圆盘型永磁联轴器的制作方法

本实用新型属于磁传动领域，特别是永磁涡流传动。

背景技术：

永磁涡流传动是近年刚刚兴起的实用技术，永磁联轴器是主要产品之一，图1和图2是永磁联轴器的两种基本结构，即圆盘型永磁联轴器和圆筒型永磁联轴器。永磁联轴器都有调速或降速作用。很多传动机械设备在启动过程中或运行过程中存在过载或负载波动的情况，这时需要降低或改变负载轴转速来防止超负荷工作，以往都是利用变频装置或液力耦合装置解决这一问题。与这些机械联轴调速装置相比，永磁联轴器在可靠性、适应性、隔振效果、使用寿命和软启动及过载保护等诸多方面具有优势。永磁联轴器工作过程中实现这些优势需要主动端和从动端之间在预定范围内做轴向滑动来调整间距，目前都是在永磁联轴器上配备了较为复杂的调整间距的机构和执行器来完成，不仅价格过高，也给实际安装操作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种圆盘型永磁联轴器，具有工作过程中自动调整主动端和从动端间距在预定范围内的功能，这种永磁联轴器价格相对较低，安装操作相对简便。

为解决上述技术问题，设计一种圆盘型永磁联轴器，包括主动轴、主动端、从动端、从动轴，主动轴由电机带动，从动轴接负载，主动端上的圆盘型导体与从动端圆盘上的永磁体有间隙地对应设置。主动轴端部配有滑动轴，滑动轴与主动端固定连接并可在有限范围内轴向滑动，同时有静止弹簧座固定于设备上，其中的弹簧机构通过推力轴承保持对主动端施加推力。

可以将所述滑动轴上配置滑动限位销与主动轴上的滑动限位孔共同作用保证主动端在预定轴向范围内滑动。

可以将所述固定于设备上的静止弹簧座设计为环柱状，其上均匀分布有若干弹簧机构。

工作情况是这样的：图3所示主动端和从动端所处相对位置是在停车或额定功率下的时候。当设备因启动过载或遇到意外过载时，因阻力增加引起主动端和从动端之间的转速差增加，这会导致主动端上的圆盘型导体中的感生电流增加，这又增加了主动端与从动端之间的排斥力，于是主动端和从动端之间的距离变大，从而永磁联轴器实际传递扭矩随之降低，随启动后逐渐平稳或意外过载排除后，主动端在弹簧机构通过推力轴承施加力的作用下，会逐渐恢复到额定功率下的正常位置。整个工作过程中，避免了设备超载运转的发生。

本实用新型的有益效果是提供一种圆盘型永磁联轴器，具有工作过程中自动调整主动端和从动端间距在预定范围内的功能，这种圆盘型永磁联轴器价格相对较低，安装操作相对简便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明，其中：

图1是现有技术圆盘型永磁联轴器基本结构示意图。

图2是现有技术圆筒型永磁联轴器基本结构示意图。

图3是本实用新型圆盘型永磁联轴器的一种具体实施方式。

图中：1.主动端；2.从动端；3.主动轴；4.从动轴；5.静止弹簧座；6.推力轴承；31.滑动轴；32.滑动限位孔；33.滑动限位销；51.弹簧机构。

具体实施方式

图3所示本实用新型圆盘型永磁联轴器，包括主动轴3、主动端1、从动端2、从动轴4，主动轴3由电机带动，从动轴4接负载。主动端1上的圆盘型导体与从动端2圆盘上的永磁体有间隙地对应设置。主动轴3端部配有滑动轴31，滑动轴31与主动端1固定连接并可在有限范围内轴向滑动。静止弹簧座5固定于设备上，其中的弹簧机构51通过推力轴承6保持对主动端1施加推力。滑动轴31上配置滑动限位销33与主动轴3上的滑动限位孔32共同作用保证主动端1在预定轴向范围内滑动。固定于设备上的静止弹簧座5设计为环柱状，其上均匀分布有4套弹簧机构51。

需要说明的是本领域技术人员根据专业技术为解决所述技术问题所能预测到对本实施例所做的等同替代或明显变型均在本专利申请保护的范围之内。

针对图2所示现有技术圆筒型永磁联轴器基本结构所做的发明创造圆筒型永磁联轴器因无法概括进本实用新型的独立权利要求中，申请人将提出另案申请。