一种软母线放线架的制作方法

本实用新型涉及供电系统的电缆制作工具，具体说是一种软母线放线架。

背景技术：

软母线是变电站的重要组成部分，起到电能汇集、分配和传输作用。在变电站新建、扩建、改建工程中有大量软母线的制作安装工作，软母线通常缠绕在线盘中，在软母线制作的过程中需要进行放线。放线时，将软母线的线盘置于软母线放线架上，软母线端头置于软母线制作一体机上，由软母线制作一体机牵动软母线进行放线。现有技术的放线架是由对置的两个支架和水平置于两个支架之间的横轴组成，具体结构是：每一个支架包括底座、横梁、支柱三根或四根、立柱两根，所述底座和横梁之间设置三根或四根支柱并固连，两根立柱相互间平行、置于底座和横梁之间并固连，每一个立柱设置若干限位孔，在两根立柱之间设置上托盘和下托盘，上托盘或下托盘的两端均分别套接在两根立柱上并滑动连接，千斤顶置于上托盘和下托盘之间，千斤顶的底盘与下托盘固连、顶杆与上托盘固连，四个限位横销两个一组、分别置于上托盘或下托盘的底面，限位横销与上托盘或下托盘的底面接触、插入立柱的限位孔内插接固连；横轴置于对置的两个支架的上托盘顶面、与上托盘接触，软母线线盘置于两个支架之间、通过中心孔穿装在横轴上与横轴接触；存在的问题是：横轴与两个支架的上托盘是面接触，软母线线盘穿装在横轴上与横轴接触也是面接触，而一个软母线线盘重量达到300千克-400千克，软母线线盘与横轴之间、横轴与支架的上托盘之间摩擦力非常大，放线非常困难，导致放线不流畅，甚至影响软母线制作一体机对软母线长度测量的准确性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有的缺点，提供一种转动灵活、放线流畅、实用性强、操作简便、节省人力、提高功效的一种软母线放线架，能够适应不同线盘厚度和中心孔尺寸，流畅的进行放线，更好的满足软母线制作的需要，确保软母线制作质量。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种软母线放线架，它包括对置的两个支架和水平置于两个支架之间的横轴，每一个支架包括底座、横梁、支柱三根或四根、立柱两根，所述底座和横梁之间设置三根或四根支柱并固连构成架体，两根立柱相互间平行、置于架体内的底座和横梁之间并固连，每一个立柱设置若干限位孔，在两根立柱之间设置上托盘和下托盘，上托盘或下托盘的两端均分别套接在两根立柱上并滑动连接，千斤顶置于上托盘和下托盘之间，千斤顶的底盘与下托盘固连、顶杆与上托盘固连，四个限位横销两个一组、分别置于上托盘或下托盘的底面，限位横销与上托盘或下托盘的底面接触、插入立柱的限位孔内插接固连，其特征是：还包括左滚动体、右滚动体和螺母，所述左滚动体和右滚动体均分别置于对置的两个支架的上托盘顶面、并分别与上托盘固连，横轴同时穿装在左滚动体和右滚动体内，横轴与左滚动体通过螺母螺纹连接、与右滚动体固连，软母线线盘通过中心孔同时穿装在左滚动体、横轴和右滚动体上、并同时与左滚动体和右滚动体的锥形面接触。

所述左滚动体和右滚动体具有相同的结构和连接关系，均包括外壳、中心套、锥形体、向心支撑套两个和推力支撑套，所述外壳一端为柱面、另一端为锥形面，中心套穿装在外壳内、一端伸出外壳的柱面端以外，两个向心支撑套置于外壳内的柱面端、套接在中心套上并固连，锥形体置于外壳内的锥形面端、套接在中心套上并固连，推力支撑套置于外壳内的向心支撑套和锥形体之间、套接在中心套上并固连。

所述向心支撑套为向心轴承。

所述推力支撑套为推力轴承。

本实用新型的工作过程是：首先测量出软母线线盘的直径，调整对置的左侧支架和右侧支架上的上托盘和下托盘至合适位置，然后吊起软母线线盘，移动右侧支架至右滚动体的锥形面与软母线线盘中心孔接触，再移动左侧支架至左滚动体的锥形面与软母线线盘中心孔接触，将横轴同时穿装在左滚动体、软母线线盘和右滚动体内，通过横轴与螺母的螺纹连接将左侧支架、软母线线盘和右侧支架的相对位置固定，即可进行放线。

