配电箱的制作方法

本实用新型属于输配电设备领域，尤其涉及一种配电箱。

背景技术：

配电箱是按电气接线要求将开关设备。配电箱内部的电气元件工作时，会散发出大量的热量，这些热量如果不及时排出，轻则导致电器元件的使用寿命缩短，重则可能内部组件短路，从而发生设备损坏甚至失火等事故，因此，发热量较大的配电箱内大多设置有散热风扇。但现有的同一规格的配电箱内的散热风扇的型号相同，但同一规格的配电箱的散热需求并不一定相同，在这种情况下，散热风扇与配电箱的散热需求难以实现精准匹配，进而造成了风扇散热功耗的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种配电箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种配电箱，包括箱体和箱盖，箱盖铰接在箱体上，箱体内设置有散热风扇，还包括散热组件，所述的箱体的背部设置有活动门，活动门铰接在箱体上的门框内，活动门上设置有散热孔，活动门的内侧固定有螺柱，所述的散热组件通过蝶型螺母和螺柱的配合安装在活动门上，散热组件为板状结构，所述的散热风扇设置在散热组件内，箱体内设置有电路安装板，电路安装板设置在散热组件与箱盖之间，电路安装板上设置有供电插座，所述的散热组件通过插头和供电插座的配合实现供电，箱体的底部设置有电缆接头，外部电缆通过电缆接头与本配电箱连接，所述的箱盖上设置有透明视窗和门锁。

所述的箱体的顶部设置有遮雨板。所述的活动门关闭后，通过螺钉锁紧固定。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型的散热组件采用模块化设计，根据每个配电箱内所安装的电气元件的发热量不同，用户可以自行选配功率不同的散热组件，以实现发热量与散热能力的精确匹配，在保证散热效果的同时，避免散热能力的浪费。2、将散热组件设置在箱体背部的活动门上，拆装时不用拆卸其它无关器件，因此拆装非常快捷；采用蝶型螺母进行安装，与采用普通螺母相比，安装时只需用手操作即可，不用使用扳手等工具，进一步提高了散热组件拆装和更换时的便捷性。3、散热组件通过插头和供电插座的配合实现供电，使得安装时免于接线，进一步改善了散热组件的易安装性。4、箱体的底部设置有电缆接头，外部电缆通过电缆接头与本实用新型连接，不但使本实用新型整体的快速安装性得到改善，而且与穿线连接相比，增强了防虫、防尘性能(虫子和灰尘会从穿线孔进入箱体内)。5、透明视窗的设置，便于工作人员观察箱体内部的工作状态。6、遮雨板的设置，使本实用新型具备防雨功能。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的背面结构示意图。

图中：1-箱体，2-活动门，3-散热孔，4-散热组件，5-蝶型螺母，6-电路安装板，7-遮雨板，8-箱盖，9-电缆接头，10-透明视窗，11-门锁，12-螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括箱体1和箱盖8，箱盖8铰接在箱体1上，箱体1内设置有散热风扇。

本实用新型还包括散热组件4，所述的箱体1的背部设置有活动门2，活动门2铰接在箱体1上的门框内，活动门2上设置有散热孔3，活动门2的内侧固定有螺柱，所述的散热组件4通过蝶型螺母5和螺柱的配合安装在活动门2上，散热组件4为板状结构，所述的散热风扇设置在散热组件4内。

本实用新型的散热组件4采用模块化设计，根据每个配电箱内所安装的电气元件的发热量不同，用户可以自行选配功率不同的散热组件4，以实现发热量与散热能力的精确匹配，在保证散热效果的同时，避免散热能力的浪费。

将散热组件4设置在箱体1背部的活动门2上，拆装时不用拆卸其它无关器件，因此拆装非常快捷；采用蝶型螺母5进行安装，与采用普通螺母相比，安装时只需用手操作即可，不用使用扳手等工具，进一步提高了散热组件4拆装和更换时的便捷性。

箱体1内设置有电路安装板6，电路安装板6设置在散热组件4与箱盖8之间，电路安装板6上设置有供电插座，所述的散热组件4通过插头和供电插座的配合实现供电。散热组件4通过插头和供电插座的配合实现供电，使得安装时免于接线，进一步改善了散热组件4的易安装性。

箱体1的底部设置有电缆接头9，外部电缆通过电缆接头9与本配电箱连接，箱体1的底部设置有电缆接头9，外部电缆通过电缆接头9与本实用新型连接，不但使本实用新型整体的快速安装性得到改善，而且与穿线连接电缆的方式相比，增强了防虫、防尘性能(虫子和灰尘会从穿线孔进入箱体1内)。

所述的箱盖8上设置有透明视窗10和门锁11。透明视窗10的设置，便于工作人员观察箱体1内部的工作状态。

遮雨板7的设置，使本实用新型具备防雨功能。

所述的活动门2关闭后，通过螺钉12锁紧固定，从而保证了活动门2固定的可靠性。