整流桥铜排安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种整流桥铜排安装结构，包括多个整流模块、将所述整流模块连接到接触器铜排的负母排以及将所述整流模块连接到输入端子的三个输入铜排，所述负母排与每一整流模块的搭接点分别设有一个圆孔，所述圆孔的直径与安装螺钉匹配且多个圆孔处于同一直线；每一所述输入铜排上设有两个分别与两个整流模块的搭接点对应的第一长圆孔并通过所述第一长圆孔及安装螺钉与整流模块搭接固定，且所述第一长圆孔的长轴垂直于整流模块的排列方向。本实用新型通过在负母排和输入铜排上设置圆孔进行精确定位以及设置长圆孔实现容错定位，不仅可兼容不同尺寸的整流模块，而且可保证母排间的电气间隙和爬电距离，提高产品的可靠性。
【专利说明】整流桥铜排安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变频器领域，更具体地说，涉及一种整流桥铜排安装结构。
【背景技术】
[0002]变频器(Variable-frequency Drive, VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，并通过内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
[0003]在同一变频器中，当选用不同厂家功率模块时，由于各个厂家功率模块搭接端子引脚间距并不相同，因此在设计搭接铜排时，需考虑兼容。
[0004]目前，在变频器搭接铜排的容错结构中，通常将每个搭接点处的过孔放大，从而保证搭接铜排能正常安装。然而，上述结构将导致搭接铜排装配累积误差比较大，从而在安装时产生偏斜，严重时将导致局部电气间隙和爬电距离不够，给产品可靠性带来引患。
[0005]此外，若搭接铜排上要安装PCB板或其他器件，将导致在装配时要对准多个孔位，非常麻烦，可生产性极差。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述铜排搭接在兼容不同尺寸的整流模块时，无法保证电气间隙和爬电距离的问题，提供一种整流桥铜排安装结构。
[0007]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种整流桥铜排安装结构，包括多个整流模块、将所述整流模块连接到接触器铜排的负母排以及将所述整流模块连接到输入端子的三个输入铜排，所述负母排与每一整流模块的搭接点分别设有一个圆孔并通过所述圆孔及安装螺母与整流模块搭接固定，所述圆孔的直径与安装螺钉匹配且多个圆孔处于同一直线；每一所述输入铜排上设有两个分别与两个整流模块的搭接点对应的第一长圆孔并通过所述第一长圆孔及安装螺钉与整流模块搭接固定，且所述第一长圆孔的长轴垂直于整流模块的排列方向。
[0008]在本实用新型所述的整流桥铜排安装结构中，所述安装结构还包括定位绝缘柱，所述定位绝缘柱位于连接到同一输入铜排的两个整流模块间，且该定位绝缘柱的顶端具有螺孔；所述输入铜排上与定位绝缘柱上的螺孔对应的位置具有定位孔，该定位孔的直径与定位绝缘柱上的螺孔的直径匹配。
[0009]在本实用新型所述的整流桥铜排安装结构中，所述输入铜排上铆接有螺母柱，且该输入铜排上安装有固定到螺母柱的防雷板。
[0010]在本实用新型所述的整流桥铜排安装结构中，所述负母排上与接触器铜排搭接侧具有多个第二长圆孔并通过该多个第二长圆孔及安装螺钉与接触器铜排搭接固定，且所述第二长圆孔的长轴垂直于整流模块的排列方向。
[0011]在本实用新型所述的整流桥铜排安装结构中，所述多个第二长圆孔的中心位于同一直线。
[0012]在本实用新型所述的整流桥铜排安装结构中，所述三个输入铜排上的第一长圆孔的中心位于同一直线。
[0013]本实用新型的整流桥铜排安装结构具有以下有益效果:通过在负母排和输入铜排上设置圆孔进行精确定位以及设置长圆孔实现容错定位，不仅可兼容不同尺寸的整流模块，而且可保证母排间的电气间隙和爬电距离，提高产品的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型整流桥铜排安装结构实施例中负母排的安装结构的示意图。
[0015]图2是本实用新型整流桥铜排安装结构实施例中输入母排安装结构的示意图。
