一种电力电缆半导体层剥削装置的制作方法

本实用新型涉及电气领域，尤其涉及一种电力电缆半导体层剥削装置。

背景技术：

城市化进程中，土地资源越来越宝贵。占地少、不需空中走廊、安全可靠、受环境影响小、传输性能稳定的电力电缆成为传送电能不可缺少的方式。电缆的普及带来大量电缆终端和中间接头制作的需求。在制作电缆的过程中，处在线芯绝缘层与聚氯乙烯护套层之间的半导体层最难剥离，过深会伤及主绝缘层，过浅达不到剥离要求。

现有技术中，常用的半导体层剥离方法主要存在以下两种方式：

1、电工刀或玻璃条剥离的方式：采用电工刀或玻璃条削去半导体层。其存在的技术问题是：耗人、耗时、耗力，两人终端头制作需要4～5小时，中间头制作耗时更长。此外，用力时刀具平衡度和力度难掌握，易损害电缆主绝缘层的厚度及光洁度，电场在绝缘屏蔽断口处高度集中，再加上玻璃条刮的半导体层断口处出现了凹陷和锯齿状磁场发生严重畸变，运行一段时间此处过热久了就会导致电缆头击穿，电工刀削半导体留下凹凸不平、深浅不一的疤痕也会集中电场，形成漏接触或接触压力不够。

2、喷灯加热法剥离的方式：用液化气喷灯对需要剥离的半导体层进行加热，加热时，喷灯火焰顺着待剥离的半导体层来回运动。该方式能大幅提高工作效率。其存在的技术问题是：加热后使半导体层分子发生了变化的碳离子很容易渗透进绝缘体的材料里，而碳离子与绝缘分子发生了变化人的肉眼是看不见的会给做好的电缆头留下很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种电力电缆半导体层剥削装置，适应不同规格和不同厚度的电缆半导体层的剥离，提升电力电缆半导体层剥削的效率；增加电缆运行寿命、降低投资成本，减少电缆故障率，降低维修成本；结构精简，易于操作，安全可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种电力电缆半导体层剥削装置，包括：第一模具，第一模具的中部设有用以供电力电缆穿过的孔位；设置在第一模具上的用以使待剥削电缆能够沿孔位自由滑动的滑动定位件，滑动定位件的端头设为可滑动和/或端头相对于孔位内壁突出的深度设为可调；装设在第一模具上的剥削部，剥削部包括第二模具和设置在第二模具上的刀头，刀头相对于孔位内壁突出的深度设为可调，其中：调整刀头相对于孔位内壁突出的深度至可切割至待剥削电缆半导体层的深度，第一模具沿待剥削电缆滑动，带动第二模具和刀头移动，刀头切割待剥削电缆。

其中，剥削部还包括：固定在第一模具上的第三模具，第二模具可相当于第三模具滑动，第二模具的滑动方向与孔位的中心轴线方向垂直。

其中，第二模具和第三模具由不锈钢材料制成，第二模具和第三模具通过弹性件连为一体。

其中，滑动定位件包括第一滑动定位件、第二滑动定位件及第三滑动定位件，第一、第二滑动定位件的端头相对于孔位内壁的突出的深度固定，第一、第二滑动定位件的端头设为可滑动；第三滑动定位件端头相对于孔位内壁的突出的深度设为可调，第三滑动定位件的端头设为可滑动。

其中，滑动定位件的端头为用以减小电缆滑动方向摩擦阻力的滑动轴承。

其中，第三滑动定位件的底部连接有弹性体。

其中，剥削部还包括：分别设置在第二模具上的用以较快调整刀头相对于孔位内壁突出的深度的粗调旋钮和用以细微调整刀头相对于孔位内壁突出的深度的微调旋钮。

其中，剥削部还包括：用以改变刀头在第二模具上相对位置的切换旋钮，切换旋钮设置在第三模具上。

实施本实用新型的电力电缆半导体层剥削装置，具有如下的有益效果：

第一、调整刀头相对于孔位内壁突出的深度至可切割至待剥削电缆半导体层的深度，第一模具沿待剥削电缆滑动，带动第二模具和刀头移动，刀头沿切割面直线滑动切割待剥削电缆，剥离过程中不会过深伤及主绝缘层，也不会过浅达不到剥离要求，适应性强，提升电力电缆半导体层剥削的效率。

第二、第二模具可相当于第三模具滑动，在第二模具上分别设置粗调旋钮和微调旋钮，使刀头相对于孔位内壁突出的深度设为可调，能够适应不同规格和不同厚度电缆半导体层的剥离，进一步提升剥离的准确性。

第三、结构设计合理，易于操作，安全可靠；能够增加电缆运行寿命、降低投资成本，减少电缆故障率，降低维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例电力电缆半导体层剥削装置的第一模具上设置滑动定位件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例电力电缆半导体层剥削装置的剥削部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例电力电缆半导体层剥削装置的装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，为本实用新型电力电缆半导体层剥削装置的实施例一。

