一种导管自动移动翻转机构的制作方法

本实用新型涉及一种导管自动移动翻转机构，属于剥线机技术领域。

背景技术：

随着社会的发展，工业技术的进步，市场上对于剥线机需求在增加，同时对于剥线的技术要求也越来越高，目前市场上的剥线机导管上下转动，尾端剥线长度无法达到200mm，且加工较长剥头时，无托板，使得尾端线下垂，剥皮时易伤线芯。在现有的剥线机后剥时，导管向上转动，导线板对着刀口，线向后倒入导线板，线由于重力的作用下垂，当剥线时因线不垂直与刀口，所以拉动时易伤线，且尾端剥线长度无法达到200mm。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种导管自动移动翻转机构，该机构结构简单、设计合理，通过气缸运动实现导管和导料槽切换，实现送线、前端剥头、总长截断时使用导管，后端剥头时使用导料槽，拖住线材避免线材因自重下垂。

本实用新型所采用的技术方案是：一种导管自动移动翻转机构，包括气缸、气缸安装板、导管、导管座、安装板、旋转杆、导料槽、轴承和轴承安装座，所述的导管固定在导管座上，导管座安装在安装板上，所述的气缸固定在气缸安装板上，所述的导料槽穿过旋转杆并连接在导管座上，所述的导料槽由轴承支撑，轴承安装在轴承安装座上。

在本实用新型中：所述导料槽的中心对准刀口的中心，实现后端剥头，后端剥头剥下的线皮存储在导料槽内。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型结构简单、设计合理，通过气缸运动实现导管和导料槽切换，实现送线、前端剥头、总长截断时使用导管，后端剥头时使用导料槽，拖住线材避免线材因自重下垂；

2.本实用新型通过气缸运动和轴承的支撑，实现导料槽在两个位置时处于两种不同的状态，即实现了后端剥线时拖住线材，又能确保剥线后的线皮及时掉落，尾端剥线长度能达到200mm以上。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中气缸缩回（后段剥线）状态下的示意图；

图3为本实用新型中气缸在伸出（前端剥线）状态下的示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1.导管；2.导管座；3.安装板；4.气缸安装板；5.气缸；6.旋转杆；7.导料槽；8.轴承安装座；9.轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图1-4可见，一种导管自动移动翻转机构，包括气缸5、气缸安装板4、导管1、导管座2、安装板3、旋转杆6、导料槽7、轴承9和轴承安装座8，所述的导管1固定在导管座2上，导管座2安装在安装板3上，气缸5固定在安装板3 和气缸安装板4上，导料槽7穿过旋转杆6连接在导管座2上，导料槽7可自由转动，轴承9安装在轴承安装座8上、轴承9支撑着导料槽7。

其中气缸安装板4固定在面板上,当气缸5伸出时，如图3，此时导管中心对准刀口中心，完成送线、前端剥头、总长截断等功能。然后气缸5缩回，如图2所示，此时导料槽7中心对准刀口中心，实现后端剥头，后端剥头剥下的线皮存储在导料槽7内。完成后气缸5再次伸出、如图3所示 ，完成第二根线的送线、前端剥头、总长截断等功能，同时导料槽7失去轴承9支撑，在重力作用下翻转，槽内线皮掉落。以上实现循环动作，完成线材的批量加工。

由于有导料槽7拖住线，从而使得线材不会自由下垂，使得机器可以剥更长的线，加工时更不会伤线芯。

本方案中使用气缸实现2个位置的运动，但丝杠电机，弹簧、齿轮齿条等等都能实现2个位置的运动，因此丝杠电机，弹簧、齿轮齿条等等都为替代方案。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。