[0016]图3是定位绝缘柱的结构示意图。
[0017]图4是图2中的一个输入母排的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1-4所示，是本实用新型整流桥铜排安装结构实施例的示意图，其可直接应用于变频器、伺服驱动器等电机驱动设备中，实现相应铜排的搭接固定。本实施例中的整流桥铜排安装结构包括多个整流模块30、将整流模块30连接到接触器铜排的负母排20以及将整流模块30连接到输入端子的三个输入铜排40，且上述负母排20与每一整流模块30的搭接点分别设有一个圆孔21并通过该圆孔21及安装螺母与整流模块30搭接固定，该圆孔21的直径与安装螺钉匹配且多个圆孔21处于同一直线；每一输入铜排40上设有两个分别与两个整流模块30的搭接点对应的第一长圆孔41并通过该第一长圆孔41及安装螺母与整流模块30搭接固定，且第一长圆孔41的长轴垂直于整流模块30的排列方向。
[0020]特别地，上述三个输入铜排40上的第一长圆孔41的中心可位于同一直线。
[0021]上述整流桥铜排安装结构中，通过负母排20上的圆孔21实现精确定位固定、通过输入铜排上的第一长圆孔41进行容错定位，从而可兼容不同尺寸的整流模块30 (例如兼容端子引脚间距分别是23毫米和24.5毫米的整流模块)，同时保证铜排间的电气间隙和爬电距离。
[0022]特别地，上述连接到同一输入铜排40的两个整流模块30间设有定位绝缘柱50，该定位绝缘柱50可通过螺纹连接到散热器(整流模块30也固定在该散热器上)的螺孔实现固定安装，并且上述定位绝缘柱50的顶端具有螺孔。输入铜排40上与定位绝缘柱50上的螺孔对应的位置具有定位孔42，且该定位孔42的直径与定位绝缘柱50上的螺孔的直径匹配(即与螺接到定位绝缘柱50的螺孔的螺钉的直径匹配)。通过定位绝缘柱50，可实现输入铜排40的精确定位。
[0023]在输入铜排40上可铆接有螺母柱，通过该铆接的螺母柱，可将防雷板60等固定在输入铜排40上。由于输入铜排40通过定位绝缘柱50精确定位，因此可保证防雷板的固定位置。
[0024]此外，上述负母排20上与接触器铜排搭接侧具有多个第二长圆孔22并通过该多个第二长圆孔22及安装螺母与接触器铜排搭接固定，且第二长圆孔22的长轴垂直于整流模块30的排列方向。通过第二长圆孔22，可实现负母排20与接触器铜排的容错固定。特别地，上述多个第二长圆孔22的中心位于同一直线。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种整流桥铜排安装结构，包括多个整流模块、将所述整流模块连接到接触器铜排的负母排以及将所述整流模块连接到输入端子的三个输入铜排，其特征在于:所述负母排与每一整流模块的搭接点分别设有一个圆孔，所述圆孔的直径与安装螺钉匹配且多个圆孔处于同一直线；每一所述输入铜排上设有两个分别与两个整流模块的搭接点对应的第一长圆孔并通过所述第一长圆孔及安装螺钉与整流模块搭接固定，且所述第一长圆孔的长轴垂直于整流模块的排列方向。
2.根据权利要求1所述的整流桥铜排安装结构，其特征在于:所述安装结构还包括定位绝缘柱,所述定位绝缘柱位于连接到同一输入铜排的两个整流模块间，且该定位绝缘柱的顶端具有螺孔；所述输入铜排上与定位绝缘柱上的螺孔对应的位置具有定位孔，该定位孔的直径与定位绝缘柱上的螺孔的直径匹配。
3.根据权利要求2所述的整流桥铜排安装结构，其特征在于:所述输入铜排上铆接有螺母柱，且该输入铜排上安装有固定到螺母柱的防雷板。
4.根据权利要求1所述的整流桥铜排安装结构，其特征在于:所述负母排上与接触器铜排搭接侧具有多个第二长圆孔并通过该多个第二长圆孔及安装螺钉与接触器铜排搭接固定，且所述第二长圆孔的长轴垂直于整流模块的排列方向。
5.根据权利要求4所述的整流桥铜排安装结构，其特征在于:所述多个第二长圆孔的中心位于同一直线。
6.根据权利要求1所述的整流桥铜排安装结构，其特征在于:所述三个输入铜排上的第一长圆孔的中心位于同一直线。
【文档编号】H02M7/00GK204131418SQ201420646683
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】冯春静 申请人:深圳市汇川技术股份有限公司