本实施例中的一种电力电缆半导体层剥削装置，包括：第一模具1，第一模具1的中部设有用以供电力电缆穿过的孔位11；设置在第一模具1上的用以使待剥削电缆能够沿孔位11自由滑动的滑动定位件2，滑动定位件2的端头设为可滑动和/或端头相对于孔位内壁11a的突出的深度设为可调；装设在第一模具上1的剥削部3，剥削部3包括第二模具31和设置在第二模具31上的刀头32，刀头32相对于孔位内壁11a突出的深度设为可调，其中：调整刀头32相对于孔位内壁11a突出的深度至可切割至待剥削电缆半导体层的深度，第一模具1沿待剥削电缆滑动，带动第二模具31和刀头32移动，刀头32切割待剥削电缆。

第一模具1呈盘状，本实施例中由塑料材料制成，其它实施方式中并不限定其形状及制成材料。第一模具1的中部设有供电力电缆穿过的孔位11，孔位11的直径尺寸略大于现有电力电缆的直径尺寸。

第一模具1上还设有滑动定位件2，滑动定位件2的作用是在第一模具1沿电力电缆滑动过程中，对电力电缆进行滑动定位，以便于剥削部3进行精准切割，提升剥削的准确性。

具体实施时，滑动定位件2设为三块，分别是第一滑动定位件21、第二滑动定位件22及第三滑动定位件23，第一、第二滑动定位件21、22的端头相对于孔位内壁11a突出的深度固定，第一、第二滑动定位件21、22的端头设为可滑动。本实施例中，第一、第二滑动定位件21、22的端头为用以减小电缆滑动方向摩擦阻力的滑动轴承。

进一步的，第三滑动定位件23的端头相对于孔位内壁11a突出的深度设为可调，第三滑动定位件23的端头设为可滑动。具体地，第三滑动定位件23端头相对于孔位内壁11a突出的深度设为可调是通过如下结构实施的，第三滑动定位件23的底部连接有弹性体，例如一弹簧，弹簧始终处于压缩状态，其一端部抵压在第三滑动定位件23上，另一端抵压在第一模具1上。如此设置的目的是，将第一滑动定位件21、第二滑动定位件22及第三滑动定位件23分别设置在孔位11的圆周上，呈三角状布置，当不同尺寸的电力电缆穿过的孔位11时，通过进一步挤压或释放与第三滑动定位件23连接的弹簧的作用下，第一滑动定位件21、第二滑动定位件22及第三滑动定位件23能够将电力电缆紧固的固定在孔位11中。

进一步的，还包括装设在第一模具上的剥削部3，剥削部3包括：第二模具31、连接在第二模具31上的第三模具33以及设置在第二模具31上的刀头32，其中，第三模具33紧固在第一模具1上，第二模具31可相对于第三模具33滑动，第二模具31的滑动方向与孔位11的中心轴线T的方向垂直。

具体实施时，第二模具31和第三模具33由不锈钢材料制成，第二模具31和第三模具33通过弹性件连为一体。将第二模具31设置为可相对于第三模具33进行滑动的作用是：由于第三模具33紧固在第一模具1上，刀头32设置在第二模具31上，根据装配在孔位11中待剥削电力电缆直径的尺寸，通过滑动第二模具31，可以大致调整第二模具31相对于孔位内壁11a突出的深度以联动刀头32进行精准切割。

进一步的，剥削部3还包括：分别设置在第二模具31上的用以较快调整刀头32相对于孔位内壁11a突出的深度的粗调旋钮34和用以细微调整刀头32相对于孔位内壁11a突出深度的微调旋钮35。其中：第二模具31相当于第三模具33滑动到预定位置后，可通过旋拧粗调旋钮34和微调旋钮35进一步调整刀头32的切割深度，使其与待切割电缆外护套至半导体层的深度适配。

进一步的，剥削部3还包括：用以改变刀头32在第二模具31上相对位置的切换旋钮36，切换旋钮36设置在第三模具33上。通过改变刀头32在第二模具31上相对位置，以在剥削部3不进行剥削时，保护刀头32，提高装置的使用寿命。

本实用新型的电力电缆半导体层剥削装置在具体实施时，确定需要切割的位置尺寸和电缆规格，电力电缆穿过的孔位11，通过进一步挤压或释放与第三滑动定位件23连接的弹簧，第一滑动定位件21、第二滑动定位件22及第三滑动定位件23能够将电力电缆紧固的固定在孔位11中，推动第二模具31使其相当于第三模具33进行滑动，滑动到预定位置后，通过旋拧粗调旋钮34和微调旋钮35进一步调整刀头32的切割深度，使其与待切割电缆外护套至半导体层的深度适配，紧接着，保持力度均匀，刀头32沿电缆延伸方向的切割面直线滑动完成剥削。

实施本实用新型的电力电缆半导体层剥削装置，具有如下的有益效果：

第一、调整刀头相对于孔位内壁突出的深度至可切割至待剥削电缆半导体层的深度，第一模具沿待剥削电缆滑动，带动第二模具和刀头移动，刀头沿切割面直线滑动切割待剥削电缆，剥离过程中不会过深伤及主绝缘层，也不会过浅达不到剥离要求，适应性强，提升电力电缆半导体层剥削的效率。

第二、第二模具可相当于第三模具滑动，在第二模具上分别设置粗调旋钮和微调旋钮，使刀头相对于孔位内壁突出的深度设为可调，能够适应不同规格和不同厚度电缆半导体层的剥离，进一步提升剥离的准确性。

第三、结构设计合理，易于操作，安全可靠；能够增加电缆运行寿命、降低投资成本，减少电缆故障率，降低维修成本。