一种新能源滑片式磁液动力机的制作方法

本实用新型涉及一种动力机，具体涉及一种新能源滑片式磁液动力机，属于新能源利用技术领域。

背景技术：

由于石化能源的有限性及其利用过程中产生环境污染的严重性，利用新能源(磁能)取代石化能源，对人类的可持续发展和地球生态环境保护都有着重要的意义，低成本、高效的磁能应用是最有效的解决方案。

技术实现要素：

在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，根据本实用新型的一个方面，本实用新型旨在提出一种新能源滑片式磁液动力机，以解决现有动力机采用石化能源，具有有限性及其利用过程中产生环境污染，成本高的问题。

本实用新型所采取的方案为：一种新能源滑片式磁液动力机，包括第一滑片机、第二滑片机、油缸和油箱；

所述第一滑片机、第二滑片机、油缸均设置在油箱内，第一滑片机和第二滑片机对称布置在油缸的左右两侧；

第一滑片机和第二滑片机均包括圆柱形壳体、主轴、多个滑片、多个弹簧、永磁槽和磁片槽；

所述主轴转动安装在圆柱形壳体上，且两者偏心设置；多个滑片置于圆柱形壳体内部，多个滑片环形阵列在主轴的周围，并通过弹簧与主轴建立连接；

永磁槽和磁片槽扣装在主轴的后部；

第一滑片机的圆柱形壳体上顺时针依次开有第一进油口、第二进油口、第一出油口和第二出油口；

第二滑片机的圆柱形壳体上逆时针依次开有第三出油口、第四出油口、第三进油口和第四进油口；第一进油口、第二进油口、第一出油口、第二出油口、第三出油口、第四出油口、第三进油口和第四进油口上均安装有控制阀；

所述第一滑片机和第二滑片机的圆柱形壳体通过联结器与油缸的两端连接；

所述油缸内布置有多个导向轨道杆，无杆活塞在导向轨道杆上左右滑动；

所述无杆活塞由永磁柱和固定在永磁柱两侧的永磁固定挡板组成；

所述第二进油口、第一出油口、第四出油口、第三进油口与油缸内部连通；

所述油箱上设置有总控制油阀，油箱内充满润滑油，主轴的输出端安装有齿轮。

进一步地：每个滑片通过二至五个弹簧与主轴建立连接。保证结构稳定性。

进一步地：所述主轴与圆柱形壳体的偏心距为10mm。

进一步地：所述永磁槽与圆柱形壳体的间距为5mm。

进一步地：所述润滑油为机油、制动液、液压油或切削油。

进一步地：所述永磁柱、永磁槽和磁片槽为钕铁硼永磁铁、铁氧体永磁体、钕镍钴永磁铁、橡胶永磁铁或磁钢。磁体相互吸引时，移动速度每小时达到320公里，每分钟移动5333米，每秒移动88米，在体积相同下面积越大引力越大。

进一步地：所述永磁槽和磁片槽为半圆、扇形或半围形。

本实用新型所达到的效果为：

本实用新型是以永磁为动力源，液体为介质转化为机械能的，减轻了油箱的重量，简化了设备结构，增强了机械动力，动力强劲持久、环保无污染、节能、不受自然环境限制，成本低廉，便于维护，可长时间连续运转，低噪音级。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是第一滑片机的主视图；

图3是第二滑片机的主视图；

图4是第一滑片机的侧视图；

图5是图2的后视图；

图6是滑片机与油缸连接关系图；

图中，1-第一滑片机、2-第二滑片机、3-油缸、4-油箱、5-圆柱形壳体、6-主轴、7-滑片、8-弹簧、9-永磁槽、10-磁片槽、11-第一进油口、12-第二进油口、13-第一出油口、14-第二出油口、15-第三出油口、16-第四出油口、17-第三进油口、18-第四进油口、19-联结器、20-导向轨道杆、21-永磁柱、22-永磁固定挡板、23-总控制油阀。

具体实施方式

在下文中将结合附图对本实用新型的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本实用新型公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

本实施方式的一种新能源滑片式磁液动力机，参见图1-图6可知，其包括第一滑片机1、第二滑片机2、油缸3和油箱4；所述第一滑片机1、第二滑片机2、油缸3均设置在油箱4内，第一滑片机1和第二滑片机2对称布置在油缸3的左右两侧；第一滑片机1和第二滑片机2均包括圆柱形壳体5、主轴6、多个滑片7、多个弹簧8、永磁槽9和磁片槽10；所述主轴6转动安装在圆柱形壳体5上，且两者偏心设置；多个滑片7置于圆柱形壳体5内部，多个滑片7环形阵列在主轴6的周围，并通过弹簧8与主轴6建立连接；永磁槽9和磁片槽10扣装在主轴6的后部；第一滑片机1的圆柱形壳体5上顺时针依次开有第一进油口11、第二进油口12、第一出油口13和第二出油口14；第二滑片机2的圆柱形壳体5上逆时针依次开有第三出油口15、第四出油口16、第三进油口17和第四进油口18；第一进油口11、第二进油口12、第一出油口13、第二出油口14、第三出油口15、第四出油口16、第三进油口17和第四进油口18上均安装有控制阀；所述第一滑片机1和第二滑片机2的圆柱形壳体5通过联结器19与油缸3的两端连接；所述油缸3内布置有多个导向轨道杆20，无杆活塞在导向轨道杆20上左右滑动；所述无杆活塞由永磁柱21和固定在永磁柱21两侧的永磁固定挡板22组成；所述第二进油口12、第一出油口13、第四出油口16、第三进油口17与油缸3内部连通；所述油箱4上设置有总控制油阀23，油箱4内充满润滑油。

本实用新型一种新能源滑片式磁液动力机，当总控制油阀23开启时，无杆活塞推动润滑油向第一滑片机1移动，总控制油阀和第一滑片机的第一进油口、第二滑片机的第四进油口连接供油，同时第二进油口12、第二出油口14、第四出油口16和第四进油口18上的控制阀开启，第一滑片机1与第二滑片机2同时转动，第一滑片机1与第二滑片机2旋转180度时，第一滑片机1产生排斥力推动无杆活塞向第二滑片机2移动，无杆活塞与第二滑片机2产生引力，无杆活塞向其移动，同时第一进油口11、第一出油口13第三出油口15、第三进油口17上的控制阀开启，本实用新型的主轴为动力输出端，旋转方向根据最终机械而定。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。