本实用新型一种软母线放线架，其左滚动体和右滚动体的外壳设置的锥形面能够适应软母线线盘中心孔的直径，左滚动体和右滚动体的向心支撑套能够在软母线线盘放线时灵活转动、推力支撑套能够承受软母线线盘的压力，锥形体能够承受支撑外壳的锥形面，防止外壳变形，横轴与螺母的螺纹连接能够适应不同厚度的软母线线盘，同时保持和固定左侧支架、软母线线盘和右侧支架的相对位置，确保放线顺利进行。本实用新型能够适应不同线盘厚度和中心孔尺寸，流畅的进行放线，更好的满足软母线制作的需要，确保软母线制作质量。具有转动灵活、放线流畅、实用性强、操作简便、节省人力、提高功效的优点。

附图说明

图1 为本实用新型一种软母线放线架的主视示意图；

图2 为图1的俯视示意图；

图3为图1的左视示意图；

图4为图1的右视示意图；

图5为本实用新型一种软母线放线架的左滚动体、横轴和右滚动体的主视示意图；

图6 为图5的主视剖视示意图。

图中：1 支架， 2 支柱， 3 横梁， 4 立柱， 5 左滚动体， 6 横轴， 7 右滚动体， 8 底座， 9 螺母， 10 限位横销， 11 下托盘， 12 上托盘， 13 顶杆， 14 底盘， 15 中心套， 16 锥形体， 17 推力支撑套， 18 向心支撑套， 19 外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1～图6，本实施例一种软母线放线架，它包括对置的两个支架1和水平置于两个支架1之间的横轴6，每一个支架1包括底座8、横梁3、四根支柱2、两根立柱4，所述底座8和横梁3之间设置四根支柱2并固连构成架体，两根立柱4相互间平行、置于架体内的底座8和横梁3之间并固连，每一个立柱4设置若干限位孔，在两根立柱4之间设置上托盘12和下托盘11，上托盘12或下托盘11的两端均分别套接在两根立柱4上并滑动连接，千斤顶置于上托盘12和下托盘11之间，千斤顶的底盘14与下托盘11固连、顶杆13与上托盘12固连，四个限位横销10两个一组、分别置于上托盘12或下托盘11的底面，限位横销10与上托盘12或下托盘11的底面接触、插入立柱4的限位孔内插接固连，两个滚轮分别置于一个支架1的外侧并固连，还包括左滚动体5、右滚动体7和螺母9，所述左滚动体5和右滚动体7均分别置于对置的两个支架1的上托盘12顶面、并分别与上托盘12固连，横轴6同时穿装在左滚动体5和右滚动体7内，横轴6与左滚动体5通过螺母9螺纹连接、与右滚动体7固连，软母线线盘通过中心孔同时穿装在左滚动体5、横轴6和右滚动体7上、并同时与左滚动体5和右滚动体7的锥形面接触。

所述左滚动体5和右滚动体7具有相同的结构和连接关系，均包括外壳19、中心套15、锥形体16、向心支撑套18两个和推力支撑套17，所述外壳19一端为柱面、另一端为锥形面，中心套15穿装在外壳19内、一端伸出外壳19的柱面端以外，两个作为向心支撑套18的向心轴承置于外壳19内的柱面端、套接在中心套15上并固连，锥形体16置于外壳19内的锥形面端、套接在中心套15上并固连，作为推力支撑套17的推力轴承置于外壳19内的向心支撑套18和锥形体16之间、套接在中心套15上并固连。

本实施例采用现有技术制造，所述向心支撑套18为和推力支撑套17均为现有技术的市售产品。

本实施例的工作过程是：首先测量出软母线线盘的直径，调整对置的左侧支架1和右侧支架1上的上托盘12和下托盘11至合适位置，然后吊起软母线线盘，移动右侧支架1至右滚动体7的锥形面与软母线线盘中心孔接触，再移动左侧支架1至左滚动体5的锥形面与软母线线盘中心孔接触，将横轴6同时穿装在左滚动体5、软母线线盘和右滚动体7内，通过横轴6与螺母9的螺纹连接将左侧支架1、软母线线盘和右侧支架1的相对位置固定，即可进行放线。