定有板状本体10的垂直排300与水平排200进行对接；然后，将紧固件20与限位凸起202相对的一端依次穿过板状本体10上的限位孔40、垂直排300上的安装孔、及水平排200上的安装孔，直到限位凸起202容纳于限位孔40中；最后，一具有内螺纹的配合件通过与杆状主体201的外螺纹的配合旋钮将紧固件20锁紧。在上述配合件旋钮过程中，紧固件20的杆状主体201有随着配合件旋钮而发生转动的倾向，由于紧固件20的限位凸起202被限位孔40卡住，紧固件20无法转动，因此，安装过程更容易。

本实施例的安装结构彻底解决了水平排与垂直排用螺栓连接时螺栓或螺帽的固定问题，安装方便，一个人即能对铜排进行安装，提高了生产效率，节省了铜排安装时的时间成本和人工成本，本实施例的安装结构简单小巧、安全可靠，同时也解决了由于空间的限制传统工具无法伸入固定的缺点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。